Методические указания к практическим занятиям срс, срсп для студентов специальностей 5В073000 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»
Пример расчета материального баланса производства золокерамических стеновых материалов по пластическому способу
жүктеу/скачать 102.86 Kb.
|
| 1.12 Пример расчета материального баланса производства золокерамических стеновых материалов по пластическому способу.
1.12.1 Расчетные данные: Состав массы: зола-80%, глина-20%. Влажность сырья (масс.%): золы -6,0, глины -10,0 1) Средневзвешенная влажность сырья составит: Wc.в= 6,0∙0,8+10,0∙0,2= 6,8 % 2) Потери при прокаливании (масс.%): зола-8,0, глина-10,0. Средневзвешенные потери при прокаливании составят: Wcв=8,0∙0,8+10,0∙0,2= 8,4 % 3) Технологические параметры производства: - формовочная влажность шихты -18%; - влажность изделий после сушки- 4,5%, - масса золокерамического кирпича после обжига—2,9 кг или 0,0029 т; 4) Брак и потери производства: - брак при обжиге - 2%; - брак при сушке - 3%; - при дозировании и транспортировке-1%. 5) Мощность завода – 25 милн.шт. золокерамического керпича или 72500 т/год. 1.12.2 Порядок расчета. 1.12.2.1 Количество готовой продукции с учетом потерь. 1) Должно выходить кирпича из печей готовой продукции по учетом брака при обжиге: Q1=П∙100/100-К1=72500∙100/98=73980 т/год Где К1- брак при обжиге- 2%. Брак при обжиге: Q1- П=73980-72500=1480 т. 2) Поступает кирпича в печи с учетом потерь при прокаливании по абсолютно сухой массе: Q2= = = 80764 т/год Потери при прокаливании: Q2 – Q1= 80764 -73980 = 6784 т 3) Поступает кирпича в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности: Q3=Q2∙100/100∙W= 80764×100/100-4,5 = 84570 т/год Испаряется влаги в печах: Q3-Q2 = 84570 - 80764 = 3806 т 4) Должно выходить кирпича из сушил по абсолютно сухой массе с учетом брака при сушке: Q4= = = 83262 т/год Где К3-брак при сушке-3%. Брак при сушке: Q4- Q2=83262-80764=2498 т. 5) Должно выходить кирпича из сушил по фактической массе с учетом остаточной влажности: Q5= = 6) Поступает в сушила по фактической массе: Q6= = = 101539 т/год Где W - формовочная влажность 18% Испаряется влаги в сушилах: Q6-Qs = 101539 - 87185 = 14354 т 1.12.2.2 Потребность в материалах. 1) Потребность в технологической воде для приготовления шихты: Q7 = Q6 - =101539 - = 101539 - 89340 = 12199 т/год. Потребность в технологической воде с учетом 10% потерь составит: Q7= 13420 т. 2) Требуется сырья для стабильной работы дозаторов по абсолютно сухой массе при транспортировке 1%: Q8= = = 84103 т/год Где К4 - потери при транспортировки 1%. Потери при транспортировке: Q8- Q4= 84103 - 83262 = 841 т. 3) Требуется сырья по фактической массе: - Золы: Qз = = = 71577 т/год - Глины: Qгл= = = 18690 т/год. Где Ас, Агл - содержание соответственно золы и глины. Для расчёта оборудования необходимо знать расходы сырья, поэтому сведём все расходы в таблицу 12.1 Таблица 12.1- Расход сырья
1.12.2.3 Расчет оборудования. - Глинорыхлитель: 1) Nm= =0,34 Принимается глинорыхлитель СМК-497 в количестве 1 шт. (для глины). 2) Nм= =0,93 Принимается глинорыхлитель СМК-1031 Б в количестве 1 шт. (для золы). - Ящичный питатель: 1) Nм= =0,34 Принимается ящичный питатель СМК-352 в количестве 1 шт. (для глины) 2) Nм= = 0,93 Принимается ящичный питатель СМК-1091 в количестве 1 шт. (для золы). - Камневыделительные вальцы грубого помола: Nм= =1,17 Принимается камневыделительные вальцы СМК-342 в количестве 2 шт. - Двухвальный смеситель: Nм= = 0,91 Принимается двухвальный смеситель СДК-400 в количестве 1 штук. - Бегуны мокрого помола: NM= 36,95/(45x0,9)= 0,91 Принимаются бегуны мокрого помола СМК-326 в количестве 1 шт. - Экскаватор ЭМ 251А NM= =0,59 Принимается экскаватор ЭМ 251А в количестве 1 шт. - Вальцы тонкого помола: Nм= =0,91 Принимаются вальцы тонкого помола СМК-339 в количестве 1шт. - Вакуум-пресс с фильтр-смесителем: Nм= = 1,19 Принимается ленточный вакуум-пресс СМК-28А в количестве 2 шт. - Автомат-резчик: Nм= = 0,91 Принимается автомат-резчик СМ 678А в количестве 1 шт. - Автомат-укладчик: Nm= 10245/(15000 х0,9)=0,76 Принимается автомат-укладчик Т0235-1 в количестве 1 шт. - Автомат-разгрузки: NM= 10245/(12000 х 0,9)=0,95 Принимается автомат-укладчик Т0235-2 в количестве 1 шт. 1.12.2.4 Расчет туннельной сушилки. 1) Годовая производительность сушильных камер: 25000000 ∙1,05 = 26250000 шт. у.к. Где 25000000 — годовая производительность завода, шт.у.к. 1,05-коэффициент, учитывающий количественные потери при сушке и обжиге. 2) Производительность одного туннельного канала: 8∙2880= 23040 шт у.к. 3) Годовая производительность одного туннельного канала 23040∙350 ∙24∙0,9∙0,9 / 25 = 6270566 шт. у.к. Где 0,9-коэффициент учитывающий использование тепловых агрегатов; 0,9 - коэффициент учитывающий потери при сушке и обжиге; 25 - срок сушки золокерамического кирпича, ч. 4) Количество сушильных каналов: 26250000 / 6270566 = 4,226 шт. жүктеу/скачать 102.86 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||