Рис. 1. Устройство для контроля запыленности газа

Рис. 1. Устройство для контроля запыленности газа.

Результаты испытаний показали: после озонирования содержание пыли в воздухе рабочей зоны исследуемых цехов снизилось до 4,47-5,6 мг/м³, которое удовлетворяет нормам ПДК (6 мг/м3) (рис.2). В процессе испытаний был разработан новый озонатор, в котором производство озона происходит при пониженном давлении атмосферного воздуха, что не маловажно в условиях г.Алматы, где постоянно меняется давление атмосферного воздуха. Кроме того уменьшается потребление электроэнергии, что приводит к уменьшению энергозатрат. В работе озонатора использован принцип действия ионно-конвекционного насоса. Озонирующий элемент выполнен из фторопласта в виде стакана цилиндрической формы, а внутри закрытой части стакана осесимметрично прикреплена коронирующая игла из вольфрама, а к открытой части – тонкая сетка из нержавеющей стали. Озонирующий элемент имеет следующие параметры: радиус закругления иглы - 0,2мм, внутренний радиус цилиндрической трубки равен 5 мм, расстояние от иглы до сетки меняется от 4 до 6 мм, а напряжение питания разрядной камеры менялось в диапазоне от 4 до 14 кВ [2].

2. Рис. 2. Результаты испытаний озонатора.

1. Абишова А.С. Исследование процессов распространения токсичных компонентов пыли и разработка метода озонной очистки воздуха/дисс....канд. наук. -Алматы, 2009. -127с.

2. Абишова и др. Озонатор. Положительное решение на Патент по заявке №2010/1086.1 от 17.12.2010.
УДК 687.17:622.8
К ВОПРОСУ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СПЕЦОДЕЖДЫ ДЛЯ РАБОТНИКОВ АВТОСЕРВИСА
Сагилаева Г.К., Герасимович Т.П., к.т.н., проф.

Таразский государственный университет им. М.Х. Дулати, г.Тараз, Республика Казахстан

e-mail: gtp.taraz@mail.ru
В цивилизованном обществе проблема профессиональной зашиты вовлеченных в производственный процесс людей не может оставаться без внимания. Соответственно возрастает необходимость изготовления специальной одежды для защиты человека от вредных воздействий производственной среды.

В последние годы значительно увеличилось количество личного транспорта у граждан Казахстана. Соответственно увеличилось количество предприятий автосервиса.

Отсутствие специализированных помещений, недостаток инвестиционных средств в сферу стихийно развивающегося автосервиса привело к тому, что в цехах действующих предприятий автосервиса некоторые средства коллективной защиты иногда полностью отсутствуют, а существующие действуют недостаточно эффективно в условиях разнонаправленного воздействия вредных производственных факторов. Эффективную компенсацию вредных производственных факторов можно обеспечить в этом случае только за счет использования спецодежды достаточного высокого уровня качества.

В Стратегии вхождения Казахстана в число пятидесяти конкурентоспособных стран мира, большое внимание уделяется участию Республики в Конвенции Международной организации труда в области безопасности и гигиены. Неудовлетворительное состояние условий и безопасности труда в различных сферах производства является причиной роста производственного травматизма. Одним из способов улучшения условий труда и повышения уровня защищенности работников предприятия в производственном процессе служит применение спецодежды. Функции спецодежды выполняет комплекс важных функций, направленных на защиту от вредных и опасных производственных факторов, но немаловажным является и обеспечение психологического комфорта.

В настоящее время в РК активно развивается малый и средний бизнес, в котором достаточно солидное место занимают предприятия – станции технического обслуживания автомобилей. На этих предприятиях работает большое количество рабочих разных специальностей, используются современные технологии, химические средства и материалы.

Предлагаемая в настоящее время на потребительском рынке спецодежда далеко не всегда соответствует конкретному уровню предъявляемых требований для уникальных условий производственной среды. Решение этой задачи целесообразно выполнять на основе комплексных эргономических исследований.

Главным методологическим направлением современных эргономических исследований спецодежды является изучение системы «человек-техника-производственная среда» как единого целого на основе комплексного системного подхода. Основная задача этих исследований - многофакторное изучение трудовой деятельности человека, на основании которой проектируется эффективная (с позиции производительности, точности и надежности) система «человек – изделие – среда».

Развитие научных основ эргономического проектирования спецодежды на основе системного подхода отражено в трудах таких российских и казахстанских ученых, как: Романов В.Е., Сурженко Е.Я., Коблякова Е.Б., Кокеткин П.П., Мокеева Н.С., Рыскулова Б.Р., Жилисбаева Р.О. и. др.

В работах этих ученых сформулированы методологические основы системного подхода к проектированию спецодежды различного назначения, систематизированы критерии соответствия одежды условиям эксплуатации, созданы принципы оптимизации параметров конструкции, разработаны методы оценки качества спецодежды.

Экономическая ситуация в развивающейся отрасли автосервиса такова, что повышение гигиенических и эксплуатационных свойств спецодежды из недорогих тканей должны обеспечи-ваться в значительной мере за счет рациональных конструкторских и технологических решений.

Авторами проведено многофакторное изучение трудовой деятельности работников СТО города Тараза с использованием фотосъемки, видеосьемки, хронометража отдельных производственных операций. Исследование проводилось в течении календарного года, т.е. с учетом климатических особенностей различных времен года [1]. Результаты исследований показали, что спецодежда, используемая на большинстве СТО, не соответствует современным условиям труда, обладает низкими защитными свойствами от вредных и опасных производственных факторов. На предприятиях автосервиса используется в основном спецодежда от общих производственных загрязнений. Конструкция и технология этой одежды регламентируется ГОСТ 12.4.109-82, ГОСТ 27653 – 88, ГОСТ 27651 – 88, ГОСТ 12.4.131 – 83, ГОСТ 12.4.132-83. ГОСТ 12.4.132 – 83, ГОСТ 12.4.029 – 76 и др. Требования данных стандартов во многом являются устаревшими.

В результате проведенной работы поставлена задача повышения качества спецодежды работников СТО на основе эргономического проектирования Данная задача решается магистрантами кафедры «Дизайн и ТШИ» в следующей последовательности:

- изучены условия труда рабочих на станциях технического обслуживания различного типа;

- составлен перечень специальностей и характеристика их трудовой деятельности;

- разрабатывается классификация агрессивных факторов с учетом условий труда специальности;

- разрабатывается комплекс требований к спецодежде рабочих различных специальностей;

- разрабатывается алгоритм выбора материалов для спецодежды определенного вида;

- разработан дизайн-проект моделей спецодежды, адаптированных к условиям их эксплуатации и отражающих фирменный стиль предприятия;

- планируется провести опытную носку образцов спецодежды в производственных условиях; оценку качества образцов спецодежды; разработать рекомендации по совершенствованию проектирования специальной одежды для работников станции технического обслуживания автомобилей.

Работа выполняется на основе эргономических исследований. Главным методологическим направлением современных эргономических исследований спецодежды является изучение системы «человек-техника-производственная среда» как единого целого на основе комплексного системного подхода [2].

На основе изучения принципов эргономического проектирования спецодежды, анализа особенностей формирования качества спецодежды, изучения требований к материалам для спецодежды различного назначения авторы разработали организационно-технологичесую структуру процесса проектирования спецодежды для работников СТО и заправочных станций с учетом климатических особенностей Жамбылской области.

Проведенные эргономические исследования позволили изучить и типизировать характерные позы работников СТО основных специальностей, определить зоны дополнительного производственного напряжения в одежде и в узлах. Результаты исследований показали, что эргономические факторы значительно влияют на выбор конструктивных прибавок в одежде, методов технологической обработки узлов одежды и, как следствие, на форму специальной одежды. Необходимо изучать схему движений для каждой специальности, определять места концентрации напряжений в одежде, специфичных для каждой группы работающих.

Так как эргономическая система вообще, а система «человек -спецодежда - производственная среда» в частности, проявляется в динамических процессах, то основной задачей проектирования является целенаправленное обеспечение динамического соответствия спецодежды характерным и экстремальным движениям рабочего в конкретных производственных условиях [3].

В работе магистранта производится разработка эргономически рационального конструктивно-технологического решения специальной одежды в рамках многочисленных и противоречивых требований (функциональных, эргономических, эстетических и др.) и ограничений технико-экономического характера.

Защитные свойства спецодежды во многом зависят от применяемых материалов, их пакетов и специальных пропиток. Поэтому к спецодежде предъявляют требования, учитывающие весь комплекс показателей качества и назначения.

В результате проведенных авторами исследований установлено, что в спецодежде для работников СТО, защищающей от механических воздействий, доминирующими являются ее прочностные свойства: стойкость к истиранию, раздиру, проколу, порезу и т.д., что обеспечивается, в основном, использованием материалов с повышенными эксплуатационными свойствами. В конструкции этой группы спецодежды следует предусматривать специальные элементы, увеличивающие срок ее эксплуатации: накладки, полимерные покрытия на участках наибольшего износа и т.п.

Кроме того, спецодежда данной группы должна защищать от токсичных веществ и жидкостей. Конструкция должна исключать элементы, задерживающие на поверхности изделия вредные токсичные вещества, и обеспечивать герметизацию швов. В спецодежде для защиты от локального воздействия нефти и нефтепродуктов, кислот и щелочей высокой концентрации на необходимых участках должны предусматриваться накладки из соответствующих материалов, стойких к действию агрессивных сред.

Одежда для защиты от нетоксичных веществ и пыли должна препятствовать проникновению пылевидных частиц в пододежное пространство, т.е. необходимо предусмотреть элементы, обеспечивающие замкнутость пододежного пространства (манжеты, клапаны по линиям застежек, шлемы с пелеринами и т.п.).

Таким образом, проектирование спецодежды является одним из важнейших этапов формирования качества изделия, эффективности ее производства. Процесс проектирования специальной одежды для работников предприятий автосервиса имеет ряд особенностей, связанных главным образом, с ее защитными функциями, требует комплексного подхода к решению задач в области физиологии человека (телосложение, пропорции, психология), гигиены одежды (тепловлагопередача, токсичность, электризуемость, воспламеняемость), защитных и эксплуатационных свойств, применяемых материалов.
ЛИТЕРАТУРА

1. Бералиева Э.Н., Герасимович Т.П. Совершенствование спецодежды для работников СТОА// Материалы конференции ТарГУ.-Тараз,2010 г.

2. Сурженко Е.Я. Теоретические основы и методическое обеспечение эргономического проектирования специальной одежды: автореф. дис. ... д-ра техн. наук - М., 2001. - 49 с.

3. Романов, В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982. – 128 с.

УДК: 687.03:677.017
ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
Мукаева А.М.

Таразский государственный университет им. М.Х.Дулати, г. Тараз, Республика Казахстан
Значительная роль в решении проблем, направленных на улучшении качества материалов для одежды, принадлежит исследованиям новых материалов, в том числе и плательных и блузочных для создания рациональных режимов применения материалов при изготовлении одежды массового производства. Исследование эксплуатационных свойств плательных материалов для одежды приобретает все большое значение благодаря широкому внедрению в текстильное производство химических волокон, нитей, полимеров. Из химического сырья можно получить материалы с заданными эксплуатационными свойствами при минимальных затрат сырья и применении наиболее экономических технологических процессов ткачества, вязания, способов производства материалов и др.

Для проектирования материалов с требуемыми эксплуатационными свойствами необходимо систематически проводить исследования блузочного ассортимента материалов в целях накопления данных и введения научно-обоснованных нормативов показателей качества.

Расширение ассортимента материалов для одежды и связанные с этим увеличение выпуска обновление видов одежды определяют тенденции более глубокого дифференцирования использования одежды, изменения требований к срокам носки изделий, критериям пригодности изделий для эксплуатации.

В работе обобщены результаты проведенных работ по изучению ассортимента, дан анализ критериев оценки качества плательного, блузочного нового ассортимента.

Номенклатура потребительских свойств и показателей качества товаров народного потребления должна отвечать следующим требованиям: учитывать назначение и условия потребления данной группы товаров;

Отражать современные достижения науки и техники, способствовать всестороннему учету требований потребителей с целью повышения качества товаров.

Типовая номенклатура потребительских показателей качества товаров включает следующие показатели: социального назначения, функциональные, надежности в потреблении, эргономичности, эстетичности, экологические. /1/.

Формирование комплекса показателей с учетом влияния их на гигиеничность одежды и учетом их весомости в общей оценке материала производилось методом экспертных оценок на примере плательных тканей.

Таблица 1. Методы определения показателей основных свойств тканей

Кроме стандартных методов испытаний в работе применялись и нестандартные.

Для определения драпируемости тканей применяли прибор ЦНИИ шелка /7,8/.

Формоустойчивость материалов определяют не только стабильность размеров и формы изделий, но и проявляется в сохранении внешнего вида (отсутствие смятия, отсутствие образования вздутий «мешков», ровности поверхности).

После определения требований и методов исследования тканей был изучен ассортимент плательных тканей, поступивших в торговую сеть города Тараз.

Обзор показал, что в продаже в основном имеются плательные и блузочные ткани импортного производства, разнообразные, по внешнему виду, качеству и свойствами. На эти ткани совершенно отсутствует какая либо информация об этих строении, физико-механических свойствах и соответственно нет рекомендаций по режимам изготовления из них швейных изделий. Это и определило цель данной научной работы.

Проведенные в данной работе исследования структурных и физико-механических свойств плательных тканей будут в дальнейшем использованы для прогнозирования свойств материалов в процессе эксплуатации и формирования пакетов материалов с требуемыми показателями свойств.

Результаты исследования свойств плательных тканей предоставлены в таблице 2.
Таблица 2. Структурные и физико-механические показатели блузочных тканей

1. Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. Материалы для одежды. – М.: Легкая индустрия, 1975г.-224с.

2. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник / К.Г. Гущина., С.А. Беляева., Е.Я. Командрикова и др./ -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984-312с.

3. Делль Р.А., Афанасьева Р.Ф. Гигиена одежды. Учебное пособие для вузов легкой промышленности. – М.: Легкая индустрия, 1979г.-144с.

4. Гигиеническая оценка материалов для одежды (Теоретические основы разработки)В.П. Склянников., Р.Ф. Афанасьева., Е.Н. Машкова. – М.: Легпромбытиздат, 1985г.-144с.

5. Гущина К.Г., Беляева С.А., Юрченко Н.Н. Ассортимент свойства и технические требования к материалам для одежды. – М.: Легкая индустрия, 1978г.-160с.

6. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1986г.-424с.

7. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учебное пособие для вузов / Б.А. Бузов., Н.Д. Алыменкова., Д.Г. Петропавловский и др.- 4-е изд. Перераб и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1991г.-432с.

8. ГОСТы «Классификация и номенклатура показателей», «Ассортимент и технические требования», «Общие технически условия», «Нормативы показателей», «Методы испытаний» и др.

УДК 504.064.4:574:687

Анализ современных источников информации [1-5, 7, 8, 9, 10, 12, 13] показывает, что разработка и реализация на практике автоматизированных систем мониторинга (АСМ) выбросов, сбросов и отведенных вредных веществ занимает одно из главных мест в общей системе по обеспечению экологической безопасности населения. АСМ выбросов, сбросов и отведенных вредных веществ предназначена для ведения автоматического непрерывного контроля экологической обстановки на контролируемом объекте, в регионе и для составления базы данных с последующей поддержке принятия управленческих решений. Система имеет иерархическую структуру, которая строится по радиально-узловому принципу, обеспечивающему функциональную живучесть сети за счет возможности построения обходных каналов связи и автономного режима работы контролера центра сбора и обработки информации, защищена от несанкционированного доступа и размещения настройки. На рисунке 1 изображена блок-схема подсистемы автоматизированной системы инженерно-экологического мониторинга (АСИЭМ). АСИЭМ должна обеспечить: сбор данных от постов контроля выброшенных, сброшенных и отведенных вредных веществ в автоматическом или в ручном режиме, а также их обработку в реальном масштабе времени; оперативное представление информации на экране мониторинга; подачу сигнализации при обнаружении постами контроля превышения ПДК вредных веществ; подготовку выходных документов за требуемые (установленные) промежутки времени; составление базы данных за весь период контроля.

инженерно-экологического мониторинга

В качестве устройств загрузки экологических данных используются либо универсальные программируемые логические контролеры, либо специализированные микропроцессорные контролеры.

В – центр загрузки, передачи и обработки экологической информации;

С – центр передачи пользователям экологической информации.
В качестве передающей аппаратуры можно использовать серийные телефонные модемы, использующие стандартные протоколы CCITT, а в качестве принимающей аппаратуры при небольшом числе локальных узлов сети, на первой стадии работы можно использовать те же модемы, стыкуя их с персональными компьютерами.

Согласно [8, 14, 15] по способу организации базы данных различаются на реляционные, иерархические и сетевые базы данных. Для составления перечисленных базы данных в работе использован реляционный способ (например, dBASE), а для картографических систем готовая программа с базами данных MapInfo. Например, база данных по воздуху должна включать в себя информацию о качественном и количественном состоянии метеорологических и физических величин, полученных от постов для измерения выбросов вредных веществ, для измерения фоновых параметров атмосферы. В таблице 1 приведены примеры состояния базы данных по характеристикам вредных веществ, выбросам вредных веществ в атмосферу, базы данных по источникам выбросов, а также обобщенная база данных о швейном производстве. Для составления базы данных применен реляционный способ, то есть построенная на основе реляционной модели данных, использующая математическое понятие теоретико-множественного отношения. База данных при этом представлена в виде совокупности таблиц, которых легко можно математически представить в виде матрицы.