Молдакулова а. Д., Балтабасова б. Ж., Кембаев а. Р., Галиева а. Е
жүктеу/скачать 4.26 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Пайдалы жылу жүктемесі
- Пештің пайдалы әсер коэффициенті
- 2.1.2 Пештердің құрылымдық элементтері
| Пештің өнімділігі уақыт бірлігінде құбыр жыланшасында қыздырылатын шикізат санымен көрсетіледі. Ол тек қана пештің өткізу қабілетін шикізатпен берілетін жылу мөлшерін ескермей анықтайды. Пештің температуралық параметрлері мен жұмыс режимі, қыздырылатын шикізаттың қасиеттері белгілі болғанда, өнімділік арқылы пештің толық сипаттамасы анықталады.
Пайдалы жылу жүктемесі пештен шикізатқаберілген жылу мөлшері, пештің жылу қуаты мен мөлшерін анықтайды. Жылу жүктемесі 8-10Мкал/сағ пештер кең таралған. Жылу жүктемесі 40Мкал/сағ және одан жоғары қуатты пештерді пайдалануға енгізу қарастырылуда. Пештің пайдалы әсер коэффициенті оны пайдаланудың үнемділігін сипаттайды. Құбыр пештердің ПӘК-і деп отынның толық жануы кезінде бөлінетін жылу жалпы санының пайдалы қолданылған жылу мөлшеріне қатынасын айтады. Пайдалы қолданылған жылу пеште бумен қыздырылған, ал кейбір жағдайларда рекуператорларда қыздырылатын ауамен қабылданған шикізат деп саналады. Пайдалы әсер ету коэффициентінің шамасы отынның жануының толықтығына және түтін құбырына түсетін газдармен және пештің айналдыруы арқылы жылудың шығынына байланысты болады. Қазір мұнай өңдеу зауыттарында пайдаланылатын құбырлы пештердіңПӘК-і 0,6-0,8 аралығында[1]. Түтін газдарының жылуын толық пайдалану есебінен пештің пайдалы әсер ету коэффициентінің жоғарылауы олардың ең төменгі температурасымен анықталатын мәнге дейін болуы мүмкін. Конвекциялық камерадан шығатын түтін газдарының температурасы қыздырылатын шикізаттың бастапқы температурасынан кемінде 1500С жоғары болуы тиіс. Аталған көрсеткіштермен қатар әрбір пештің пайдалану қасиеттері қыздыру бетінің жылу кернеулігімен, отындық көлемнің жылу кернеулігімен, белгіленген режим және т.б. кезіндегі құбыр жыланшасында гидравликалық режиммен сипатталады[1]. 2.1.2 Пештердің құрылымдық элементтері Құбырлы пештердің құрылымдық элементтеріне: іргетастар, металл қаңқалар, қабырғалар мен күмбездер, құбырлы жыланша, гарнитура, отын жабдықтары, отын, ауа және бумен жабдықтау жүйелері, қызмет көрсету және жөндеу үшін сатылар мен алаңдар, түтін құбырлары, бу қыздырғыштар мен рекуператорлар болып табылады. Төменде жылулық жүктемесі 16Мкал/сағ екі камералы (сурет 2.1) және жалынсыз жанатын (сурет 2.2) құбырлы пештің сызбасы көрсетілген.
Құбырлы пештердің іргетасы монолитті немесе құрама темір бетоннан жасалады. Жер асты суларының әсеріне ұшыраған іргетастың жер асты бөлігі сенімді гидрооқшаулаумен жабылады. Гидрооқшаулау қабатымен жанасатын мұнай өнімдері оның тұтастығын бұзады, бұл іргетастың бұзылуына әкеледі. Сондықтан құрастыру және жөндеу кезінде оларда бар мұнай өнімдері бар суды үздіксіз шығару үшін құрылғылардың дренаждарының жарамдылығын қадағалау қажет. Мұнай өнімдерімен ластанған іргетастар бөлімшелерін құм ағынды аппаратпен тазартып, қайта гидрооқшаулаумен жабады.300-4000С кезінде іргетас бетонындағы цемент кристалданған суды жоғалтады, нәтижесінде бетон ұнтақ айналады. Сондықтан жоғары температураның әсерін ескере отырып, іргетастар оқшауламасының сенімділігін жүйелі түрде тексеру қажет. Қалау мен іргетас арасындағы ауа циркуляциялық каналдар әрқашан бос, ал әдетте қарапайым кірпіштен жасалған жылу оқшаулағыш қабаты бүлінбеген болуы тиіс[2]. Пештің металл қаңқасы- радиантты және конвекциялық камераның сыртынан жиектелетін кеңістік рамасы. Қаңқа құбырлы пештің барлық элементтерінен жүктемені алады, сондықтан оның беріктігі мен тұтастығының бұзылуы пештің дереу тоқтауына әкелуі мүмкін. Металл қаңқаның тіректері беріктігінің бұзылу себептері құбырлы жыланша арқылы тіреулерге берілетін және оларды кесетін гидравликалық соққылар, жоғарғы көтергіш арқалықтардың немесе қаңқаның фермаларының, шешетін тіреулердің температуралық деформациялары болуы мүмкін. Пешті пайдалану кезінде олардың бітелуінің алдын алу үшін шарнирлерді тіреуіштің түбінде тексеру қажет[2]. Аспалы күмбездердің жылу оқшаулағышының сенімділігінің жеткіліксіздігінен фермалардың жоғарғы салмақ түсетін арқалықтары мен төменгі белдіктері айтарлықтай температуралық деформацияға ұшырауы және қарқынды атмосфералық тоттанудың әсерінен бұзылуы мүмкін. Қалыпты пайдалану кезінде металл қаңқасының барлық элементтерін жылуға төзімді жабындармен атмосфералық тоттанудан сенімді қорғау қажет. Құрастыру кезінде металл қаңқасы элементтерінің өлшемдерін құбырлы жыланшаларды, фитерлеуді және басқа да құрылымдық топтарды мұқият тексереді. Ретурбенді камералары бар құбыр торларына ерекше назар аудару керек[1]. Құбыр торлары қатаң жағдайларда жұмыс істейді: пештің ішкі қуысы жағынан олар тиісті камералардың жоғары температурасының әсеріне ұшырайды, ал ретурбенд камераларының ішінде осы бөлімшедегі шикізат температурасына жақын температура орнатылады. Бұл торлардың үлкен жылулық деформациясына және коррозиялық тозуына әкеледі. Әрбір жөндеу кезінде торлардың ішкі қабырғалары оқшауламасының жай-күйін мұқият тексеріп, оның мерзімінен бұрын бұзылуын болдырмайтын шаралар қолдану керек. Торкреттеумен торлар бетіне салынған оқшаулау қабаты берік болып келеді[2]. Пештің қабырғалары мен астыңғы бөлігі, жоғары емес жылу өткізгіштігімен сипатталынатын дәрежеде берік болуы және оттық мен камераларының саңылаусыздығын қамтамасыз етуі тиіс.Заманауи пештердің қабырғалары әртүрлі пішіндегі өртке төзімді кірпіштерден тұратын блоктан жасалған. Көрші блоктардың жанасқан беттері шығыңқы және құлып-лабиринт түзетін ойпаттармен жабдықталған.Бұл камералардың сенімді саңылаусыздығын тудырады және блоктарды пеш қаңқасына бекітілген белдемдер мен өзекшелерде жинауға мүмкіндік береді. Пештің ішіне салынған блоктардың қырлары тегіс. Блоктар арасындағы ерітіндінің болмауы арқасында әрбір блок-кірпіштер құлыптардағы саңылау шегіндегі температуралық деформацияларды оңай қабылдайды және орнын толтырады. Оттықтардың сәуле шығаратын қабырғалары бар жалынсыз жану пештерінің ерекше ерекшелігі-олардың қабырғалары тұтас немесе жекелеген бөлімшелерде арнайы керамикалық панельдерден төселген. Панельдер пеш қаңқасына бекітілген жанарғылардың құрылымдық элементі болып табылады. Панельдің жекелеген жанарғыларының және панельдер, сонымен қатар панельдер мен блоктық қалаудың арасындағы нығыздама ретінде асбест төсемі немесе асбест бауы қызмет етеді, құрастыру және жөндеу кезінде олардың дұрыс салынуына ерекше назар аудару қажет[2]. Қалаудың маңызды элементі-температуралық тігістерді толтыру болып табылады. Температуралық тігістердің өлшемдерін, санын, құрылысын дәл сақтау қажет. Егер жөндеу кезінде қалау толығымен сұрыпталса, температуралық тігістердің ені ерітіндіде 1м шамотты қалауға 5-6мм есебінен орнатылады. Жоғары температураға айналдырудың төзімділігін арттыру үшін кейде отқа төзімді жағулар қолданылады, мысалы сульфитті-спирт бардасының концентратының сулы ерітіндісі. Пештердің астыңғы бөлігі екі қабат түрінде: төменгі – бетонды төсекке тікелей төселетін қарапайым кірпіштен, ал жоғарғы – отқа төзімді кірпіштенорындалады[2]. Пештердің күмбездері аспалы болып келеді. Төбелік құбырлардың бетіне төселген жеңіл кірпіштен жасалған арка күмбездері сирек кездеседі. Аспалы күмбездердің беріктігі мен саңылаусыздығы құрастыруды мұқият жүргізумен қамтамасыз етіледі: блоктарды бір-біріне тығыз қиыстырады; оларды ілетін аспалар жоғары температура мен ашық жалынның әсерінен сенімді қорғайды. Ең болмағанда бір блоктың құлауы пешті дереу тоқтату үшін сигнал болуы тиіс, әйтпесе барлық жинақ құлауы мүмкін немесе пеш құбырларына арналған салпыншақтың күмбезінен басқа металл құрылымдарының арқалықтары жанып кетуі мүмкін.Күмбез блоктары үшін аспалар өте жауапты элементтер болып табылады. Оларды күйдіру бөлгіш блоктардың түйіспелерінің саңылаусыздығымен, сондай-ақ түйіспелер аймағында оттыққа қараған аспалардың беттерін қосымша оқшаулаумен алдын алады. Жинақтау кезінде немесе одан кейін аспалы блоктардың конфигурациясына байланысты бірінші кезекте олардың түйіспелерінің шамотты ерітіндісімен аспа бетінің астына жабыстырады. Содан кейін оқшаулау қабатын ол аспаның тек төменгі бетін жабатындай және оны бүкіл оқшауламайтындай етіп жағады. Түйіспелердің қалған барлық бөлімшелерін шамот ерітіндісінің қабатымен, содан кейін оқшаулау қабатымен екі рет жабады және ақырында сылайды. Әрбір қабат біраз уақыт бойы кептіру үшін төзімді[2]. Құлыптарда немесе тістерде жиналатын, беті лабиринтті жанасуларды құрайтынфасондық блоктар салыстырмалы берік және күмбездің жақсы тығыздығын қамтамасыз етеді. Құрастыру және баптау кезінде температуралық деформацияларды қалпына келтіру үшін қажетті саңылауларды қарастыра отырып, белгілі бір сорғыш қондырғының қабырғалармен жанасуын мұқият орындау керек. Бұл саңылаулар деформацияланатын оқшаулауды толтырады.Көлденең бойынша саңылауларды анықтау кезінде 1м-ге 4-5мм қыздыру кезінде күмбез өлшемдерінің ықтимал ұлғайтылуын есептеу негізге алынады, ал саңылауларды тік бойынша анықтау кезінде блоктарға арналған аспаларды ұзарту мүмкіндігі ескеріледі.Аспалы блоктардың аспалармен жанасуы еркін болуы тиіс, яғни қысылу мүмкіндігі болмауы тиіс, температуралық деформация салдарынан аспалардың немесе блоктардың сынуы мүмкін[2]. Пештердің жыланшалары әртүрлі құрылыстағы біреуі басқасынаекілік қосындылармен жалғанған құбырлардан тұрады. Негізінен екі түрі құбырлардың жалғаулары қолданылады: ретурбендтер және екілік. Құбырларды жалғау тәсілінқұбыр жыланшасын дайындау және оны пешке орнату технологиясы бойынша анықтайды. Бірінші жағдайда құбырлардың ұштары ретрубенділердің ұяларында жаншылады, екінші жағдайда оларға электрдәнекерлеумен екілік пісіреді. Құбырлы жыланшаның құрылысына және оның пеште орналасуына, көлемі жөндеу тәсілі байланысты[2]. Пештің гарнитурасына құбыр торлары арасындағы аралықтарда құбырлардың салбырауын жоюға, блоктарды, қабырғаларфутеровкасы мен аспалы күмбездерді,құрылымдық безендірілуіне байланысты құрастырылатын сақтандырғыш терезелері мен бақылағыштарды жинауға арналған бөлшектер жатады[2]. Құбырларға арналған аспалар мен кронштейндер қаңқаның элементтеріне, ал жатақтар мен конвекциялық торларосы мақсат үшін арнайы жасалған пештің іргетасының бөлімшесінебекітіледі. Бір камералы пештердеконвекциялық құбыр торлары сондай-ақ пештің металл құрылысына бекітіледі. Торлардың, кронштейндер мен аспалардың футеровкасын бітеу орындарында аталған элементтердің температуралық деформацияларды қабылдауы үшін саңылаулар қалдырылады. Олардың сынуы дұрыс құрастырмаудың нәтижесі болып табылады[2]. Шойын бақылағыштар мен сақтандырғыш терезелер бұрандамада қатаң түрде сызба бойынша пеш қаңқасына орнатылады және бекітіледі. Жұмыс жағдайында олардың қақпақтары өз салмағының әсерінен корпусқа тығыз жанасуы тиіс. Бұл орнату бетінің көлбеу орналасуымен және топсаның сәйкестігін қамтамасыз етіледі. Қажет болған жағдайда құрылысына серіппелерді орнату көзделеді, серпімділігі құрастыруға дейін тексерілуі тиіс[1]. Отынды жағуға арналған жабдықтың пайдалану көрсеткштері құбырлы пештің барлық жұмысына тұтастас әсер етеді. Сондықтан пешке қызмет ететін жұмысшы жану режимін ұстау қажет. Форсункаларды пайдалану режимі мен құрылысы оттықтағы температураның өзгеру сипатына, оттық көлемі, пішіні, ұзындығы бойынша алаудың температурасына байланысты. Осының бәрі жылу беруді жетілдіру дәрежесін, қыздыру бетін дұрыс қолдану, құбыр жыланшасының сақталуын, пештің жалпы тиімділігін анықтайды. Отынның біркелкі шашырауын қамтамасыз ету үшін барлық форсункаларды баптау кезінде олардың осьтерінің қатаң көлденең болуын сақтау қажет. Газ-мазутты форсункалар дайын түрде баптау алаңына жеткізіледі. Жалынсыз панельді жанарғыны керамикалық призмалардан жинайды, олардың әрқайсысы бір, екі, төрт немесе тоғыз туннельге ие. Керамикалық призмаларға дәнекерленген тарату камерасының түтіктері кіреді, ол инжектормен, газ шүмегімен және ауа беруді реттегішпен бірге жеткізуші зауытпен дайындалады. Призмалар мен тарату камерасының қабырғасының арасындағы саңылау диатомды үгіндіден жасалған оқшаулаумен мұқият толтырылады[1]. Құбырлы пештердің түтінді тарту үшін түтін мұржалары қолданылады. түтінді құбырлардың диаметрі газ қозғалысының жылдамдығыныңшекті мәннен (4-6м/с) аспайтындай болуы керек. Пештің газды жолындағы қажетті түтіннің тартуы атмосфералық ауа мен түтінді газдар салмақтарының айырмашылығымен анықталады. Түтінді құбырмен пайда болатын табиғи түтінді тарту шамасы оның биіктігіне, түтінді газдар мен атмосфералық ауаның температурасына байланысты. Егер 2500С төмен температураға дейін салқындатумен байланысты болса, табиғи тарту кезінде түтінді газдардың жылуын қолдану тиімсіз болып есептеледі. Түтінді құбырмен пайда болатын пештегі кернеу 15-20мм.су.бағ. құрайды[1]. Газ жолында кедергілер жоғарылағанда түтінсорғыштарды қолдануымен жасанды түтін тарту қолданылады. жасанды тарту кезінде түтінді құюырдағы газ жылдамдығы 8-16м/с құрайды. Пеш жұмысына қажетті түтінді тарту шамасын түтінді құбырда немесе газ құбырында орнатылған шиберлермен реттелінеді.Түтін құбырларды пайдалану шарты түтінді газдармен жіңішке қабырғаларын коррозия, пеш құбырларының күйгені немесе күл тұтанған жағдайда жоғары температураға дейін қызып кету мүмкіндігімен анықталады[1]. жүктеу/скачать 4.26 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||