Нанотехнологии в металлургии
жүктеу/скачать 0.95 Mb.
|
| Рисунок 4.9 - Схемы маршрутов РКУ-прессования
Каждый из маршрутов определяет различные траектории в истории нагружения и соответствующие плоскости и направления сдвига на каждом переходе. Осуществление простого сдвига и выбор системы ориентировок являются необходимыми условиями для эффективного решения разнообразных задач структурообразования. Было выявлено влияние направления сдвига в зоне пересечения каналов на изменение главных осей деформаций в образце. Круглые (квадратные) ячейки, нанесенные на исходную заготовку, после однократного прессования преобразуются в эллипсы (параллелограммы), большие оси которых располагались под углом 22,5° к продольной оси выходной части канала. В зависимости от маршрута дальнейшее изменение ячейки происходит по-разному. В случае деформации по маршруту А с каждым проходом большая ось эллиптической ячейки все более вытягивается, а малая, поперечная, сужается. Это является причиной образования вытянутой металлографической текстуры, направленной под углом относительно оси заготовки. Прессование по маршруту С после каждого нечетного прохода вызывает трансформацию окружности в эллипс, а после каждого четного уже эллипс обратно переходит в окружность, поскольку плоскость сдвига остается прежней, а направление сдвига меняется на противоположное. Это также приводит к формированию субзерен с преимущественно вытянутой формой. Прессование по маршрутам ВА и Bt изменяет форму ячеек более сложным образом вследствие поворота плоскости сдвига на 120° относительно двух осей. В работе также исследовалось влияние маршрутов деформирования из угла Ф на структурообразование в процессе РКУ-прессования (рисунок 4.10). а - Ф = 9(f; б-Ф = 120° Рисунок 4.10 - Направление плоскостей сдвига для всех маршрутов РКУ-прессования при различных значениях угла Ф Показано, что взаимосвязь между текстурой деформации и плоскостью сдвига является ключевым фактором на пути к измельчению зерен. Использование всех маршрутов приводит к быстрому росту пределов текучести и прочности обрабатываемого материала, которые уже после нескольких проходов достигают насыщения. В работе показано, что первые три цикла деформирования образцов Си и № РКУ-прсссованием приводят к росту усилия деформации. Далее наступает установившаяся стадия упрочнения, и усилие практически не изменяется. В контейнере с ортогонально пересекающимися каналами квадратного сечения производили РКУ-прессование алюминиевых образцов за четыре прохода. При этом одну группу образцов, обозначенных как А, деформировали по маршруту Л. Образцы другой группы В деформировали по маршруту Вс, а образцы грегьей группы С — по маршруту С. После РКУ-прессования в образцах групп А и С получали полосовые структуры с преимущественно малоугловыми субзеренными фрагментами, а после прессования по маршруту Вс — преимущественно равноосные зерна с большеугловыми границами общего типа. На рисунке 4.11 приведены микроструктуры и дифракционные картины чистого алюминия в зависимости от маршрута прессования. Рисунок 4.11 - Микроструктура и дифракционные картины чистого алюминия, полученные после четырех проходов РКУ-прессования по маршрутам А, В,С Начиная с 1990-х годов, РКУ-ирессование становится объектом исследования большого числа специалистов в области материаловедения. При этом развитие вычислительной техники позволило наряду с экспериментами проводить численное моделирование процесса методом конечного элемента (МКЭ). СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Андреевский Р.А. Наноматериалы: концепция и современные проблемы / Р.А. Андреевский // Российский химический журнал (Журнал Российского химического общества им. Д.И. Менделеева) № 5. -С. 50-56. Структура и магнитные свойства' наночастиц на основе железа в оксидной оболочке / Толечко О.В. и др. / Письма в журнал технической физики. Вып. 18. 2005. С. 30-36. Горелик С.С. Рентгенографический и электронный оптический анализ: Учебное пособие для вузов. - 3-е изд., доп. и перераб. - М. МИСИС, 1994.-328 с. Рудской А.И. Нанотехнологии в металлургии. - Санкт-Петербург: Наука, 2007. - 186 с. Магнитные свойства наночастиц на основе железа, легированных кобальтом. Ким Д. и др. / / Физика и химия стекла. Т.ЗЗ. 2007. С. 304- 307. Третьяков А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А.В. Третьяков, В.И. Зюзин. - М.: Металлургия, 1983.-244 с. Рудской А.И. Теория и технология прокатного производства. - СПб: Наука, 2005. - 540 с. Васильева Е.С. Технология получения наноразмсрных частиц на основе железа методом аэрозольного синтеза // Материалы межвузовской научно-технической конференции. СПб: Изд. СГ16ГПУ Ч. 3. 2005. - С. 192-194. Закономерности формирования в ходе развитой пластической деформации / В.В. Рыбин и др. // Вопросы материаловедения. - № 1. - -С. 9-28. Мазурский И.И. О некоторых принципах получения однородной сверхмелкозернистой структуры методами обработки металлов давлением // Кузнечно-штамповочное производство. - № 7. - 2000. - С. 15-18. Винтовая экструзия - процесс накопления деформации / Я.Е. Бейгельзимер и др. - Донецк: Фирма ТЕ АН, 2003. - 87 с. СОДЕРЖАНИЕ 6Z1-W 1 НАНОТЕХНОЛОГИИ В МЕТАЛЛУРГИИ 1 НАНОТЕХНОЛОГИИ В МЕТАЛЛУРГИИ 2 G 12 (3) 12 1.3Теплопроводность 13 (6) 18 2МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА НАНОМАТЕРИАЛОВ 22 2.1Классификация методов получения наноматериалов 22 Получение порошковых наночастиц 44 Получение объемных нанокристаллических материалов 50 3.1Электронная микроскопия 58 4.2Стали н сплавы с ультрамелкозернистой структурой 69 у = 2ж R — 77 eN = NAeit (14) 81 Куликов Виталий Юрьевич Квон Светлана Сергеевна Исагулова Диана Аристотелевна Айтбасв Нурлан Берикулы жүктеу/скачать 0.95 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|