Научное обоснование и разработка комплекса средств механизации для обеспечения качества углепродукции

Рис. 18. Траверса для перемещения и кантования специализированных контейнеров с углем (пат. РФ № 2248930): 1 – несущая балка; 2 – прицепное устройство; 3 – роликовые каретки; 4 – полка роликовых кареток; 5 – боковины; 6 – стойки; 7 – ось; 8 – крестовины; 9 – кулачки; 10 – угловые фитинги; 11 – контейнер; 12 – ведомая звездочка; 13 – цепь; 14 – ведущая звездочка; 15 – привод

Принципиальное отличие разработанной траверсы от применяющегося на перегрузочных работах спредера заключается в том, что спредер осуществляет захват контейнера за фитинги, расположенные в горизонтальной плоскости его верхней части, а грузоподъемная траверса разгрузки контейнеров опрокидыванием производит захват за фитинги с двух сторон в вертикальных торцевых плоскостях контейнера. Ось вращения при опрокидывании проходит через центр контейнера, и поэтому усилие, необходимое для придания крутящего момента, минимально.

Контейнеры с углем, имеющим различные характеристики и полученным с разных месторождений, можно хранить в одном штабеле. Это дает возможность предприятиям теплоэнергетики самим готовить шихту с заданными свойствами топлива.

Контейнерная перевалка безопасна, не ухудшает качества топлива, позволяет быстро и эффективно вести погрузо-разгрузочные работы, не загрязняя окружающую среду.

Таким образом, обосновывается четвертое положение:

Выявленные зависимости площадей буртового и контейнерного угольных складов от их объема, формы, высоты, грузоподъемности специализированных контейнеров и числа ярусов их установки определяют целесообразность размещения различных марок углей в одном многоярусном контейнерном штабеле, что обеспечивает неизменное качество углепродукции, полную механизацию складских операций с соблюдением экологической безопасности.
5. Получение проектного топлива

в установках по смешиванию углей
Существующие технологии разгрузки, временного хранения, подачи угля в котельно-топочное оборудование со слоевым сжиганием топлива уже не отвечают современным требованиям по энерго- и ресурсосбережению. Применяемое котельно-топочное оборудование разработано под конкрет- ную марку угля, что привязывает производителей тепловой и электри- ческой энергии к конкретному месторождению, затрудняя при этом рыночные отношения между продавцом (разрезом) и покупателем (ТЭС, котельная).

Доставка угля в контейнерах позволит готовить, усреднять топливо, полученное с разных месторождений, перед сжиганием, обеспечивая этим высокий кпд котельно-топочного оборудования.

Мероприятия по подготовке углей к сжиганию включают входной контроль в соответствии с требованиями действующих стандартов. Для усреднения применяем бункерный способ перемешивания. Исследования по шихтованию канско-ачинских углей были проведены Н.В. Федоровым.

Рис. 19. Установка для усреднения углей принудительным способом (пат. РФ № 2271975): 1 – прямоугольные емкости; 2 – перегородки; 3 – боковые стенки; 4 – прямоугольная воронка; 5 – затвор; 6 – ось затвора; 7 – цилиндрическая воронка; 8 – асимметричный выход; 9 – верхний подшипник; 10 – труба; 11 – винтообразные реборды; 12 – зубчатый обод; 13 – привод; 14 – крышка; 15 –

нижний подшипник; 16 – выходная воронка; 17 – конвейер

Рис. 20. Установка для усреднения углей гравитационным способом (пат. РФ № 2268219): 1, 2 – прямоугольные емкости; 3, 4 – боковая стенка; 5 – перегородка; 6 – воронка; 7, 8 – затворы; 9, 10 – оси; 11 – ось конуса; 12 – конус-рассекатель; 13 – реборды конуса-рассекателя; 14 – цилиндр; 15 – реборды

цилиндра; 16 – выходной конус; 17 – выпускное отверстие; 18 – конвейер

Применение предлагаемых установок позволит разным потребителям получать необходимую смесь с характеристикой, близкой к проектному топливу.

Смешивание углей у мелких потребителей может происходить непосредственно в топке. Для этого в зону работы кочегара ставят два контейнера с углем, имеющим разные характеристики. Смешивание производит сам кочегар, подавая в топку, например, две лопаты из одного контейнера и одну – из другого.

Установки гравитационного типа не требуют привода. Для их использования в технологическом процессе топливоподготовки необходимо учитывать факторы, влияющие на процесс смешивания. Для проведения

экспериментов была изготовлена модель установки по смешиванию сыпучих мате-риалов (рис. 21). Целью экспериментов являлось определение работоспособности модели по усреднению углей гравитационным способом и основных технологических факторов, влияющих на процесс смеши-вания. Полученные рекомендации могут быть учтены в опытно-промышленной установке по усреднению углей. Входными параметрами (управляе-мыми факторами) эксперимента были выбраны следующие: – гранулометрический состав рабо-чего тела (смешиваемого материала); – угол открытия шиберных затворов; – высота падения рабочего тела – расстояние от шиберных затворов до конуса-рассекателя. Кроме этого была проведена и обработана отдельно серия экспериментов при отсутствии конуса-рассекателя.

Рис. 21. Экспериментальная модель установки по смеши-ванию различных материалов гравитационным способом

Выходным параметром был выбран коэффициент усреднения.