Рис. 2. Бурильные трубы с высаженными внутрь (а) и наружу

1 — труба; 2 — высаженный внутрь конец; 3 — трубная муфта; 4 — выса­женный наружу конец

Рис. 3. Профиль трубной резьбы





Рис. 4. Бурильный замок:

а — замковый ниппель; б — замковая муфта

Впадины и вершины профиля закруглены. Биссектриса угла про­филя перпендикулярна оси трубы. Шаг резьбы составляет 3,175 мм, поэтому на длине 25,4 мм (одного дюйма) размеща­ются 8 ниток. Конусность, определяемая как удвоенный тан­генс угла ф между образующей конуса резьбы и осью трубы, составляет 1:16.

Трубная резьба непригодна для частого и быстрого свин­чивания и развинчивания, недостаточно износостойка. По­этому соединение и разъединение труб (также колен) в свечи осуществляется с помощью бурильных замков (рис.4).

Рис. 5. Профиль замковой резьбы

Спуск и подъем бурильной колонны производится с раз­боркой ее на свечи.

Бурильные замки состоят из замкового ниппеля (рис. 4, а) и замковой муфты (рис. 4, б]. На одном конце замковых де­талей нарезается трубная резьба для присоединения их к трубе, а на другом — крупная резьба, называемая замковой (рис. 5) для соединения замковых деталей между собой. Форма и размеры трубной резьбы для соединения замковых деталей с бурильной трубой соответствуют резьбе соедини­тельных муфт. Замковая резьба имеет треугольный профиль с углом при вершине 60°, биссектриса угла перпендикулярна оси замка. Вершины витков резьбы срезаны, а впадины за­круглены.

В зависимости от типа замка и диаметра трубы, для кото­рой предназначен замок, конусность замковой резьбы со­ставляет 1:4 или 1:6, а число ниток на длине 25,4 равно 5 (шаг 5,08 мм) или 4 (шаг 6,35 мм), Все нитки замковой резьбы имеют одинаковый профиль. Большая конусность и крупный шаг дают возможность быстрого и многократного свинчива­ния — развинчивания свечей при СПО, а длина замка обес­печивает возможность перенарезки резьбы при ремонте зам­ка. Коническая резьба имеет натяг и более надежна против самоотвинчивания, в большей мере обеспечивает взаимоза­меняемость деталей и компенсирует погрешности нарезки.

Для трубной резьбы натяг определяется как расстояние между трубным торцом соединительного элемента и концом сбега резьбы после свинчивания вручную (рис. 1.б). При по­следующем машинном креплении или креплении горячим спо­собом (после нагрева замковых деталей до 400 — 450 °С) край муфты должен совпасть (с допустимыми отклонениями) с кон­цом сбега резьбы. Такое крепление обеспечивает плотность резьбовых соединений, предупреждает самоотвинчивание.