Нижегородский филиал
жүктеу/скачать 2.07 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 КОНТРОЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОПРЯЖЕНИЙ МЕТОДОМ СРАВНЕНИЯ С МЕРОЙ (относительные измерения универсальными средствами измерения)
- (с учетом знака отклонения).
| Штангенглубиномеры предназначены для измерения глубин пазов, отверстий и высот выступов Конструктивное отличие штангенглубиномера от штангенциркуля заключается в том, что подвижные губки на рамке выполнены в виде траверсы — основания , а неподвижные губки на штанге отсутствуют. Измеряемый размер h у штангенглубиномера заключается между опорной поверхностью подвижного основания и торцом самой штанги. Для выполнения измерений опорная плоскость основания устанавливается на базовую поверхность (измерительную базу) детали, затем штанга опускается в отверстие или паз, глубину которых требуется измерить, до соприкосновения своим торцом с дном отверстия. Полученный размер определяют по основной шкале и нониусу.
Перед выполнением измерений производят проверку штан-генлубиномера. При этом опорную плоскость основания устанавливают на поверочную плиту, а затем торец штанги также приводят в соприкосновение с этой плитой. В этом положении нулевые штрихи основной шкалы и нониуса должны совпадать. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 КОНТРОЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОПРЯЖЕНИЙ МЕТОДОМ СРАВНЕНИЯ С МЕРОЙ (относительные измерения универсальными средствами измерения) Цель работы: Изучение устройства рычажно-зубчатых измерительных приборов (рычажных скоб, индикаторных нутромеров) и приобретение навыков проведения относительных измерений методом сравнения с мерой. Исследование характера сопряжения (посадки) двух гладких цилиндрических деталей и определение соответствия действительных значений зазоров (натягов) в соединении установленным в чертеже требованиям. Оборудование и принадлежности: Чертеж сборочной единицы, рабочие чертежи деталей. Сборочная единица, изготовленная по чертежу. Средства измерения: индикаторные нутромеры, рычажные скобы. Набор плоскопараллельных концевых мер. Набор принадлежностей к концевым мерам. 6. Справочные таблицы (ГОСТ 25346-89). Порядок выполнения работы: Ознакомиться с чертежом сборочной единицы. Выполнить эскиз измеряемого соединения. Для исследуемой посадки (на основании чертежа сборочной единицы) определить: систему допусков и посадок; номинальные размеры диаметров сопряженных поверхностей вала (d) и отверстия (D); допуски и предельные отклонения размеров диаметров вала и отверстия (по справочным таблицам ГОСТ 25346-89); предельные размеры вала (dmax; dmin) и отверстия (Dmax; Dmin); предельные значения зазоров и натягов в соединении: Выбрать измерительные средства для контроля размеров сопряженных поверхностей вала и отверстия. Занести в отчет их характеристики (наименование, пределы измерений, цену деления шкалы, предельную погрешность измерения). Выполнить расчет размера L блока концевых мер для контроля размера вала (L = d) и отверстия (L = D), где d и D — номинальные размеры диаметров вала и отверстия, соответственно. Собрать блок концевых мер и произвести настройку средств измерения (рычажной скобы и индикаторного нутромера). Согласно схеме измерений определить действительные отклонения А. от номинального размера отверстия и вала. Измерения отклонений размера диаметра вала выполняются рычажной скобой, а отверстия — индикаторным нутромером. В каждом из двух поперечных сечений по каждому из двух направлений замеры выполняются трижды, с последующим вычислением среднего значения. Вычисленные средние значения принимаются за действительные отклонения размеров диаметров вала и отверстия. Результаты измерений заносятся в таблицу отчета (с учетом знака отклонения). Рассчитать действительные размеры вала d*=d+A. и отверстия D.*=D+A., где d и D — номинальные размеры диаметров вала и отверстия, соответственно. Результаты вычислений занести в таблицу отчета. По вычисленным значениям d * и D * найти наибольший и наименьший действительные размеры вала (d*max; d*min) и отверстия (D*max; D*min). Для каждой из деталей определить вид и величину отклонения формы поверхности в поперечном сечении и профиля продольного сечения. Результаты вычислений занести в таблицу отчета. По результатам выполненных измерений определить действительные значения предельных зазоров (натягов) в соединении. Результаты вычислений занести в таблицу отчета. Выполнить схемы расположения полей допусков на размеры диаметров вала и отверстия, заданных чертежом и полученных результате измерения (пунктиром). На схемах указать значения предельных зазоров (натягов). Определить соответствие измеренных параметров деталей с заданными на чертеже. Дать заключение о годности сборочной единицы и оформить отчет по лабораторной работе. При относительном методе измерений, контролируется не размер, а отклонения от номинального значения. Поэтому перед началом измерений рычажно-зубчатые измерительные приборы настраивают на номинальный размер контролируемой поверхности с помощью концевых мер длины или установочных колец и мер приборов. жүктеу/скачать 2.07 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|