Устройство и правила пользования измерительными приборами
Индикаторные нутромеры предназначены для измерения отклонений внутренних размеров методом сравнения с мерой.
Индикаторный нутромер (рис. 1, а) состоит из корпуса 1, в основании которого установлены два стержня: — сменный неподвижный стержень 2 и подвижный стержень 3. Для расширения пределов измерения каждый нутромер комплектуется набором сменных неподвижных стержней.
Поступательное перемещение подвижного стержня 3 через равноплечий рычаг 5 и шток 6 передается измерительному наконечнику индикатора 8, закрепленному в трубке 7. Для центрирования нутромера в измеряемом отверстии на его корпусе 1 установлена пружинная скоба 4. Для настройки прибора по блоку концевых мер используется струбцина с боковиками. Настройка прибора выполняется в следующей последовательности:
из комплекта сменных стержней выбирается стержень с пределами измерения, соответствующими контролируемому размеру;
блок концевых мер зажимается в струбцине между боковиками;
отжав центрирующую скобу 4 измерительные стержни нутромера вводят в контакт с рабочими поверхностями боковиков;
покачивая нутромер в вертикальной плоскости находят крайнее положение стрелки индикатора, от которого она начинает поворот против хода часов, и фиксируют прибор в этом положении;
поворотом подвижного кольца корпуса индикатора совмещают нулевой штрих шкалы индикатора со стрелкой.
При проведении измерений нутромер немного наклоняют в ту сторону, где расположена центрирующая скоба 4, с небольшим усилием (достаточным для преодоления силы сопротивления упругого элемента) прижимают скобу к одной из сторон контролируемого отверстия и вводят нутромер внутрь отверстия. Стрелка индикатора при этом должна начать движение по шкале прибора, что свидетельствует о наличии контакта между измерительными стержнями и контролируемой поверхностью. Затем положение нутромера выравнивают так, чтобы его измерительные стержни стали нормальны к контролируемой поверхности и медленно его покачивая (угол отклонения в плоскости измерительных стержней 5...10 градусов), фиксируют крайнее (ближайшее к нулевому штриху) положение стрелки, от которого она начинает вращение против хода часов. При этом отклонения принимают со знаком минус, если стрелка прибора перешла за нулевое деление, и со знаком плюс, если стрелка не дошла до нулевого деления. Величина отклонения определяется с учетом цены деления шкалы прибора.
Рычажные скобы предназначены для измерения отклонений размеров наружных поверхностей изделий методом сравнения с мерой.
Скоба (см. рис. 1, б) состоит из корпуса 1 с крышкой 6. В направляющих корпуса перемещаются пятки: — регулируемая 3 и подвижная 2. Последняя находится под действием пружины, создающей измерительное усилие.
Арретир 10 позволяет отводить подвижную пятку для размещения измеряемой детали или блока концевых мер длины между губками скобы, что уменьшает износ поверхностей мер и упрощает работу с призматическими деталями.
Рычажные скобы снабженные индикаторами часового типа называют индикаторными.
Перед началом измерений скобу настраивают на номинальный размер по блоку концевых мер длины или по установочной мере в следующей последовательности:
снимают защитный колпачок 5;
освобождают стопор 4;
блок концевых мер помещают между измерительными поверхностями пяток и перемещая регулируемую пятку 3 добиваются установки стрелки прибора 7 на нулевое деление;
стопор 4 и несколько раз нажимают кнопку арретира 10 (если стрелка прибора после каждого нажатия возвращается на нулевое деление то настройку прибора считают законченной);
навинчивают защитный колпачок 5;
нажав на кнопку арретира 10 извлекают из скобы блок концевых мер длины 11.
При проведении измерений нажимают на кнопку арретира 10, вводят контролируемую деталь между измерительными поверхностями пяток скобы и отпускают кнопку арретира. Отсчет отклонений производят с помощью стрелки 7 от нулевого деления по шкале прибора 8 (с учетом знака).
Для удобства проверки больших партий деталей скоба снабжена указателями пределов допуска 9, выполненными в виде стрелок.
В место скобы можно применять рычажный микрометр, представляющий собой сочетание нормальной микрометрической головки с рычажным механизмом скобы (рис. 2). Микрометр позволяет проводить измерение методом непосредственной оценки (см. лабораторную работу № 1), что исключает необходимость предварительной настройки рычажного механизма по блоку плиток на нулевое положение. Это удобно при измерении деталей мелкосерийного и штучного производства.
Достарыңызбен бөлісу: |