Нижегородский филиал
жүктеу/скачать 2.07 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Измерение высоты микронеровностей с помощью двойного микроскопа
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА№3
КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ Бесконтактный метод измерения Целью работы является выявление соответствия параметров шероховатости поверхности заданным в чертеже. Тр е бу е т с я: Произвести измерение высоты неровностей профиля по десяти точкам. Вычислить величину параметра Rz. Дать заключение о соответствии измеренного параметра шероховатости указанному на чертеже. Оборудование и принадлежности: Чертеж детали. Контролируемая деталь. Двойной микроскоп системы Линника. Измерение высоты микронеровностей с помощью двойного микроскопа Двойной микроскоп МИС-11 конструкции академика В.П. Линника представляет собой систему из двух микроскопов — осветительного (проектирующего) и микроскопа наблюдения, оси которых составляют между собой угол 900 (рис. 3). Принцип работы прибора следующий. Световой поток от лампы подсветки через узкую щель отражателя направляется в объектив микроскопа 7 и проецируется на поверхность контролируемой детали в виде узкой световой полосы зеленого цвета. Под влиянием неровностей поверхности световая полоса искривляется в соответствии с их формой и образуется световое сечение профиля поверхности. Изображение профиля объективом микроскопа наблюдения 19 проецируется в фокальную плоскость окулярного микрометра, где расположены две стеклянные пластинки: — подвижная и неподвижная. На неподвижной имеется шкала от 0 до 8 мм, с ценой деления 1 мм. Подвижная пластинка с перекрестием нитей и индексом из двух рисок перемещается точным микрометрическим винтом с шагом в 1 мм. Барабан 23 микрометрического винта разделен по окружности на 100 делений, поэтому поворот его на одно деление соответствует перемещению перекрестия на 0,01 мм или 10 мкм. Полный отсчет складывается из отсчета по рискам на неподвижной шкале и отсчета по лимбу барабана винта, как на микрометре. Оптическая система микроскопа увеличивает видимое изображение светового сечения профиля поверхности b в N раз. Так как угол между действительной высотой микронеровностей профиля h и наблюдаемым в окуляре изображением профиля b составляет 450 . Для определения величины b, соответствующей высоте h измеряемой микронеровности, горизонтальная нить окулярного микрометра вращением барабанчика 23 сначала совмещается с верхним краем изображения микронеровности (рис.4, б), а затем — с нижним (рис.8, в). При каждой наводке производится отсчет по шкале на лимбе барабанчика 23. Разность отсчетов дает величину a=b (множитель - — вследствие того, что направление перемещения нитей и измеряемый отрезок составляют угол 450). Поэтому величина абсолютной высоты микронеровности может быть вычислена по формуле Порядок выполнения работы: 1. Подготовить микроскоп к проведению измерений (выполняется лаборантом): установить на кронштейне микроскопа 2 держатель тубусов 25; ослабив винт 20, вынуть из тубуса держателя 4 наблюдательный микроскоп 19; выбрать из набора комплект сменных объективов, соответствующий состоянию поверхности контролируемой детали; установить в оба микроскопа выбранные объективы; вставить наблюдательный микроскоп в держатель до упора и затянуть винт 20; микрометрические винты 8 и 16, обеспечивающие поступательные перемещения предметного стола в горизонтальной плоскости, установить на ноль; поместить контролируемую деталь на предметный столик (деталь цилиндрической формы устанавливается на призме 18); ослабив винт 3, вращением гайки 27 установить кронштейн 2 по высоте так, чтобы от поверхности детали до оправ объективов было 10 — 15 мм и затянуть винт 3; вращением барашка 26 и барабанчика 24 сфокусировать наблюдательный микроскоп так, чтобы резко видимый участок поверхности детали оказался в середине поля зрения; включить осветительную лампу проектирующего микроскопа; винтом 6 переместить изображение щели в центр поля зрения наблюдательного микроскопа и с помощью гайки 5 сфокусировать на измеряемую поверхность (для детали цилиндрической формы изображение щели должно располагаться параллельно образующей цилиндра. Это положение достигается поворотом предметного стола в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси); вращением винта 6 и гайки 5 добиться совмещения резко видимого края изображения щели (второй край изображения щели виден размытым) с участком резкого изображения поверхности в центре поля зрения; ослабив винт 22 повернуть окулярный микрометр так, чтобы одна из нитей перекрестия стала параллельной щели и затянуть винт 22. 2. Произвести измерения абсолютной высоты пяти микронеровностей, имеющих наибольшее значение h/ в пределах базовой длины: определить шаг продольного перемещения контролируемой детали t= l/5, где l — базовая длина [мм]; наблюдая в окуляр микроскопа, визуально определить в поле зрения наибольшую по высоте микронеровность; вращая барабанчик 23 совместить горизонтальную нить окулярного микрометра с верхним краем изображения наибольшей микронеровности и произвести отсчет по круговой шкале барабанчика, затем, вращая этот же барабанчик, совместить горизонтальную нить с нижнем краем изображения микронеровности и вновь произвести ос-чет по шкале барабанчика. Разность отсчетов а. занести в таблицу протокола измерений; вращением микрометрического винта 8 осуществить продольное перемещение контролируемой детали на расчетную величину шага t и вновь определить значение а. для наибольшей в поле зрения микронеровности; произвести измерения еще трех микронеровностей в приведенной выше последовательности; вычислить абсолютные высоты пяти микронеровностей h. [мкм], результаты вычислений занести в протокол измерений; определить значение параметра Rz дать заключение о годности детали. жүктеу/скачать 2.07 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|