Нижегородский филиал
В дальнейших вычислениях используются только действительные значения!
жүктеу/скачать 2.07 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Устройство и правила пользования микрометрическими и штангенприборами
| В дальнейших вычислениях используются только действительные значения!
Определить вид и величину отклонения формы поверхности в поперечном сечении (овальность) и профиля продольного сечения (конусность, корсетность, бочкообразность). Величина отклонения формы поверхности определяется по формуле: где dmax –наибольший действительный диаметр в сечении; dmin –наименьший действительный диаметр в сечении; Результаты вычислений занести в таблицу отчета. Выполнить схемы расположения полей допусков, заданных чертежом на размер диаметра каждой ступени вала.На схемах указать значения действительных отклонений размера диаметра. Определить величину радиального биения тех поверхностей вала, на которые чертежом установлены допуски этих видов отклонений (суммарные отклонения формы и расположения поверхностей): — к контролируемой поверхности вала, установленного в центрах лабораторной установки, подвести измерительный наконечник индикатора и нажать им на поверхность вала так, чтобы стрелка индикатора сделала 1 — 2 оборота (устанавливать шкалу индикатора на ноль не обязательно). Поворачивая вал в центрах, определить наибольшее и наименьшее показание прибора. Разность между наибольшим и наименьшим показаниями, умноженная на цену деления шкалы индикатора, и будет величиной радиального биения этой поверхности в [мм]. Величина радиального биения вала для каждой ступени измеряется трижды (в тех же поперечных сечениях, в которых проводились измерения диаметра) и вычисляется его среднее значение. 9. Действительные отклонения всех измеренных парамет- ров вала сравниваются с допустимыми значениями (по черте- жу) и делается заключение о годности изделия. 10. Оформить отчет по лабораторной работе . Устройство и правила пользования микрометрическими и штангенприборами Наша промышленность выпускает гладкие микрометры типа МК с пределами измерения 0—25мм, 25—50мм и т.д. через каждые 25 мм до 275—300 мм, а также 300—400, 400—500 и 500—600 мм. Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от ±5 мкм (для микрометров с пределом измерения 0—25 мм) до ±50 мкм (для микрометров с пределом измерения 400—300 мм). Все микрометры имеют одинаковую конструкцию. Принцип действия микрометров основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное. В скобу запрессованы неподвижная пятка и стебель . Внутри стебля с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта . На винт насажен барабан , соединенный с трещоткой. Барабан фиксируется на винте установочным винтом или установочным колпачком. Стопор служит для закрепления винта в нужном положении. Микрометр снабжен двумя отсчетными устройствами. Первое из них включает нанесенную на стебель продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм и указатель, которым служит торец барабана, а второе — круговую шкалу конусной поверхности барабана (цена деления 0,01 мм) и указатель в виде продольного штриха на стебле. Шаг микровинта равен 0,5 мм. Следовательно, одному обороту винта и жестко скрепленного с ним барабана соответствует линейное перемещение торца барабана на 0,5 мм. Для определения размера детали отсчет производят по двум устройствам и затем суммируют результаты по нижним рискам продольной шкалы отсчитывают целые миллиметры; к ним добавляют 0,5 мм, если между нижней риской и торцом барабана видна верхняя риска продольной шкалы; по круговой шкале отсчитывают сотые доли миллиметра.. Перед измерением необходимо установить микрометр на нуль. С этой целью поворачивают микровинт за трещотку до соприкосновения измерительных поверхностей пятки и винта и свободного вращения трещотки. Нулевой штрих барабана должен совпасть с продольным отсчетным штрихом на стебле. При их несовпадении микровинт закрепляют стопором и отвинчивают установочный винт (или установочный колпачок) на пол-оборота. Освобожденный барабан проворачивают до совпадения нулевого и отсчетного штрихов, установочный колпачок вновь завинчивают. Измеряемую деталь зажимают между поверхностями микровинта и пятки и производят отсчет. жүктеу/скачать 2.07 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|