Одной из ключевых задач современной промышленности строительных материалов и особенно тепловой энергетики являются исследования в области создания ресурсосберегающих технологий переработки золошлаковых отходов тэс



бет2/11
Дата03.01.2022
өлшемі0.91 Mb.
#451316
түріРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Для подготовки

Обоснование место строительства

1 Основной раздел
1.1.Технологическая часть. Режим работы завода
Для цехов и заводов с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями приемное отделение сырьевых материалов работает 1-2 смены. Сушильное и обжиговое 3 смены. Обычно печное отделение работает с учетом планового ремонта 305-350 дней. [5]

Для данного завода, на основе стекловаренной печи непрерывного мной выбран режим работы:

1. отделение – прерывная в 1 смену;

2. Подготовительное –в 2

3. Формовочное отделение –в 3 смены.

4. отделение –в 3 смены.

Номинa годовой фонд времени оборудования по определяется по формуле:
Тр = N·n·t часов (1.1)
где N– рабочих дней в n– количество рабочих в сутки; t– продолжительность смены в часах.

Рa фонд времени технологического оборудования в по непрерывной и прерывной на основании которого производственная мощность в отдельных линий, по формуле:


Фрас= Т·Ч·Кти часов (1.2)
где Т – число суток в году, ч; Кти– коэффициент использования (0,8-0,95); Ч – количество часов в сутки.

рабочее время работающего оборудования в


ТР = ТГ· КТ.и= 1960·0,9=1764 часов (1.3)

Для ремонта оборудования коэффициент технического КТ.и= 0,9.

Число дней в году для линий можно по формуле:
ТР= 365 – (В +П) = 365 – (105+15) дней (1.4)
где В – количество дней при пятидневной рa неделе; П –количество дней.

Рассчитанный работы предприятия в таблице 1.1


Таблица 1.1

работы завода




п/п


Наименование передела

Количество рабочих дней в году

Количество смен в сутки

Длительность смен в часах

Годовой фонд рабочего времени

1

Прием сырья

245

1

8

1960

2

Подготовка сырья

245

2

8

3920

3

Плавление

350

3

8

8400

4

Формование

350

3

8

8400

5

Кристаллизация

350

3

8

8400

6

Склад готовой продукции

245

1

8

1960




      1. Номенклатура продукции

При производстве будут выпускаться шлакоситалловые плитки, с производительностью 100 тыс. м2/год.

Согласно ГОСТ 19246-82 « Листы и плиты из шлакоситалла. Технические условия » выбраны характеристики выпускаемой продукции. Номенклатура выпускаемой продукции указаны в таблице 1.2.
Таблица 1.2

Программа выпуска изделий




Вид изделий

Размеры, мм

Масса кг




Длина

Ширина

Толщина

Шлакоситалловая плита



250

250

15

1,69

01.6.01.08-0012



300

300

15

2,03

01.6.02.08-0013

Таблица 1.4

Производственная программа по выпуску изделий






Наименование

В год

В сутки

В смену

В час

1

01.6.01.08-0012

50000 м2

143

47

1,98

2

01.6.02.08-0013

50000 м2

143

47

1,98

Таблица 1.5

Ассортимент готовой продукции


№ пп

Наименование продукции

Количество стекла, млн. м2

Годовой выпуск продукции, в шт

Годовой выпуск продукции, в т

1

01.6.01.08-0012

50000

800000

1352,000

2

01.6.02.08-0013

50000

555555

1127,777

ИТОГО

100000

1355555

2479,776т

Шлакоситалловые плиты применяется — для облицовки стен и покрытия полов в зданиях, а также для футеровки оборудования, работающего в условиях агрессивных сред и абразивных воздействий.




      1. Технология устройства полов из шлакоситалловых плит

Полы с покрытием из шлакоситалловых плит легко очищаются от пыли и грязи. Они огнестойки, имеют гладкую поверхность, высокую износостойкость, небольшое количество швов и неограниченные возможности архитектурного решения в зависимости от фактуры и цвета плит.

Высокая степень сопротивляемости шлакоситалла истиранию позволяет применять его для покрытий полов в вестибюлях зданий, вокзалах, станциях метрополитена, фойе клубов, торговых залах универмагов.

Шлакоситалл не только заменяет дорогостоящие дефицитные материалы (облицовочная керамика, гранит, мрамор), но и обеспечивает надежность эксплуатации зданий и оборудования.

Шлакоситалловые плиты укладывают на прослойке из цементного раствора марки 200 - 300 (в зависимости от действующих на пол нагрузок), что соответствует составу по массе 1:3 - 1:1,5 (цемент: песок). Подвижность раствора 6 - 6,5 см.

Шлакоситалловые плиты применяют также вместо керамических кислото- и термокислотоупорных плит. Вяжущим материалом в этом случае служит диабазовая мастика с добавкой фурилового спирта и солянокислого анилина.

В качестве химически стойких вяжущих материалов для крепления шлакоситалловых плит применяют портландцемент, силикатную мастику, мастики на основе эпоксидных и полиэфирных смол и некоторые другие.

Перед укладкой плит на цементно-песчаном растворе основание обильно, но без образования луж смачивают водой, а на кислотоупорном растворе - грунтуют натриевым жидким стеклом плотностью 1,15 с добавкой 7 % по массе кремнефтористого натрия.

Плиты укладывают по шнуру ровными рядами параллельно стенам помещения. Укладку начинают от стен, противоположных входам и въездам. Раствор наносят на основание полосой, достаточной для укладки 6 - 8 плит одного ряда. Полоса раствора должна быть шире ряда плит на 30 - 40 мм. Перед укладкой тыльную сторону плит очищают от пыли, наносят на нее слой раствора толщиной 3-4 мм. Уложенные на прослойку плиты осаживают до заполнения швов и удаляют избыток раствора, выступающего из швов. Через сутки после укладки пол покрывают опилками влажностью 250 - 300 % и ежедневно, в течение 7 -10 сут, увлажняют их.

Полы из шлакоситалловых плит должны быть ровными. Просветы под двухметровой рейкой допускаются не более 4 мм. Уступы между смежными плитами не должны превышать 1 мм.






    1. Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет