Проектирование подсистемы хранения полуфабрикатов и изделий

В эту подсистему в общем случае входят межоперационные склады, склады готовых деталей и изделий.

Площадь межоперационного склада определяется по формуле:

где: m – масса деталей, обрабатываемых в цех (на участке) в течение года;

t – запас хранения, сут.

i – число доставок полуфабрикатов деталей на склад

где: n – число операций технологического процесса;

D – число календарных дней в году;

q – грузонапряженность склада, Т/м2; (q 15 T/м2).

Kи – коэффициент использования площади склада

Kи 0,5

Склад готовых деталей служит для накопления и хранения окончательно обработанных деталей, ожидающих поступления на сборку.

Площадь такого склада определяется по формуле:

где: т – масса деталей и узлов годового объема выпуска, подлежащих хранению, Т

i – число рабочих дней запаса, сут.

q – средняя грузонапряженность, Т/м2.

q = 10 40 T/м2; Kи = 0,25 0,30.

 

Подсистема хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов

В составе механических и сборочных цехов предусматривают кладовые специальных приспособлений и инструментов, участок сборки и хранения УСП (УСПО), кладовые вспомогательных (обтирочных и?) материалов.

В противном случае создают общую кладовую инструментов и приспособлений.

ИРК находятся в ведении инструментальной службы завода и служат для снабжения рабочих-станочников и слесарей режущим и мерительным инструментом, а при непоточном производстве еще и приспособлениями (табл. 9.2).

При определении числа кладовщиков исходят из того, что один кладовщик обслуживает следующее число станков:

· в единичном и мелкосерийном – 35 40

· в серийном – 55 65

· в крупносерийном     – 75 85

· в массовом – 95 105

При проектировании участка УСП (УСПО) необходимо знать число Zпр сборно-разборных приспособлений, собираемых на участке в течение года.

где: Nоп – число операций, выполняемых в цех за год с использованием УСП (УСПО).

m – среднее число запусков заготовок в год.

Площадь участка УСП:

Один слесарь собирает за год до 1000 компоновок УСП. Площадь для 1 слесаря не менее 20 м2. Если участок обслуживается двумя и более слесарями, то на одного слесаря берут 12 x 20 м2.

Размещают участок рядом со складом приспособлений

Таблица 9.2 Нормы для расчета площади ИРК

Примечание. Для цехов прецизионной обработки табличные данные надо умножить на k = 1,27

а) в автоматизированной инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), которая может находится как в пределах ГПС, так и вне ее;

б) в накопителе автоматизированной инструментальной транспортной системы (ИТС),откуда инструменты подаются к станкам ГПС автоматически;

в) в инструментальных магазинах станков ГПС.

Цель расчетов – определить исходные данные для конструктивной проработки накопительных устройств СИО.

Исходными данными являются емкости накопительных устройств.

Емкость ИРК рассчитывается из условия расположения в ней инструментов, необходимых для обработки месячной программы деталеустановок.

Емкость ИТС определяется на основе сравнения потребного количества инструментов для обработки двухсменной программы деталеустановок и суммарной емкости инструментальных магазинов станков. При этом предполагается, что ГПС работает в ТРИ смены (две смены автономно, одну смену – с участием оператора инструментального обеспечения).

Расчеты производятся после определения типа и количества металлорежущего оборудования ГПС и разработки технологического процесса на деталь – представитель.

Для расчетов необходимы следующие исходные данные:

· по деталям

а) количество установок, необходимых для обработки деталей (шт.);

б) общая трудоемкость обработки (мин);

в) средний размер партии запуска;

г) потребное количество наименований инструментов для обработки детали;

д) экономическая стойкость каждого инструмента;

· по мет. реж. оборудованию ГПС

а) принятое количество станков ГПС;

б) емкость инструментальных магазинов станков.

Емкость ИРК определяется:

но:

тогда:

где: Кмес – общее количество инструментов, необходимых для обработки месячной программы деталеутановок, шт.

Кин.мес – потребное количество наименований инструментов для обработки месячной программы деталеустановок, шт.

Кдубл.мес – потребное количество инструментов – дублеров для обработки, шт. месячной программы деталеустановок, шт;

КН – емкость накопителей ИТС.

– суммарная емкость инструментальных магазинов станков ГПС.

где: Тср – средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки; (мин).

Ти.ср. – среднее время работы одного инструмента при обработке одной деталеустановки, мин.

Тмес – месячный фонд времени работы ГПС, час

р – коэффициент, учитывающий повторяемость некоторых видов инструмента

р = 0,7 0,8.

Sпр – принятое количество станков ГПС

Пср – средний размер партии запуска деталей годовой программы

INT(x) – функция округления х до ближайшего целого.

где: Тобщ.i – общая трудоемкость обработки i-ой детали, мин.

пi – количество детале-установок при обработке i-ой детали, шт.

п – количество наименований деталей годовой программы, шт.

Ти.ср – определяется по детале-представителю

,

где: Тобщ.1 – общая трудоемкость обработки детали – представителя, мин

k1 – расчетное количество наименований инструментов для обработки детали представителя, шт.

п1 – количество установов при обработке детали – представителя, шт;

где: Фз – годовой фонд времени работы ГПС при трехсменной работе, час.

Фз = 5340 час.

? – коэффициент использования станков ГПС

? = 0,8 – 0,85

где: Пср.i – средний размер партии запуска i-ой детали годовой программы.

окончательно имеем:

где: Эср – средняя экономическая стойкость инструмента (время работы инструмента до переточки или между переточками).

Если: то выражение:

где: m – порядковые номера инструментов, используемых при обработке детали – представителя;

Эm – экономическая стойкость инструмента m-го вида, используемого для обработки детали – представителя;

Количество инструментов, необходимых для обработки 2хсменной программы деталеустановок K2см определяется:

где: Kин.2см – потребное количество наименований инструментов, необходимых для обработки двухсменной программы деталеустановок, шт.

Kдубл.2см – потребное количество инструментов-дублеров для обработки двухсменной программы деталейстановок.

где: - средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки (мин)

где: = 5340 час

а – количество рабочих дней в году.

а = 247 дней.

S – принятое количество станков.

После вычисления K2см производится его сравнение с суммарной емкостью инструментальных магазинов станков ГПС

Если , то имеется возможность располагать все инструменты, необходимые для обработки двухсменной программы деталеустановок, в ИМ станков. При этом накопители не нужны.

Если К2см > , то накопители необходимы. Их емкость определяется:

После расчетов приступают к разработке конструкций АИРК и накопителей АТНС ГПС.

Существуют различные подходы к проблеме размещения оборудования в ГПС. Основное в них – стремление еще до принятия решения о компоновки ГПС полностью продумать ее структуру. Для достижения наилучших результатов ГПС следует рассматривать как законченную систему, начиная от заказа на ее проектирование и кончая отгрузкой заказчику. На практике обычно устанавливают вначале один участок ГПС, а затем его планомерно наращивают до окончательного создания всей системы. Поэтому при проектировании следует принимать в расчет всю ГПС, даже если это и вызывает некоторые осложнения при ее эксплуатации, когда работает только часть системы.

Существует несколько типов компоновок ГПС:

Произвольная (рис. 16.8а), при которой несколько станков в ГПС произвольно располагают в виде прямоугольника. Недостаток такой компоновки в том, что при наличии в ГПС свыше трех станков транспортные маршруты усложняются и удлиняются.

Функциональная (рис. 16.8б), при которой станки (токарные, фрезерно-расточные и шлифовальные) располагают по функциональному признаку так, чтобы заготовки последовательно проходили с начала до конца ГПС. Эта компоновка характерна для цеха мелкосерийного производства.

Модульная (рис. 16.8в), при которой аналогичные операции выполняются параллельно одинаковыми гибкими производственными модулями. Такая компоновка обладает определенными возможностями резервирования и при некоторых условиях может заменять функциональную. В свою очередь, резервирование облегчает применение этой компоновки при выполнении срочных заказов или решения неожиданно возникших проблем.

Групповая (рис. 16.8г), при которой каждая группа станков предназначена для обработки определенной номенклатуры заготовок. Эта компоновка является развитием принципа групповой технологии и обеспечивает, по-видимому, наивысшую производительность на операциях механической обработки. При различных типах заготовок ее можно применять также для поэтапного внедрения ГПС, поскольку каждая группа входящих в ГПС модулей может обладать автономной структурой. В случае крайней необходимости существуют некоторые возможности переноса обработки от одной группы к другой.

Рис. 16.8. Варианты размещения станочных модулей:

д – ступенчатое; а, д, в, с – типы станочных модулей

Ступенчатая компоновка:

После обработки в ГПС может возникнуть необходимость в проведении некоторых дополнительных операций, например, закалки и шлифовании.

Оборудование для выполнения этих операций целесообразно располагать отдельно от ГПС, создавая три участка (ступенчатая компоновка ГПС): предварительный, основной и финишной обработки (рис. 16.8д)

 

5 МАГИСТРАНТАР ҮШІН ӨЗБЕТІМЕН ЖҰМЫС ТАПСЫРМАЛАРЫНЫҢ ТАҚЫРЫПТАРЫНЫҢ ТІЗІМІ

1. 
   Конструкторлық құжаттардың біріңғай жүйесі
   
2. 
   Өнімнің сапаларының көрсеткішінің жүйесі
   
3. 
   ҚР-де сапалықты басқару
   
4. 
   Құжаттардың унификацияланған жүйесі
   
5. 
   Сызбаларды жасау құралдары /Компас-сызба/
   
6. 
   Механикалық өңдеу процестерін жобалау
   
7. 
   Қатты денелерді өлшемді моделдеу
   
8. 
   Сандық программалы басқарылатын қондырғыларды жоспарлау
   
9. 
   Өндірістік жүйелер
   
10. 
    Функционалды, ұйымдық және жоспарланған басқару
    
11. 
    ИӨЖ үшін технологиялық процесті дайындау этаптарын орындау тізбегі
    
12. 
    ИТЖ үшін ең ықтимал технологиялық процестерді таңдау
    
13. 
    Қолданыстағы ЧПУ технологиялық қондырғылардың инновациялау жолдары мен эксплатациялық ресурстарын қалыпқа келтіру