Очистка газообразных отходов

7.5.2 Диоксины

- присутствие ионов соляной кислоты, которые могут появиться из-за загрязненного металлолома, из-за использования угля, кокса, жидкого топлива или некоторых флюсов;

- наличие органического углерода – он может появиться из-за загрязненного металлолома и угля, кокса или нефтепродуктов, используемых в качестве жидкого топлива;

- температурные условия между 250 ºC и 450 ºC, при достаточном времени пребывания газа в этом температурном интервале;

- наличие катализаторов, таких как медь;

- присутствие кислорода.

При оценке рисков появления диоксинов следует делать различия между литьем цветных или черных металлов.

Литье цветных металлов. Если плавятся только болванки и внутренний скрап, риск появления диоксинов на стадии плавления невысок. При плавлении чистых цветных металлов отсутствуют хлорин и углерод, необходимые для (повторного) образования диоксина. Тем не менее, переплавка материалов из внешнего цветного скрапа для производства металла может вызвать риск появления диоксина. Однако этот случай уже выходит за рамки данного документа и рассматривается в [52]

Литье черных металлов. Условия для образования диоксинов могут возникнуть в зависимости от типа печи и загрузки металла. С учетом высоких температур в плавильных печах, выбросы диоксина (если вообще таковые произойдут) в основном будут образованы за счет нового синтеза. Указанные выше условия могут быть использованы для оценки рисков образования диоксина.

Данные по выбросам диоксина были собраны от большого количества источников. В Таблице 7.26 представлены данные для различных металлов и типов печей. Пропуски означают, что обозначенный параметр не был указан. Во всех системах в обзоре не оговариваются конкретные технологии улавливания диоксина. Необходимо делать различия между двумя группами технологий, когда уровни диоксина очень низкие (<0,05 нг/Нм³) или охватывают широкий диапазон (<0.01 – 3 нг/Нм³). К первой группе относится плавление алюминия, индукционное плавление чугуна и плавление стали в EAF. Во вторую группу входит плавление чугуна в вагранке и роторной печи. Анализ данных, указанных в литературе, не позволяет определить причины различий во второй группе. Тем не менее, можно заметить, что в представленных вагранках для горячего дутья с системой мокрой очистки уровни выбросов PCDD/F значительно ниже.

Далее описываются данные по выбросам диоксина для различных печей, плавящих черные металлы.

Данные обзора из Германии (6 установок, 18 измерений) показывают разброс в 0,006 – 0,22 нгTEQ/Нм³ при среднем значении в 0,0724 нгTEQ/Нм³ (0,0608 i-TEQ/ Нм³). Набор данных из обзора частично совпадает с набором данных, указанных выше, но не дает достаточной информации для расширения последнего. [57]

Данные показывают, что среднее значение, стандартное отклонение и разброс значений одинаковые как у вагранок для холодного дутья, так и у вагранок для горячего дутья. Срединное значение у вагранок для горячего дутья ниже, чем у вагранок для холодного дутья. Это подтверждает высказывание из [57] о том, что нет статистической разницы между выбросами диоксина вагранками для холодного или горячего дутья. Высокое стандартное отклонение указывает на то, что данные должны быть интерпретированы на основе «установка за установкой», а не на усредненном основании.

Что касается мокрой очистки от пыли, то отходящий газ проходит через диапазон критических температур (250 – 450 ºC) после очистки от пыли, т.е. с низким содержанием пыли. К тому же соли соляной кислоты были уже вымыты. Это серьезно снижает риск нового синтеза.