Онатной группы (кальцита, магнезита, доломита) и примесей (табл. 8). Структура карбонатных пород определяется особенностями слагающих их минеральных зерен и зависит от размера, формы и характера поверхности последних

жүктеу/скачать 82 Kb. Дата 27.06.2016 өлшемі 82 Kb. #160910

К карбонатным породам относятся осадочные образования, состоящие из минералов карбонатной группы (кальцита, магнезита, доломита) и примесей (табл. 8). Структура карбонатных пород определяется особенностями слагающих их минеральных зерен и зависит от размера, формы и характера поверхности последних. По структуре различают зернисто-кристаллические, плотные, пористые и землистые карбонатные породы [3, 4, 9]. Таблица 8. Характеристика карбонатов кальция и магния Минерал Формула Плотность, кг/м3 Твердость по международной шкале Кристаллическая система Кальцит СаСО3 2710 3,0 Тригональная сингония Арагонит СаСО3 2800…2900 0,5…4,0 Ромбическая сингония Доломит СаСО3хМgСО3 (54% СаСО3 и 46% МgСО3) 2800…2900 0,5…4,0 Тригональная cингония Магнезит МgСО3 3000…3300 3,5…4,5 То же Теплопроводность известняка и мела [Вт/(мхоК)]: известняк: λм = (1,71 – 0,0013 t) 1,163; (4) мел: λм = (0,473 – 0,00011t) 1,163. (5) Теплоемкость СаСО3, [Дж/(кгхоК)]: Сt = 41,9 (24,98 + 5,24х10-3 Т – 6,2 Т-2 ). (6) 3.2. Технические требования к карбонатному сырью для производства извести. В настоящее время каждая горнодобывающая организация поставляет известняковое сырье по согласованным с потребителем «Техническим условиям». Карбонатное сырье должно поставляться в виде узких фракций, содержание в которых «лещадки» (кусков пластинчатой формы), мелочи и слишком крупных кусков строго ограничено. В зависимости от применения сырье должно отвечать требованиям ТУ по химическому составу, прочности, влажности, растрескиваемости при нагревании и т. д. В металлургическом производстве, например, поставляемый ОАО «Стагдок» металлургическим предприятиям известняковый технологический камень Студеновского месторождения по ТУ 0750-005-00186855-06 по химическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 9. Таблица 9. Химический состав известнякового камня Наименование показателей Норма для марок, % по массе Ч-1 Ч-2 Ч-3 Ч-4 Массовая доля суммы СаО+МgO, не менее 53,5 51,5 53,5 52,5 Массовая доля SiO2, не более 1,5 --- 1,5 2,0 Массовая доля МgO, не более 5,0 5,0 5,0 5,0 Массовая доля нерастворимого остатка, не более 2,0 4,0 --- --- Массовая доля серы (S), не более --- --- 0,06 0,09 Массовая доля фосфора (Р), не более --- --- 0,06 0,06 Примечание: для марки Ч-1 в зимний период допускается массовая доля СаО+МgO не менее 52,5%, массовая доля нерастворимого остатка – не более 2,5%; по соглашению изготовителя и потребителя допускается определение массовой доли SiО2 путем умножения массовой доли нерастворимого остатка на коэффициент 0,8; допускается определение массовых долей CаО и Мg, исходя из определенных химическим анализом массовых долей СаСО3 и МgСО3 по формулам: СаОх1,78 = СаСО3%, МgОх 2,09 = МgСО3 %. По гранулометрическому составу и нормам прочности при сжатии ка-мень известняковый должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 10. Таблица 10. Гранулометрический состав и предел прочности при сжатии известнякового камня Марка камня Крупность куска камня (класс) Допускается содержание кусков камня крупностью, % по массе, не более Прочность при сжатии, МПа, не менее ниже нижнего предела выше верхнего предела Ч-1, Ч-2 8 … 25 15 15 По согласованию потребителя с изготовителем 20… 60 10 10 50… 100 7 7 С-1, С-2 20… 60 7 10 30 50… 100 7 7 20 Камень известняковый поставляется после дополнительного грохочения перед загрузкой в вагоны с целью обеспечения поставки его чистым от загрязнения песком и глиной. Влажность камня устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя в зависимости от естественной влажности и технологии обогащения в летний и зимний периоды. На каждую поставляемую партию камня составляется документ о качестве, в котором указываются наименования изготовителя и потребителя, марка и крупность камня, химический состав, номер партии и масса камня, номер ТУ и дата отгрузки. ОАО «Докучаевский флюсо-доломитный комбинат» поставляет известняк фракций 10…20, 20…40, 20…50, 40…80, 80…130 мм для производства технологической извести по ТУ 322-16-121-96 марок А и Б и по ТУ 14.1-00191856-005-2003 марок КДУ-1 и КДУ-2 (табл. 11,12). Таблица 11. Показатели известняка для производства технологической извести по ТУ 322-16-121-96 Наименование Марка «А» Марка «Б» норма факт норма факт Массовая доля СаСО3, %, не менее 92,00 97,23 86,00 97,69 Массовая доля МgСО3, %, не более 5,00 1,20 6,00 1,05 Нерастворимый остаток, %, не более 3,00 1,25 8,00 3,96 Предел прочности при сжатии, МПа, От 60 до 100 От 40 до 80 Таблица 12. Показатели известняка для производства извести по ТУ 14.1-00191856-005-2003 Наименование Марка КДУ-1 Марка КДУ-2 норма факт норма факт Массовая доля СаО+МgО,%, не менее 53,00 53,65 52,00 53,5 Массовая доля МgО, %, не менее 7,00 5,00 не более 9,00 7,90 10,00 7,65 Диапазон колебаний массовой доли МgО в пробах от средней партии,%, не более + 1,00 - 0,02 --- --- Массовая доля SiO2, %, не более 1,5 1,34 2,50 1,72 Массовая доля фосфора (Р), %, не более 0,06 0,003 0,06 0,003 Массовая доля серы (S), %, не более 0,06 0,07 0,15 0,07 В производстве соды для обжига в шахтных печах обычно используется чистый известняк фракции 60…120 мм следующего химического состава (в %): СаСО3 – 96…98; МgСО3 – 0,2…2; SiO2 + нерастворимый остаток –0,2…1,0; R2O3 – 0,1…0, СаSO4 – 0,1…0,2. Сахарная промышленность предъявляет высокие требования к качеству фракционированного известняка: содержание СаСО3 – не менее 93,5%, МgСО3 – не более 2,5%, нерастворимого в соляной кислоте остатка – не более 3,0%, Al2O3 + Fe2O3 – не более 1,5%, СаSO4 – не более 0,3%, K2O + Na2O – не более 0,25%. При этом вредными примесями считаются SiO2, CaSO4, щелочи, балластными – MgО, Аl2O3, Fe2O3. Прочность в воздушно-сухом состоянии – не менее 10 МПа. В целлюлозно-бумажном производстве требуется известняк пористостью 0,2…1,5, плотностью – не менее 2,7 г/см3, твердостью 4,5…5,5, при содержании СаСО3 не менее 85,68…89,25% (МgСО3 – не нормируется), SiO2 – не более 0,3%; Al2O3 + Fe2O3 – не более 3,0%. Для производства строительной извести переработка и поставка карбонатных пород должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 21-27-76 (ОКП 57 4321), введенного с изменениями в 1987 г. В зависимости от химического состава они подразделяются на 7 классов (табл.13). Таблица 13. Классы карбонатных пород для производства строительной извести по химическому составу Химический состав: А Б В Г Д Е Ж СаСО3, %, не менее 92 86 77 72 52 47 72 МgСО3, %, не более 5 6 20 20 45 45 8 SiO2 + Al2O3+ Fe2O3,%, не более 3 8 3 8 3 8 20 жүктеу/скачать 82 Kb. Достарыңызбен бөлісу: