Отливки стальные общие технические условия


ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ



бет3/8
Дата04.03.2016
өлшемі1.17 Mb.
#38747
1   2   3   4   5   6   7   8

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6



Группа отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателей качества

1

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями

Внешний вид, размеры, химический состав

2

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение

3

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечания:

1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.

Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.

3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.

4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.

5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:

Для отливок 1-й группы:



Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 2-й группы:



Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:



Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88

2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.


3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.

3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 - 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.

Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами - в табл. 8.

3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.

3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.

Таблица 7



Марка стали

Категория прочности

Предел текучести sТ, МПа

Временное сопротивление sв, МПа

Относительное удлинение d, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость KCU, кДж/м2

Категория прочности

Предел текучести sТ, МПа

Временное сопротивление sв, МПа

Относительное удлинение s, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость KCU, кДж/м2

Не менее

Не менее




Нормализация или нормализация с отпуском

Закалка и отпуск

Стали конструкционные нелегированные

15Л

К20

196

392

24

35

491

-

-

-

-

-

-

20Л

К20

216

412

22

35

491

-

-

-

-

-

-

25Л

К20

235

441

19

30

392

КТ30

294

491

22

33

343

30Л

К25

255

471

17

30

343

КТ30

294

491

17

30

343

35Л

К25

275

491

15

25

343

КТ35

343

540

16

20

294

40Л

К30

294

520

14

25

294

КТ35

343

540

14

20

294

45Л

К30

314

540

12

20

294

КТ40

392

589

10

20

245

50Л

К30

334

569

11

20

245

КТ40

392

736

14

20

294

Стали конструкционные легированные

20ГЛ

К25

275

540

18

25

491

КТ30

334

530

14

25

383

35ГЛ

К30

294

540

12

20

294

КТ35

343

589

14

30

491

20ГСЛ

К30

294

540

18

30

294

-

-

-

-

-

-

30ГСЛ

К35

343

589

14

25

294

КТ40

392

638

14

30

491

20Г1ФЛ

К30

314

510

17

25

491

-

-

-

-

-

-

20ФЛ

К30

294

491

18

35

491

-

-

-

-

-

-

30ХГСФЛ

К40

392

589

15

25

343

КТ60

589

785

14

25

441

45ФЛ

К40

392

589

12

20

294

КТ50

491

687

12

20

294

32Х06Л

-

-

-

-

-

-

КТ45

441

638

10

20

491

40ХЛ

-

-

-

-

-

-

КТ50

491

638

12

25

392

20ХМЛ

К25

245

441

18

30

294

-

-

-

-

-

-

20ХМФЛ

К25

275

491

16

35

294

-

-

-

-

-

-

20ГНМФЛ

К50

491

589

15

33

491

КТ60

589

687

14

30

589

35ХМЛ

К40

392

589

12

20

294

КТ55

540

687

12

25

392

30ХНМЛ

К55

540

687

12

20

294

КТ65

638

785

10

20

392

35ХГСЛ

К35

343

589

14

25

294

KT60

589

785

10

20

392

35НГМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ60

589

736

12

25

392

20ДХЛ

К40

392

491

12

30

294

КТ55

540

638

12

30

392

08ГДНФЛ

К35

343

441

18

30

491

-

-

-

-

-

-

13ХНДФТЛ

К40

392

491

18

30

491

-

-

-

-

-

-

12ДН2ФЛ

К55

540

638

12

20

294

КТ65

638

785

12

25

392

12ДХН1МФЛ

К65

638

785

12

20

294

КТ75

735

981

10

20

294

23ХГС2МФЛ

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1275

6

24

392

12Х7Г3СЛ

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1324

9

40

589

25Х2ГНМФЛ1

-

-

-

-

-

-

КТ50

491

638

12

30

589

25Х2ГНМФЛ2

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1275

5

25

392

27Х5ГСМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ120

1177

1472

5

20

392

30Х3С3ГМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ150

1472

1766

4

15

196

03Н12Х5М3ТЛ

-

-

-

-

-

-

КТ130

1275

1324

8

45

491

03Н12Х5М3ТЮЛ

-

-

-

-

-

-

КТ145

1422

1472

8

35

294

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых

15ГЛ

К20

235

413

22

35

373

-

-

-

-

-

-

30ГЛ

К30

334

579

20

25

206

КТ45

481

628

16

20

235

45ГЛ

К30

334

579

14

25

285

КТ30

334

628

13

20

285

70ГЛ

-

-

785

4

-

-

-

-

-

-

-

-

55СЛ

К30

334

687

10

-

-

КТ40

392

736

12

-

-

40Г1, 5ФЛ

-

-

-

-

-

-

КТ50

520

819

8

20

285

15ХЛ

К20

196

383

30

30

373

-

-

-

-

-

-

30ХЛ

К25

285

530

15

30

265

КТ40

432

677

15

30

402

25ХГЛ

-

-

-

-

-

-

КТ30

304

579

12

20

206

35ХГЛ

К30

334

628

14

25

137

КТ35

383

726

10

20

167

50ХГЛ

-

-

687

5

-

-

-

-

775

13

-

-

60ХГЛ

-

-

785

4

-

285

КТ30

338

628

13

20

285

70Х2ГЛ

-

-

785

4

-

-

-

-

-

-

-

-

35ХГФЛ

К40

392

638

13

-

285

КТ50

491

687

15

-

383

40ХФЛ

К55

579

770

10

18

245

КТ90

883

1177

4

8

196

30ХМЛ

К25

285

530

18

25

304

КТ30

334

677

14

25

265

40ХМЛ

К30

334

628

14

25

206

КТ45

481

677

11

20

206

40ХНЛ

-

-

-

-

-

-

КТ45

481

672

12

25

383

40ХН2Л

К35

373

638

15

25

285

КТ55

540

785

12

20

334

30ХГ1, 5МФРЛ

К65

638

981

4

5

49

КТ95

932

1275

2

4

147

75ХНМФЛ

-

-

981

3

-

-

-

-

-

-

-

-

40ГТЛ

К30

323

608

14

25

285

КТ40

422

726

10

20

334

20ГНМЮЛ

К35

343

500

18

30

491

-

-

-

-

-

-

1, 2 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.

3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.

3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.

3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.

3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.

Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.



Таблица 8

Класс стали

Марка стали

Предел текучести sТ, МПа

Временное сопротивление sв, МПа

Относительное удлинение d, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость KCU, кДж/м2

Не менее

Стали легированные со специальными свойствами

Мартенситный

20Х5МЛ

392

589

16

30

392

20Х8ВЛ

392

589

16

30

392

20Х13Л

441

589

16

40

392

08Х14НДЛ

510

648

15

40

590

09Х16Н4БЛ1

785

932

10

-

392

09Х16Н4БЛ2

883

1128

8

-

245

09Х17Н3СЛ1

736

981

8

15

196

09Х17Н3СЛ2

736

932

8

20

245

09Х17Н3СЛ3

638

834

6

10

-

40Х9С2Л

Не нормируются

10Х12НДЛ

441

638

14

30

294

20Х12ВНМФЛ

491

589

15

30

294

Мартенситно-ферритный

15Х13Л

392

540

16

45

491

Ферритный

15Х25ТЛ

275

441

-

-

-

Аустенитно-мартенситный

08Х15Н4ДМЛ

589

736

17

45

981

08Х14Н7МЛ

687

981

10

25

294

14Х18Н4Г4Л

245

441

25

35

981

Аустенитно-ферритный

12Х25Н5ТМФЛ

392

540

12

40

294

35Х23Н7СЛ

245

540

12

-

-

40Х24Н12СЛ

245

491

20

28

-

20Х20Н14С2Л

245

491

20

25

-

16Х18Н12С4ТЮЛ

245

491

15

30

275

10Х18Н3Г3Д2Л

491

687

12

25

294

Аустенитный

10Х18Н9Л

177

441

25

35

981

12Х18Н9ТЛ

196

441

25

32

590

10Х18Н11БЛ

196

441

25

35

590

07Х17Н16ТЛ

196

441

40

55

392

12Х18Н12М3ТЛ

216

441

25

30

590

55Х18Г14С2ТЛ

-

638

6

-

147

15Х23Н18Л

294

540

25

30

981

20Х25Н19С2Л

245

491

25

28

-

18Х25Н19СЛ

245

491

25

28

-

45Х17Г13Н3ЮЛ

-

491

10

18

981

15Х18Н22В6М2РЛ

196

491

5

-

-

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

687

785

3

3

-

20Х21Н46В8РЛ

-

441

6

8

294

Аустенитный

35Х18Н24С2Л

294

549

20

25

-

31Х19Н9МВБТЛ

294

540

12

-

294

12Х18Н12БЛ

196

392

13

18

196

110Г13Х2БРЛ

491

-

22

30

1962

130Г14ХМФАЛ

441

883

50

40

2453

Мартенситный

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

Не регламентируются

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)

Не регламентируются

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно-ферритный

15Х14НЛ1

289

481

15

50

294

15Х14НЛ2

383

579

15

50

441

08Х12Н4ГСМЛ

549

736

15

35

540

Аустенитно-ферритный

12Х21Н5Г2СЛ

343

549

22

20

590

12Х21Н5Г2СТЛ

343

549

12

10

196

12Х21Н5Г2СМ2Л

343

549

22

20

590

12Х19Н7Г2САЛ

240

481

20

30

590

12Х21Н5Г2САЛ

334

657

18

20

245

07Х18Н10Г2С2М2Л

177

432

30

35

441

15Х18Н10Г2С2М2Л

216

432

30

35

785

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ

196

432

20

-

-

1, 2, 3 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12.

Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.

3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.

На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.

3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.

3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет