Рис. 1. Принципиальная гравитационно-флотационная схема

Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2020. Вып. 1 
230 
Технико-экономические показатели обогащения полиметаллических руд в 
значительной степени определяются эффективностью технологии селек-
тивной флотации минералов свинца и цинка. 
Флотационное обогащение проводили как по схеме коллективной 
флотации с последующей селекцией свинца и цинка, так и по схеме селек-
тивной флотации свинца и цинка [7]. 
Принципиальная схема флотационного обогащения представлена 
на рис. 2. 
Питание флотации 
Основная флотация Pb
хвосты
Концентрат Pb
концентрат
Контрольная флотация Pb
хвосты
Основная флотация Zn
хвосты
Концентрат Zn
концентрат
Контрольная флотация Zn
Хвосты в отвал
Na
2
СO
3
;
Na
2
SO
3
; ZnSO
4
;
БКК; Т-92
ZnSO
4
;
БКК; Т-92
Na
2
SO
3
;
CaO; CuSO
4
БКК; Т-92 
БКК; Т-92 
β 
71
=75-80 %
рН=10,5
Рис. 2. Принципиальная флотационная схема получения концентратов 
В настоящее время наиболее эффективными реагентами-
модификаторами при разделении свинцово-цинковых концентратов с по-
вышенным содержанием в них вторичных сульфидов цинка являются реа-
генты или их сочетания, обладающие комплексным действием на поверх-
ность минералов одного из разделяемых металлов. В промышленной 
практике сфалерит и пирит в свинцовом цикле подавляют сульфитом 
натрия и цинковым купоросом. Данные реагенты позволяют проводить се-
лективную флотацию наиболее труднообогатимых полиметаллических руд 
сложного вещественного состава с высокими технико-экономическими по-

Геотехнология
231 
казателями и в ряде случаев являются безальтернативными [8,9]. Также 
определена оптимальная крупность питания флотации, которая соответ-
ствует крупности хвостов гравитации, получаемых по схеме «отсадка – 
стол» с содержанием 70…75 % класса -71 микрон.
Наиболее приемлемым вариантом была схема селективной флота-
ции свинца и цинка с содержанием 70…75 % класса -71 микрон.
 
Извлечение металлов по схеме гравитационно-флотационного обога-
щения в объединенный концентрат составило: Au – 95,5 % (в концентрат гра-
витации 43,08 %); Ag – 99,4 %, (в концентрат гравитации 59,4 %); Pb – 99,1 
%, (в концентрат гравитации 65,1 %); Zn – 99,3 % (в концентрат гравитации 
16,3 %).
Извлечение металлов по схеме флотационного обогащения состави-
ло: Au – 96,8 %; Ag – 99,6 %; Pb – 99,8 %; Zn – 99,4 %.
 
По схеме гравитационно-флотационного обогащения получен свин-
цовый концентрат марки КС2-А, состоящий из концентратов гравитации и 
флотации свинца с выходом 50,9 %. Извлечение свинца в свинцовый концен-
трат составило 95,62 % при содержании 68 %, серебра – 90,38 % при содер-
жании 4568,6 г/т. Также получен цинковый концентрат марки КЦ-4 с выхо-
дом 15,17 %. Извлечение цинка в цинковый концентрат составило 79,84 % 
при содержании в нем цинка 47,6 %.
 
По схеме флотационного обогащения с селективной флотацией свин-
ца и цинка получен свинцовый концентрат марки КС3 с выходом 57,1 % и 
цинковый концентрат марки КЦ-0 с выходом12,5 % [10]. Извлечение свинца 
в свинцовый концентрат составило 99,22 % при содержании в нем свинца 
60,1 %, серебра – 93,66 % при содержании 4700,0 г/т. Извлечение цинка в 
цинковый концентрат составило 77,11 % при содержании в нем цинка 59,8 %.
Сводные показатели переработки руды по двум схемам представлены 
в таблице. 

жүктеу/скачать 389.53 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: