Г. ПОЛУЧЕНИЕ ДИСПЕРСНЫХ ФАЗ ИЗ ПОЛЫХ СФЕРИЧЕСКИХ И
ТРУБООБРАЗНЫХ ЧАСТИЦ
Существующие модели формирования твердых дисперсных фаз из
пересыщенной жидкой или паровой среды исходят из представления, что
возникающие полидисперсные твердые фазы состоят из отдельных
сплошных
микро-
или
наночастиц.
Однако
экспериментальные
исследования, проведенные в последние 15-20 лет, показали, что довольно
часто на основе сильнопересыщенных сред образуюися не сплошные, а
полые частицы и наблюдается сложное текстурирование дисперсных фаз.
Размер полых частиц обычно составляет от нескольких десятков нанометров
до 50-10 мкм. В отдельных случаях длина полой трубчатой частицы может
достигать нескольких сантиметров.
Образование полых нано- и микрочастиц было обнаружено методами
электронной микроскопии «на просвет» и «на отражение» и методом
атомной силовой микроскопии, а также в экспериментах по определению
эффективной плотности порошков.
Изучение строения полых частиц показало, что снаружи частица имеет
порозную (по отношению к газу или жидкости) или сплошную, механически
довольно прочную корку, а внутри частица полая (рис. 25).
68
Рис. 25. Полые микрочастицы:
а — шарообразная полая частица со сплошными стенками;
6 — бесформенная полая частица с порозными стенками;
в — ограненная полая частица, стенки которой состоят из микрокристаллов
Толщина корки частиц составляет от десятков-сотен нм до нескольких
мкм, а внешний размер – от нескольких десятков нм до сотен мкм. Материал
корки может быть аморфным, мелкокристаллическим, частица может
представлять собой и полый монокристалл.
В литературе описано множество способов получения органических
полых частиц, которые нашли широкое применение для капсулирования
лекарственных средств. Однако в данном курсе мы будем рассматривать
только получение неорганических полых частиц.
К разряду полых частиц относятся и фуллерены – наночастицы, полые
по своей природе.
Наиболее распространенный прием получения полых частиц основан на
диспергировании раствора вещества с помощью ультразвукового генератора
или путем пропускания через раствор интенсивного тока газа-носителя с
последующим пиролизом и химической обработкой твердых частиц после
удаления растворителя. Схема получения полых микрочастиц представлена
на рис. 26.
69
Рис. 26. Схема получения полых микрочастиц методом пиролиза:
1 — ток газа; 2 — распыляемый раствор; 3 — устройство для
аэрозолирования раствора (УЗ-генератор и др.); 4 — реактор (электрическая
печь); 5 — приемник аэрозоля.
В качестве исходных материалов для получения полых частиц наиболее
часто используются водные, водно-этанольные или водно-метанольные
растворы нитратов металлов (иногда сульфатов, хлоридов, ацетатов). Если
нагревание капель нитратных растворов ведется в инертной атмосфере, то
удается получить полые частицы соответствующих оксидов. Например,
таким образом получены полые частицы
α- и γ-Al
2
O
3
, TiO
2
, V
2
O
5
, NiO, CoO,
Cu
2
O, CuO, ZnO, SnO
2
, PbO, PdO.
Если в инертный газ-носитель (N
2
, CO
2
) добавить газ-восстановитель
(H
2
, NH
3
, CH
4
), то в восстановительной атмосфере из исходных оксидных
форм могут быть получены полые частицы различных металлов.
Если пиролизу подвергают микрокапли раствора, содержащего два или
три компонента в стехиометрических соотношениях, то можно получить
сложные оксиды. Например, таким образом получены полые частицы
феррита бария BaFe
12
O
19
, титанатов стронция и бария (SrTiO
3
и BaTiO
3
).
Следует отметить, что не во всех случаях образующиеся при пиролизе
микрокапель аэрозоля частицы оказываются полыми. Образование полых
или сплошных частиц зависит от концентрации и химической природы
реагентов, и на настоящий момент невозможно точно прогнозировать
условия, при которых получатся полые частицы.
70
К образованию полой частицы может привести химическое
взаимодействие вещества, содержащегося в микрокапле раствора, с газом
или паром, а также взаимодействие двух веществ в микрокапельном
состоянии. Например, при контакте микрокапель раствора FeCl
3
с
газообразным аммиаком получены полые частицы гидроксохлорида железа,
рис. 27. Аналогично при контакте микрокапель раствора нитрата кобальта с
газообразным аммиаком были получены полые частицы гидроксонитрата
кобальта. Размер полых частиц всегда был близок к размеру микрокапель,
которые формируются в УЗ-генераторе (1 -10 мкм).
Рис. 27. Полые частицы гидроксохлорида железа
Твердое вещество, состоящее из полых частиц, является сверхлегким.
Эффективная плотность керамики в виде полых сфер составляет 0,3 – 0,5
г/см
3
. Удельная поверхность материала из полых частиц достигает десятков –
сотен м
2
/г. Эти свойства позволяют использовать вещества, состоящие из
71
полых частиц, в качестве катализаторов или носителей катализаторов, а
также в качестве сорбентов. С использованием полых частиц можно
синтезировать высокодисперсные порошки, изготавливать различные
миниатюрные устройства, например, миниатюрные пьезоэлектрики,
магниты.
При определенных условиях возможно получение полых макрочастиц с
внешним диаметром, достигающим миллиметры. Так, если в атмосферу
аммиака на короткое время внести каплю (диаметр 2-2,5 мм) 20-30%-ого
водного раствора FeCl
3
, то капля с поверхности покрывается твердой
гидроксохлоридной коркой и образуется полый шарик. При удалении из его
внутреннего объема избытка раствора FeCl
3
получается полый шарик
диаметром около 2 мм. Если этот гидроксохлоридный шарик прогреть в
атмосфере водорода при 350-700
0
С, то в результате реакции
2FeOHCl
2
+ 3H
2
= 2Fe + 2H
2
O
+
4HCl (28)
образуется полая механически довольно устойчивая макрочастица из α-Fe.
Формирование таких частиц связано с возникновением при восстановлении в
корке тонких длинных (до 250-300 мкм) кристаллических частиц железа (рис.
28).
72
Рис. 28. Нитеобразные частицы a-Fe в полых макрочастицах железа
Недавно обнаружено, что при нагревании на воздухе или в атмосфере
водорода до 160-200
0
С частично гидролизованного парами воды хлорида
алюминия образуются полые макротрубки из аморфного оксида алюминия
диаметром 10 -300 мкм и длиной от нескольких десятков микрометров до 2-3
см и более, рис. 29. Эти полые трубки устойчивы на воздухе и
характеризуются довольно высокой механической прочностью.
|