Учебное пособие «керамические материалы»

45
В связи с различным вещественным и гранулометрическим составом 
этих добавок несколько различна их технологическая роль в шихте. Однако 
все они обеспечивают сокращение расхода топлива, интенсификацию 
процесса обжига, улучшение спекаемости массы за счет создания в ней 
восстановительной среды, при которой снижается температура образования 
легкоплавких эвтектик, что обуславливает также роль отощителеля [15]. 
Древесные опилки при производстве строительного кирпича вводятся в 
массу для улучшения сушильных свойств полуфабриката (сырца). Являясь 
длинноволокнистыми, опилки армируют глинистые частицы и повышают 
сопротивление разрыву керамической массы и трещиностойкость в сушке. В 
обжиге они выгорают, оставляя в керамике относительно крупные поры, 
увеличивающие водопоглощение кирпича, теплоизоляционные свойства, но 
снижающие морозостойкость. В кирпичные массы добавляют обычно 
5…10% опилок (от объема глины). В таком количестве они ускоряют сушку 
и существенно не снижают прочность кирпича, несмотря на увеличение 
пористости. Наиболее эффективно повышают трещиностойкость кирпича 
опилки продольной резки. 
Антрацит
(
высшая разновидность угля) и тощие каменные угли 
добавляют в глину до 60% от требуемого на обжиг объема топлива, или 
2…2,5% от объема глины. В таких количествах каменный уголь оказывает 
небольшое влияние на пористость кирпича. Основное его назначение – 
создать восстановительную среду в толще обжигаемого материала. Это 
интенсифицирует процесс спекания и упрочнения керамики. В изломе 
кирпича, полученного из глины и угля, видна темно-малиновая уплотненная 
зона, повышающая его прочность. 
Бурые угли добавляют в глину с той же целью. При их использовании 
увеличивается недожог кирпича вследствие улетучивания горючих веществ 
при температурах ниже температуры их воспламенения. Выделение тепла и 
газов происходит более равномерно и в более широком температурном 
интервале, чем при вводе антрацита, поэтому почти не возникает пережог 
кирпича, и его обжиг можно вести более уверенно. Применяется широко [11, 
15]. 
Отходы угледобычи и углеобогатительных фабрик могут служить 
одновременно отощающей и выгорающей добавкой, а также использоваться 
как основное сырье при производстве кирпича. По химическому составу эти 
породы близки к глинистому сырью, но отличаются повышенными потерями 
при прокаливании (ппп) и содержанием серы. По минеральному составу эти 
породы полиминеральны, с преобладанием одного из глинистых материалов 
в определенном угольном бассейне. Благодаря присутствию обломочного 
материала и угля порода, как правило, малочувствительна к сушке. Отходы 
углеобогатительных фабрик содержат от 5 до 40% горючей массы. Порода 
крупных и средних классов размерами кусков 0,5 – 300 мм поступает в отвал 
с влажностью 5 – 10%, а порода мелких классов – ввиде шлама в 
специальные бассейны, где происходит ее отстаивание. С уменьшением 

46
класса зерен, из которых состоит порода, количество углерода в ней 
возрастает и может достигать 40% [15]. 
Золы ТЭЦ, горючие сланцы, фрезерный торф также используются в 
качестве добавок в глину при производстве кирпича. Они действуют как 
отощители, а при наличии в золе недожога – невыгоревшего остатка кокса – 
как выгорающие добавки. В зависимости от вида и марки сжигаемого 
топлива и режима работы топок золы различны по теплотворной 
способности – от 800 до 2000 ккал/кг и плавкости от 1050 до 1500°С. В 
первую очередь рекомендуется использовать легкоплавкие золы. При 
содержании в золе более 10 % углеводорода производство стеновых 
керамических материалов можно организовывать без введения в шихту 
технологического топлива. При определении качества золы проверяют на 
содержание шлаковых и карбонатных включений, влажность и остаточное 
содержание топлива, а готовые изделия, помимо стандартных испытаний, 
подвергают испытанию на капиллярный подсос для определения склонности 
к образованию выцветов [11, 15]. 

жүктеу/скачать 3.55 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: