Рис. 5.14. Осушитель с твердым
поглотителем (NaOH):
1 – крышка; 2 – стальная колонна;
3 – осушающий агент;
4 – решетка; 5 – днище
Рис. 5.15. Установка для осушки с
циркуляционным насосом:
1 – насос; 2 – колонна, заполненная
хлористым кальцием;
3 – отстойник; 4 – контрольный бачок
Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осушке, так как влага вызывает кор-
розию оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре
одного из описанных видов.
На рис. 5.16 приведена схема агрегата осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после
частичного отстаивания на складе, подается в цеховое хранилище 1, откуда перекачивается центробежным насосом 2 через
подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры
паров наверху колонны 7, сырой бензол подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны
отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым избытком паров бензола эта смесь поступает в конденса-
тор-холодильник 10. Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действия, отсюда сырой бензол возвращается в храни-
лище 1, вода удаляется в канализацию.
Осушенный бензол стекает из кипятильника 8 через подогреватель 3 в контрольный осушитель 4, заполненный хлори-
стым кальцием. Содержание влаги в бензоле после осушки снижается до 0,005 – 0,01 %. Сухой бензол направляется на хло-
рирование, раствор хлористого кальция сливается в канализацию. Агрегат для осушки бензола оборудован приборами дис-
танционного контроля и автоматическими регуляторами, регулятором температуры в кипятильнике 8, клапаном 6, регули-
рующим расход сырого бензола на орошение ректификационной колонны 7, регулятором расхода воды на конденсацию и
охлаждение азеотропной смеси в холодильнике 10.
1
2
3
4
5
На сушку
1
2
3
4
На хлорирование
|