4.2. Современные стандарты управления
Новая экономическая ситуация ставит перед российскими организа-
циями ряд задач, которые ранее ими не рассматривались.
Низкая эффективность деятельности многих организаций в решающей
степени объясняется внутренними факторами: низким уровнем технологий;
неудовлетворительным состоянием организации производства; несовершен-
ством управления организацией. Состояние отечественных организаций так-
же определяют чрезвычайно высокий уровень затрат на производстве и низ-
кое качество выпускаемой продукции. Для того, чтобы дать ответы на вопро-
сы, как обеспечить повышение эффективности деятельности российских ор-
ганизаций в современных условиях и каким образом наиболее эффективно
реорганизовать производство, чтобы оно адаптировалось к изменениям во
внешней среде, нужно обратиться к мировому опыту и к тем формам и мето-
дам управления организациями, которые стали мировыми стандартами
управления - MRPII, ERP, CSRP, ISO 9000.
В 1980 году в промышленно развитых странах произошел перелом со-
отношения спроса и предложения. Рынок стал конкурентным, то есть цена на
продукцию стала рыночной. И для того, чтобы получить нужную прибыль
для развития, организации должны были снижать себестоимость своей про-
дукции.
Если рассматривать итог развития социально-экономических отноше-
ний в западных странах при переходе от дефицитного к конкурентному рын-
ку, то надо отметить, что в конце 90-х годов экономика западных фирм наце-
лена:
-
на непрерывное улучшение обслуживания клиентов (потребителей) по
приемлемым для потребителя ценам (фокус на потребителя);
-
на минимальную продолжительность жизни товара;
-
на повышение качества товара и уменьшение его себестоимости, что
вело к обновлению запасов материалов и комплектующих 50-100 раз в год;
-
на планирование выпуска товаров, опирающееся на заказ потребителя,
то есть на идеологию "производить только то, что уже продано".
Основной выигрыш организации получают за счет своевременности
реагирования, а не за счет экономии на масштабах и поиска дешевых ресур-
сов.
Российские предприятия в 90-х годах, когда им пришлось конкуриро-
вать с мировыми производителями, по развитию экономических отношений
находились на уровне 60-х годов развития западных организаций. В эконо-
мике предприятия приоритет отдавался производству, главная задача своди-
лась к поиску путей роста объемов выпуска продукции (то есть экономии на
масштабах) и повышения эффективности производства (то есть оптимизации
загрузки мощностей).
Продолжительность жизни продукции была свыше 10
лет, обновление ассортимента происходило медленно и болезненно для орга-
низаций. Предприятия не были готовы к реальной конкуренции, передовым
считалось "массовое производство", когда достигалась максимальная загруз-
75
ка оборудования. Уровень брака и некондиционных изделий превышал 10%.
Запас материалов и комплектующих на организации был от 6 месяцев до года
работы, главным богатством предприятия считалось наличие большого объ-
ема запасов. В организациях доминировала "позаказная система планирова-
ния", планирование ориентировалось на прошлый опыт (так называемый
принцип планирования "от достигнутого").
Таблица 2.5
Развитие социально-экономических отношений
в промышленных организациях
Мировая практика
1960 г.
1980 г.
1990 – 2000 гг.
Россия
1990 г.
2000 г.
2001 г.
Рынок
"Экономика к произ-
водству"
"Экономика к рын-
ку"
"Экономика к услу-
гам"
Продолжительность
жизни товара
10 лет
Несколько лет
Менее 1 года
Конкуренция
Отсутствует
Национальный
масштаб
Мировой масштаб
Производство
Массовое
По партиям
Синхронное
Качество
Брак > 10%
Брак 1%. "Система
качества"
P.P.M. TQM -
Все-
общее управление
качеством
Обновление запасов
2-5 раз в год
5-50 раз в год
50-100 раз в год
Тип управления
По заказам
MRP
MRPII/ERP JIT
Базовые данные для
производства
Прошлый опыт
Прогноз
Заказ потребителя
Сегодня многие отечественные организации не могут вырваться из
кругооборота проблем (даже, несмотря на наличие портфеля заказов). Боль-
шое время, необходимое на освоение новой продукции или модификацию
старой под требования заказчика, приводит к недостаточной гибкости взаи-
модействия с клиентом, такая негибкость обуславливает низкий уровень
удовлетворенности клиента. При низкой удовлетворенности клиента нет уве-
ренности, что клиент в следующий раз может закупить продукцию, что ведет
к трудностям прогнозирования сбыта. Ухудшение точности прогнозов сбыта
приводит к хаотичным продажам, которые невозможно предсказать, поэтому
организация вынуждено работать не на заказ, а на склад, что ведет к ранним
запускам в производство. Ранний запуск в производство продукции по срав-
нению с реальными потребностями рынка приводит к тому, что не удается
сократить уровень запасов. Увеличение складских запасов по материалам и
готовым товарам ведет к повышению издержек на хранение и к снижению
оборачиваемости оборотных средств. Снижение оборачиваемости оборотных
средств и увеличение накладных расходов на персонал (для поддержки де-
тальных требований к информации по планированию и управлению матери-
альными ресурсами) обуславливают замораживание капитала. Заморажива-
ние капиталов организации ведет к невозможности за необходимый период
освоить производство новых товаров или модифицировать старые под требо-
76
вания рынка за счет существующих ресурсов (на привлечение сторонних ре-
сурсов нет реальных инвестиций).
Таким образом, форма "узкого коммерческого мышления" приводит к
созданию негибких производственных систем. Решение любой из вышепере-
численных проблем требует сложного комбинированного решения осталь-
ных проблем. Ключевым фактором выхода из "замкнутого круга" является
достижение баланса целей предприятия (коммерческих, производственных и
финансовых). Одинаково неправильным является избыточное давление либо
производственных, либо финансовых, либо коммерческих целей предпри-
ятия.
Мировой опыт показывает, что успеха достигали те организации, кото-
рые:
-
имели системный взгляд на свою деятельность и рассматривали себя
как единую производственно-сбытовую систему, интегрируя такие сферы,
как маркетинг, создание новых изделий, снабжение, производство, сбыт, дос-
тавка товаров потребителю, сервисное обслуживание;
-
использовали для достижения технологической эффективности в каче-
стве главной своей бизнес-модели промышленные ERP-стандарты.
Среди наиболее важных задач, стоящих перед промышленными орга-
низациями в современных условиях, можно выделить такие как необходи-
мость оперативного принятия решений в сложной экономической ситуации,
повышение конкурентной борьбы, требование выпускать товары в соответст-
вии с текущими заказами потребителей, а не с перспективными долгосроч-
ными планами, а также укрепление связей между поставщиками, производи-
телями и потребителями.
При внедрении стандартов управления бизнесом необходимо руково-
дствоваться и такими немаловажными положениями, как:
специфическими в организации являются около 10% процедур управления,
остальные 90% – стандартны;
российские производственные организации должны переломить существую-
щее положение, когда срочные проблемы не дают реализоваться наиболее
важным.
У организаций должны появиться долгосрочные цели. К этим целям
они упорно должны стремиться, учредив постоянство перемен к лучшему, то
есть изжить иллюзии "большого скачка", заменив их на идеологию постоян-
ного совершенствования.
Унификация какого-либо вида деятельности организации является од-
ним из основных признаков его зрелости, и это касается как внутренних, так
и внешних сторон жизни организации. Использование стандартов входит в
число факторов, обеспечивающих успех любого дела, поскольку освобожда-
ет руководство и исполнителей от необходимости многократного планирова-
ния рутинных и часто повторяющихся операций. Таким образом, появляется
время для подготовки и организации стратегически важных проектов, ос-
мысления ситуации в организации в целом и на отдельных рабочих местах.
77
В большей степени это касается стандартов управления организацией.
Движение в сторону стандартизации методов управления является главным
направлением развития экономики организаций во всем мире (в том числе, и
в России); стандарты управления являются инструментами реализации кон-
цепции BPI - Business Process Improvement - (постоянного совершенствова-
ния). Внедряя передовые методики, организации получают практические ре-
зультаты улучшения, которые могут быть оценены критериями достижения
уровней совершенства (уровней BPI).
Одним из наиболее распространенных методов управления производ-
ством и сбытом в мире является стандарт MRP II (Manufacturing Resourse
Planning), разработанный в США и поддерживаемый американским общест-
вом контроля производства и запасов - American Production and Inventory
Control Society (APICS). MRP II - это набор проверенных на практике разум-
ных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих по-
вышению показателей экономической деятельности организации.
В своем развитии стандарт MRP II прошел несколько этапов развития:
в 60-70 годах - планирование потребностей в материалах, на основании дан-
ных о запасах на складе и состава изделий, MRP I
(Material Requierment
Planning);
70-80 годы - планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу
(Cloosed Loop Material Requirment Planning), включающее составление про-
изводственной программы и ее контроль на цеховом уровне;
конец 80-90-е - на основе данных, полученных от поставщиков и потребите-
лей, ведение прогнозирования, планирования и контроля производства,
90-е - планирование потребностей в распределении и ресурсах на уровне ор-
ганизации - Enterprise Resourse Planning и Distributed Requirements Planning.
Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных про-
цессов, реализуемых организацией, таких как снабжение, запасы, производ-
ство, сбыт и продажа, планирование, контроль выполнения плана, затраты,
финансы, основные средства и т.д.
Результатами использования интегрированных систем стандарта MRP
II являются:
-
получение оперативной информации о текущих результатах деятельно-
сти организации как в целом, так и с полной детализацией по отдельным за-
казам, видам ресурсов, выполнению планов;
-
долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности ор-
ганизации с возможностью корректировки плановых данных на основе опе-
ративной информации;
-
решение задач оптимизации производственных и материальных пото-
ков;
-
реальное сокращение материальных запасов на складах;
-
планирование и контроль всего цикла производства с возможностью
влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в исполь-
зовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворе-
ния потребностей заказчиков;
78
-
автоматизация работ по договорам с полным контролем платежей, от-
грузкой товаров и сроками выполнения договорных обязательств;
-
финансовое отражение деятельности организации в целом;
-
значительное сокращение непроизводительных затрат;
-
защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;
-
возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной
политики конкретной организации.
Желательными характеристиками для внедрения MRP являются эффек-
тивная компьютерная система, точная информация о спецификациях товаров
и состоянии запасов и комплектующих, а также материалов и сырья, дли-
тельность циклов обработки, достаточность главного календарного плана,
фиксируемого на период времени, для заказа материалов без излишней
спешки и путаницы, поддержка и участие верхних уровней управления орга-
низацией (топ-менеджмента).
В недалеком прошлом западная экономика пережила настоящий бум
вокруг информационных систем, поддерживающих наиболее продвинутый
вариант — ERP. Однако следует помнить, что внедрение и поддержка стан-
дарта также влечет за собой единовременные и текущие затраты, а они долж-
ны быть осуществлены с ожидаемым экономическим эффектом. В ряде слу-
чаев достаточно обойтись упрощенными схемами планирования, которые не
требуют для своей реализации привлечения значительных ресурсов.
Данный стандарт предлагает схему управления, которая может принес-
ти большую коммерческую выгоду, поэтому имеет смысл рассмотреть его
детальнее.
Достарыңызбен бөлісу: |