Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с

283
черной и цветной металлургии, а также низкокач-венных 
дистил. фр-й МТ и углев-дных газов;
2) ТКК, т. н. непрерывный процесс коксования в кипящем 
слое (за рубежом — флюид-кокинг, целевым назначени-
ем к-рого явл. получение дистил. фр-й, газов и побочного 
порошкообразного кокса, используемого как малоценное 
энергетическое топливо;
3) комб. процесс ТКК с послед. парокислородной (воздуш-
ной) газификацией порошкообразного кокса (процесс 
«Флексикокинг» с получением кроме дистиллятов син-
тез-газов;
4) процессы КК или ГК нефт. остатков после их предваритель-
ной ДА и деметал. посредством след. некатал. процессов:
— сольвентной ДА и деметал. (процесс «Демекс» фирмы 
ЮОП, «Розе» фирмы «Керр-Макги» и др.) с получе-
нием деасфальтизатов с низкой коксуемостью и пони-
женным содерж-ем металлов и трудноутилизируемо-
го остатка — асфальтита; они характ-ся высокой энер-
гоемкостью, повышенными кап. и экспл. затратами;
— процессы ТАДД (процессы APT в США, в Японии 
НОТ и ККИ, АКО, ЗД и др.) с получением облагоро-
женного сырья для послед. катал. перераб.;
— высокотемпературные процессы парокислородной 
газификации ТНО с получением энергетических 
или технол. газов, пригодных для синтеза МТ, ПВ, 
аммиака, метанола и др. Эти процессы характ-ся ис-
ключительно высокими кап. и экспл. затратами.
Перечисленные выше процессы, за исключением ЗК 
коксования, не предусматриваются в гос. программах строи-
тельства и развития нефтеперераб. России на ближайшую 
перспективу. В то же время на мн. НПЗ страны осуществля-
ется строительство бесперспективного процесса ВБ. Надо 
отметить, что в этом процессе не происходит удаление 
избыточного углерода гудрона, осуществляется лишь не-
знач. снижение вязкости остатка, что позволяет несколько 
уменьшить расход дистил. разбавителя при получении КТ.
Для безостаточной перераб. ТНО в МТ наиб. приемлемы 
термоконтактные процессы, осуществляемые при повышен-
ных t крекинга и малом времени контакта на поверхности 

284
дешевого прир. адсорбента в реакторах нового поколения 
и регенераторах-котлах с получением дистил. полупродук-
тов, направляемых на облагораживание и катал. перераб. 
(так же, как АРТ, 3Д).
С. А. Ахметовым и профессором Ж. Ф. Галимовым разра-
батываются технол. и конструктивные основы перспектив-
ного термо адсорбц. процесса безостаточной перераб. ТНО 
ЭТКК*. Сущность этого технически легко реализуемого 
процесса состоит в его высокой интенсивности, достигаемой 
в условиях кратковременности (доли секунды) контакта тон-
кодиспергированного нефт. сырья с дешевым прир. адсор-
бентом при t 510…530 °С в реакторе циклонного типа с по-
след. окислительной регенерацией закоксованного адсорбен-
та. В реакторе осуществляется легк. (экспресс) конверсия, 
деметал. и частичная декарбонизация без чрезмерного кре-
кирования сырья с обр-ем преим. газойлевого дистиллята, 
направляемого для послед. катал. перераб. в МТ (процесса-
ми КК или ГК). Предлагаемый процесс позволяет осущест-
влять безостаточную экобезопасную перераб. любого ТНО 
или битуминозных нефтей без ограничения требований к их 
кач-ву по коксуемости, сернистости и металлосодержанию.
В кач-ве контактного адсорбента, на к-ром сорбируются 
металлы ТНО (никель, ванадий и др.), применяются пыле-
видные и порошкообразные прир. рудные и нерудные мат-лы 
и отходы их переработки (железорудный концентрат, огарок 
обжига колчедана, горелая порода, каолин), а также отрабо-
танный катализатор крекинга. Часть отработанного контакта 
непрерывно выводится из системы его циркуляции между 
реактором и регенератором.
Технол. режим процесса ЭТКК мазута следующий:

жүктеу/скачать 3.43 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: