Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с

137
Аппарат
t, °С
Давл., МПа
Испарительная колонна низкого 
давл. К-4:
верх
низ
170…200
400…415
—
0,25…0,40
Вакуумная колонна К-5:
вход
верх
низ
305…345
70…90
300…320
0,007…0,013
—
—
Мат. баланс установки ТКДС при получении серийного 
I и вакуумного II термогазойлей след. (в % маc.):
I
II
Газ
5,0
5,0
Головка стабилизации бензина
1,3
1,3
Стабильный бензин
20,1
20,1
Термогазойль
24,2
52,6
Дистил. КО
48,3
19,9
Потери
1,1
1,1

138
Лекция 18. Установки висбрекинга тяжелого сырья
Наиб. распространенный прием углубления переработки 
неф-ти — это ВП мазута и раздельная переработка ВГ (КК 
и ГК) и гудрона. Получающийся гудрон, особенно в процес-
се ГВП, непосредственно не может быть использован как 
КТ из-за высокой вязкости. Для получения товарного КТ из 
таких гудронов без их перераб. требуется большой расход 
дистил. разбавителей, что сводит практ. на нет достигнутое 
ВП углубление перераб. нефти. Наиб. простой способ НГП 
гудронов — это ВБ с целью снижения вязкости, что умень-
шает расход разбавителя на 20…25 % мас., а также соотв. 
общее кол-во КТ. Обычно сырьем для ВБ явл. гудрон, но 
возможна и перераб. тяж. нефтей, мазутов, даже асфальтов 
процессов ДА. ВБ проводят при менее жестких условиях, 
чем ТК, вследствие того, что, во-первых, перерабатывают 
более тяжелое, следовательно, легче крекируемое сырье; во-
вторых, допускаемая глубина кр-га ограничивается началом 
коксообр-я (t 440…500 °С, давл. 1,4…3,5 МПа).
Иссл.установлено, что по мере увеличения продол-
жительности (т. е. углубления) кр-га вязкость КО вначале 
интенсивно снижается, достигает min и затем возрастает. 
Экстремальный характер изменения зависимости вязкости 
остатка от глубины кр-га можно объяснить след. образом. 
В исходном сырье (гудроне) осн. носителем вязкости явл. 
нативные асфальтены «рыхлой» структуры. При малых 
глубинах превращения снижение вязкости обусловливает-
ся обр-ем в рез-те термодеструктивного распада боковых 
алифатических структур молекул сырья более компактных 
подвижных вторичных асфальтенов меньшей ММ. Послед. 
возрастание вязкости КО объясняется обр-ем продуктов уп-
лотнения — карбенов и карбоидов, также являющихся но-
сителями вязкости. Считается, что более интенсивному сни-
жению вязкости КО способствует повышение t при соотв. 
сокращении продолжительности ВБ. Этот факт свидетельс-
твует о том, что t и продолжительность кр-га не полностью 
взаимозаменяемы между собой. Этот вывод вытекает также 
из данных о том, что энергия активации для р-ций распада 
знач. выше, чем р-ций уплотнения. Следовательно, не может 

139
быть полной аналогии в мат. балансе, и особенно по составу 
продуктов между разл. типами процессов ВБ. В последние 
годы в развитии ВБ в нашей стране и за рубежом определи-
лись два осн. направления. Первое — это «печной» (или ВБ 
в печи с сокинг-секцией), в к-ром высокая t (480…500 °С) 
сочетается с коротким временем пребывания (1,5…2 мин). 
Второе направление — ВБ с выносной реакционной каме-
рой, который, в свою очередь, может различаться по спосо-
бу подачи сырья в реактор на ВБ с восходящим потоком и с 
нисходящим потоком.
В ВБ второго типа требуемая степ. конверсии достигает-
ся при более мягком температурном режиме (430…450 °С) 
и длительном времени пребывания (10…15 мин). Низкотем-
пературный ВБ с реакционной камерой более экономичен, 
т. к. при одной и той же степ. конверсии тепловая нагрузка 
на печь ниже. Однако при «печном» кр-ге получается более 
стабильный КО с меньшим выходом газа и бензина, но зато 
с повышенным выходом газойлевых фр-й. В последние годы 
наблюдается устойчивая тенденция утяжеления сырья ВБ 
в связи с повышением глубины отбора дистил. фр-й и вовле-
чением в переработку остатков более тяж. нефтей с высоким 
содерж-ем САВ повышенной вязкости и коксуемости, что 
существенно осложняет их перераб. Эксплуатируемые отеч. 
установки ВБ несколько различаются между собой, посколь-
ку были построены либо по типовому проекту, либо путем 
реконструкции установок AT или ТК. Различаются они по 
числу и типу печей, колонн, наличием или отсутствием вы-
носной реакционной камеры. Принципиальная технол. схема 
типовой установки печного ВБ произв-стью 1 млн т гудрона 
приведена на рис. 5.2.
Остаточное сырье (гудрон) прокачивают через ТО, где 
нагревают за счет тепла отходящих продуктов до t 300 °С 
и направляют в нагревательно-реакционные змеевики па-
раллельно работающих печей. Продукты ВБ выводят из пе-
чей при t 500 °С, охлаждают подачей квенчинга (ВБО) до t 
430 °С и направляют в нижнюю секцию РК К-1. С верха этой 
колонны отводят парогазовую смесь, к-рую после охлажде-
ния и конденсации в конденсаторах-холодильниках подают 
в газосепаратор С-1, где разделяют на газ, воду и бензино-

140
вую фр-ю. Часть бензина используют для орошения вер-
ха К-1, а балансовое кол-во направляют на стабилизацию.
Рис. 5.2. Принципиальная технол. схема установки ВБ гудрона:
I — сырье; II — бензин на стабилизацию; III — керосино-газойлевая фр-я; 
IV — ВБО; V — газы ГФУ; VI — в. п.
Из аккумулятора К-1 через отпарную колонну К-2 выво-
дят фр-ю ЛГ (200…350 °С) и после охлаждения в холодиль-
никах направляют на смешение с ВБО или выводят с уста-
новки. Часть ЛГ используют для создания промежуточного 
ЦО К-1.
Кубовая жид-сть из К-1 поступает самотеком в колонну 
К-3. За счет снижения давл. с 0,4 до 0,1…0,05 МПа и подачи 
в. п. в переток из К-1 в К-3 происходит отпарка легк. фр-й.
Парогазовая смесь, выводимая с верха К-3, после охлаж-
дения и конденсации поступает в газосепаратор С-2. Газы из 
него направляют к форсункам печей, а легк. флегму возвра-
щают в колонну К-1.
Из аккумулятора К-3 выводят тяж. флегму, к-рую смеши-
вают с исходным гудроном, направляемым в печи. Остаток 
ВБ с низа К-3 после охлаждения в ТО и холодильниках вы-
водят с установки.

141
Для предотвращения закоксовывания реакционных змее-
виков печей (объемно-настильного пламени) в них преду-
сматривают подачу турбулизатора — в. п. на участке, где t 
потока достигает 430…450 °С.
ВБ с ВП. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) пу-
тем реконструкции установок ТК разработана и освоена тех-
нология комб. процесса ВБ гудрона и ВП КО на легк. и тяж. 
ВГ и тяж. ВБО. Целевым продуктом процесса явл. тяж. ВГ, 
характеризующийся высокой плотн. (940…990 кг/м
3
), со-
держ. 20…40 % полициклических углев-дов, к-рый может 
использоваться как сырье для получения высокоиндексного 
термогазойля или электродного кокса, а также в кач-ве сырья 
процессов КК или ГК и ТК как без, так и с предваритель-
ной ГО. Легк. ВГ используется преим. как разбавитель тяж. 
гудрона. В тяж. ВБО концентрированы полициклические 
арены, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может 
найти применение как пек, связующий и вяжущий мат-л, 
неокисленный битум, компонент КТ и СТ и сырье коксова-
ния. Для повышения степ. ар-и газойлевых фр-й и сокраще-
ния выхода остатка ВБ целесообразно проводить при max 
возможной высокой t и сокращенном времени пребывания. 
Комбинирование ВБ с ВП поз воляет повысить глубину пе-
реработки нефти без применения вторичных КП, сократить 
выход остатка на 35…40 %. Ниже приведены мат. баланс (в % 
мас.) комб. процесса ВБ и ВП гудрона зап.-сиб. нефти:

жүктеу/скачать 3.43 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: