--------------------------------
<*> При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.
Таблица 2.6
Наименова-
ние или
марка ста-
ли <***>
|
Толщина
листа,
мм
|
Пре-
дел
те-
ку-
чес-
ти,
Н/мм2
|
Вре-
мен.
соп-
роти-
вле-
ние,
Н/мм2
|
Отно-
си-
тельн.
удли-
нение,
%
|
Изгиб до
параллель-
ности
сторон
|
Ударная вязкость KCV, Дж/см2 <**>
|
+20
|
+10
|
0
|
-10
|
-15
|
-20
|
-30
|
-35
|
-40
|
-50
|
-60
|
После
мех.
ста-
рения
при
20
град.С
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
С255
(Ст3сп5)
|
От 4 до
10 вкл.
|
245
|
380
|
25
|
d = 1,5 a
<*>
|
|
|
35
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
30
|
Св. 10
до 20
|
245
|
370
|
25
|
d = l,5 a
|
|
35
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30
|
Св.20
до 40
|
235
|
370
|
25
|
d = 2,0 а
|
35
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30
|
С315
|
До 10
вкл.
|
315
|
440
|
21
|
d = 2,0 a
|
|
|
|
35
|
30
|
|
|
|
|
|
|
30
|
Св.10
до 20
|
296
|
420
|
21
|
d = 2,0 a
|
|
|
|
35
|
30
|
|
|
|
|
|
|
30
|
Св.20
до 40
|
275
|
400
|
21
|
d = 2,0 a
|
|
|
35
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
30
|
Св.40
до 50
|
255
|
390
|
21
|
d = 2,0 a
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30
|
С 345-3
(09Г2С-12)
|
От 4 до
10 вкл.
|
345
|
490
|
21
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35
|
|
|
35
|
С 345-4
|
Св. 10
до 20
|
325
|
470
|
21
|
d = 2 а
|
|
|
|
|
|
|
|
35
|
|
|
|
35
|
(09Г2С-15)
|
Св. 20
до 40
|
305
|
460
|
21
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
|
35
|
|
|
|
|
35
|
Св. 40
до 60
|
285
|
450
|
21
|
d = 2 а
|
|
|
|
|
|
35
|
|
|
|
|
|
35
|
09Г2У
|
От 8 до
20 вкл.
|
305
|
440
-
640
|
21
|
d = 2 а
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35
|
|
|
35
|
Св. 20
до 32
|
295
|
440
-
640
|
21
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35
|
|
|
35
|
08ГНБ
|
От 8 до
25 вкл.
|
350
|
500
|
26
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
|
35
|
10Г2ФБ
|
От 4 до
9
|
450
|
550
|
22
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
|
60
|
50
|
35
|
|
|
35
|
От 10
до 28
вкл.
|
430
|
520
|
17
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
60
|
50
|
|
|
35
|
|
|
35
|
09ГБЮ
|
От 4 до
12 вкл.
|
390
|
550
|
23
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60
|
|
|
35
|
10Г2СБ
|
От 8 до
15 вкл.
|
480
-
600
|
590
-
690
|
22
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
50
|
|
|
|
|
|
|
Св. 15
до 25
|
480
-
600
|
590
-
690
|
22
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
50
|
|
|
|
|
|
|
08Г2БТ-У,
08Г2Б-У
|
От 8 до
16 вкл.
|
480
-
580
|
590
-
690
|
22
|
d = 2 a
|
|
|
|
|
|
70
|
50
|
|
|
|
|
50
|
С 590 К
|
От 10
до 40
вкл.
|
590
|
685
|
14
|
d = 3 а
|
|
|
|
|
|
|
50
|
|
35
|
|
|
35
|
122ГН2М
ФАЮ-У
|
От 10
до 40
вкл.
|
690
-
785
|
690
-
880
|
14
|
d = 3 а
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
|
|
35
|
35
|
--------------------------------
<*> d - диаметр оправки; а - толщина образца.
<**> При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, при которой нормируется большее значение ударной вязкости.
Рис. 2.1. График определения температуры
испытания с учетом предела текучести, расчетной
температуры металла и толщины листов (штриховой
линией показан порядок действий).
2.6.6. Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см2) снижение нормируемого значения ударной вязкости на поперечных образцах до 30 Дж/см2 при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормированной величины.
2.6.7. Для фасонного проката определение ударной вязкости производится на продольных образцах, длинная сторона которых совпадает с длиной проката, при этом нормируемое значение ударной вязкости марки стали повышается по сравнению с листовым прокатом аналогичной толщины на 20 Дж/см2.
2.6.8. Для сталей, у которых в нормативных документах отсутствуют требования по ударной вязкости на образцах типа Шарпи, допускается оценку качества стали проводить на образцах типа Менаже. При этом уровень ударной вязкости и температура испытания образцов назначаются на основании нормативных документов.
2.7. Условия приемки
2.7.1. Листовая сталь для основных элементов конструкций должна поставляться металлургическими организациями партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки - ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса поставляемой партии проката из углеродистой стали не должна превышать норм, установленных стандартом.
2.7.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве. В документе о качестве кроме характеристик, предусмотренных требованиями стандарта, должны быть указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями настоящих Правил.
2.8. Дополнительные требования,
указываемые в заказе листов
2.8.1. В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций резервуаров наряду с наименованием марки стали, номером стандарта, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:
симметричное расположение поля допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;
точность изготовления по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);
масса партии (40 т);
ограничение углеродного эквивалента для стали класса прочности 390 и ниже (Сэкв 0,43%);
требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 согласно действующему стандарту, поперечные или продольные); температура испытания, град. С; нормированная величина ударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см2).
Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям стандарта.
2.8.2. При заказе металлопроката по п. 2.3.3 требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указываются в соответствии с установленными требованиями.
2.8.3. По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля в соответствии со стандартом. Класс сплошности - 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.
2.9. Фасонный прокат
Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным п. 2.2 и 2.6. Это оговаривается в соглашении изготовителя конструкций резервуара с поставщиком фасонного проката.
2.10. Материал вспомогательных конструкций
Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать строительным нормам и правилам для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.
2.11. Сварочные материалы
Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящих Правилах выбранных сталей.
2.12. Материал болтов и гаек
2.12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (лестниц, площадок, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается сталь марок 20пс или 20.
Достарыңызбен бөлісу: |