2.6. Требования к ударной вязкости
2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13.
2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.
2.6.3. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.
2.6.4. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику (рис. 2.1). При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.
Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл. 2.6.
2.6.5. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/см2, для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/см2.
Таблица 2.5
Наимено-
вание
(марка)
стали
|
С
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
Ti
|
Al
|
V
|
Nb
|
N
|
Другие
элементы
|
Угле-
родный
эквива-
лент
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
Ст3сп5
|
<= 0,22
|
<= 0,65
|
0,15 -
0,30
|
0,050
|
0,040
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
-
|
0,020
|
-
|
-
|
<= 0,008
мартен.
|
As <= 0,08
|
|
С 315
|
<= 0,22
|
<= 0,65
|
0,15 -
0,30
|
0,030
|
0,035
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
09Г2С-12
(345-3)
09Г2С-15
(345-4)
|
<= 0,15
|
1,30 -
1,70
|
<= 0,80
|
0,040
|
0,035
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<= 0,008
мартен.
<= 0,012
эл. печь
|
As <= 0,08
|
|
09Г2У
|
<= 0,12
|
1,4 -
1,8
|
0,17 -
0,37
|
0,010
|
0,030
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<= 0,012
|
по рас-
чету
Са
0,002 -
0,01
|
|
08Г2Б
|
<= 0,09
|
0,85 -
1,35
|
0,15 -
0,40
|
0,010
|
0,030
|
0,3
|
0,40
-
0,65
|
0,3
|
-
|
-
|
-
|
0,02 -
0,4
|
-
|
по рас-
чету
Са
0,002 -
0,01
|
|
10Г2ФБ
|
0,09 -
0,12
|
1,55 -
1,75
|
0,15 -
0,35
|
0,006
|
0,020
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
<= 0,035
|
0,05
|
0,09 -
0,12
|
0,02 -
0,12
|
<= 0,010
|
-
|
<= 0,43
|
09ГБЮ
|
0,08 -
0,11
|
1,1 -
1,4
|
<= 0,3
|
0,006
|
0,025
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
-
|
0,02
-
0,05
|
-
|
0,06
-
0,08
|
<= 0,010
|
Са 0,004
|
<= 0,38
|
10Г2СБ
|
<= 0,13
|
1,38 -
1,8
|
0,25 -
0,50
|
0,020
|
0,025
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
0,005
-
0,02
|
0,01
-
0,06
|
<= 0,10
|
0,03
-
0,05
|
<= 0,12
|
-
|
<= 0,44
|
08Г2Б-У
08Г2БТ-У
|
0,07 -
0,11
|
1,45 -
1,65
|
0,2 -
0,4
|
0,010
-
0,006
|
0,020
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
0,015
- 0,04
0,07 -
0,09
|
<= 0,05
|
|
0,025
- 0,45
0,01 -
0,03
|
<= 0,010
|
-
|
<= 0,43
|
С590К
(12ГН2М
ФАЮ)
|
<= 0,14
|
0,90 -
1,4
|
0,020 -
0,50
|
0,035
|
0,035
|
0,20
-
0,50
|
1,40
-
1,75
|
0,30
|
-
|
0,05 -
0,10
|
0,05 -
0,1
|
-
|
0,02 -
0,03
|
Мо 0,15 -
0,25
|
|
112ГН2М
ФАЮ-У
|
0,09 -
0,14
|
0,90 -
0,14
|
0,2 -
0,5
|
0,010
|
0,020
|
0,20
-
0,50
|
1,40
-
1,75
|
0,30
|
-
|
0,02 -
0,05
|
0,05 -
0,10
|
-
|
0,02 -
0,03
|
Мо 0,15 -
0,25
Са 0,002 -
0,01
|
|
Достарыңызбен бөлісу: |