ылы дайындаманы йЈдеу

жүктеу/скачать 2.86 Mb.

бет	3/3
Дата	16.06.2016
өлшемі	2.86 Mb.
	#138334

1 2 3

Практикалы› ж±мыс №8. Кйп аспапты йЈдеу. Кесу режимін та“айындау. Мысал 19.

Практикалы› ж±мыс №7.
Дайындама Щрлеумен йЈдеу.
Кесу режимін та“айындау.
Мысал 18

ДйЈгелекті Щрлеу станогында 3М131 беріліс Щдісімен диаметрі (мм) d=40h6_(-0.016); жЩне ±зынды“ы l =210 мм, вал ±зында“ы l=260 мм вал учаскесінде йткел Щрленеді. Жа››а кететін Щдеп h=0,2 мм, ДайындаманыЈ материалы- ›атаЈды“ы 53НRCэ болатын 40Х болат. Дайындаманы бекіту Щдісі –центрлерінде. иЈдеудіЈ нобайы сурет 5 клтірілген.

Міндетті тЇрде Щрленген дйЈгелекті таЈдау, кесу режимін таЈдау; негізгі уа›ытты аны›тау керек.

Шы“арылуы:

І. Шрленген дйЈгелекті таЈдаймыз. ДйЈгелектіЈ сипаттамасын орнатамыз [3], (кесте 176, б.346). Бойлы› берілісі бар дйЈгелекті сырт›ы Щрлеу Їшін кедір-б±дырлы беттіЈ параметрі Ra = 0,8мкм (б±р“ы 7- класс). конструкциялы› ›ызы“ан болатымен бірге HRC_Э> 50 сипаттама ±сынылады.

Э,ЭБ40СМ2К.

Абразивті тЇйіршік материалы ретінде а› электрокорунд ›абылдаймыз, ал маркасын Э9А (кесте 167, б.332) бойынша орнатамыз. Осы марканы таЈдау ар›ылы Щрленетін дайындаманыЈ жо“ар“ы ›атаЈды“ы берілген, йЈдеудіЈ жЩне йЈделген беттіЈ дЩлдігіне кедір-б±дырлы сЩйкес келетін талаптар ›ойыл“ан. Сипаттамада ›абылдан“ан: тЇйіршіктілік 40 ›аттылы› СМ2, керамикалы› байланыс (К).

љолданылатын аны›тамада алдын-ала ›арастырыл“ан істелген стандарттармен сЩйкес келетін Щрленген дйЈгелектердіЈ сипаттамалары кездеспейді. Берілген о›у Щдістемеде дйЈгелекті маркілеу жйнінде ›осымша сипаттамалар болды, олар аны›таманыЈ йзінде берілген. Сонды›тан ›арастырыл“ан мысалда дйЈгелектіЈ сипаттамасын толы›тыра отыра, о“ан ›ыс›а мЩлімет беріледі: 1) Абразивті материалдыЈ Э9А маркілеудіЈ ескі белгіленуін жаЈа“а 24А аударамыз; 2) тЇйіршіктілік индексін Н ›абылдаймыз (тЇйіршіктілікті 40 негізгі фракцияныЈ 45% ›±райды); 3) дйЈгелектіЈ орташа №5 ›±рылымын ›абылдаймыз (ортасында дйЈгелекті сырт›ы Щрлеу Їшін кйбінесе №5 пен №6 ›±рылым ±сынылады); 4) ›абылдан“ан керамикалы› байланыстыЈ К8 ЩртЇрлігін кйрсетеміз (электрокорурнті дйЈгелектер Їшін); 5) кесте 170,б.334 бойынша дйЈгелек [3] тЇрін кйрсетеміз. ДйЈгелекті Щрлеу станоктарында кйбінесе ПП мен ПВД дйЈгелектері ›олданылады.ПВД тЇрін ›абылдаймыз (екі жа›ты ойы“ы бар жазы›), ол шпинделдегі Щрленген бЩкпайда“ы дйЈгелек жа›сы да сенімді тіреуді жабды›тайды; 6) дйЈгелек класын А ›абылдаймыз; 7) дйЈгелектіЈ мЇмкін болатын жылдамды“ын 35м/с кйрсетеміз (›арапайм Щрлеу).

ДйЈгелектіЈ маркілеуініЈ толы› сипаттамасы; ПВД 24А40НСМ25К8 35м/с.

3М131 СтаноктыЈ паспортты› берілгені бойынша жаЈа дйЈгелектіЈ йлшемдері: диаметр D_K =600 мм, дйЈгелектіЈ ені (немесе биіктігі) Б_К =63мм.

ІІ. Кесу режимін та“айындаймыз.

ДйЈгелекті сырт›ы Щрлеу процесінде ГОСТ 25762-83 бойынша бойлы› беріліс Щдісі ар›ылы ›оз“алыстан келесі элементтері ›арастырылады.

1. Шрленген дйЈгелектіЈ айналуы –кесудіЈ негізгі ›оз“алысы Dr. Ол негізгі кесу ›оз“алысыныЈ жылдамды“ымен υ (м/с) сипатталады;

(38)

D_k-дйЈгелектіЈ диаметрі, мм;

n_к-дйЈгелектіЈ айналу жиілігі, мин .
2.ДайындаманыЈ айналуы – шеЈберлі берілістіЈ ›оз“алысы D_S_ше_Ј_б. Ол шеЈберлі беріліс ›оз“алысыныЈ жылдамды“ымен сипатталады. υ_S_ше_Ј_б (м/с).

(39)
D₃ й дайындаманыЈ диаметрі; n₃-дайындаманыЈ айналу жиілігі, мин

Дайындамамен бірге ЇстелдіЈ ›айта келер орын ауыстыруы-бойлы› берілістіЈ ›оз“алысы D_S_прод. Бойлы› беріліс S₀ (мм/айн дайындама) Щрлеу сипаты мен Щрленген дйЈгелектіЈ еніне байланысты орнатылады.

S₀= S_ДB_К, (40)
S₀-бойлы› берілісті ескеретін коэффицент (дйЈгелек енініЈ бйліктерінде); B_К-дйЈгелектіЈ ені, мм. љабылдан“ан шаманы S₀ станокта орнату Їшін бойлы› беріліс υ_S бойлы› ›оз“алысыныЈ жылдамды“ын (м/м) аны›тау керек (ЇстелдіЈ ›оз“алыс жылдамды“ы).
(41)
4. ДйЈгелектіЈ кйлденеЈ орын ауыстыруы –кйлденеЈ берілістіЈ Ds- ка Їзгішті ›оз“алысы. КйлденеЈ беріліс станоктыЈ баптауына байланысты ЇстелдіЈ екі жЇрісінде бір рет S₂_Х мм/дв.ход, не ЇстелдіЈ Щрбір жЇрісінде S_Х мм/дв.ход орындалады.

Кесу режимі туралы мЩліметтер [18] кесте 69, б.465 ДйЈгелекті сырт›ы Щрлеу бйлімінде келтірілген.

1.Негізгі кесу ›оз“алысыныЈ жылдамды“ы (Щрленген дйЈгелектіЈ) U=30...35 м/с; . 3М131 станоктыЈ паспортты› берілгені бойынша жаЈа дйЈгелекте D_К= 600мм; n_К=112об/мин .

Сонда

я“ни айма›тыЈ берілген шегінде.
2.ШеЈберлі беріліс Us шеЈб ›оз“алысыныЈ жылдамды“ы (аны›тамада –бйлшектіЈ шеЈберлі жылдамды“ы υ_Д); υ_S_ше_Ј_б = 15 ...55 м/мин. Орташа мЩнді 35м/мин (0,58 м/с) ›абылдаймыз.

1.љабылдан“ан шеЈберлі беріліс ›оз“алысыныЈ жылдамды“ына сЩйкес келетін, дайындаманыЈ айналу жиілігін аны›таймыз:

Табыл“ан мЩнді n₃=280 об/мин дайындаманыЈ айналу жиілігін 40-400 об/ мин шегінде сатысыз бас›ара алатын 3М131 станогында орнату“а болады.

2.ДйЈглектіЈ кйлденеЈ берілісі Sx мм/жЇріс (аны›тамада Щрлеу тереЈдігі деп атал“ан ); S_X= 0,005...0,015 мм/ход Їстелде; иЈдеудіЈ дЩлдігіне жЩне беттіЈ кедір-б±дырлы“ына Ra=0,8 мкм байланысты ›ойыл“ан жо“ар“ы талаптарды ескере отыра, S_Х=0,005 мм/ход ›абылдаймыз. 3М131 станогында кйлденеЈ беріліс 0,002-0,1 мм/ход шегінде сатысыз бас›арылады, онда Sx=0,005 мм/ход ›абылдаймыз.
5.Бойлы› берілісті дайындаманыЈ айналымымен аны›таймыз: S₀= S_ДB_Д. СоЈ“ы Щрлеу Їшін аны›тамада беріледі. S_Д=0,2...0,4; S_Д=0,3 ›абылдаймыз. Сонда S₀=0,3x 63 = 18,9 мм/айн.
6.Бойлы› берілістіЈ ›оз“алысыныЈ жылдамды“ын аны›таймыз (ЇстелдіЈ кйлденеЈ жЇрісініЈ жылдамды“ы).
(42)
љолданылатын станокта сатысыз бас›арылатын 0,05-5 м/мин шегінде ЇстелдіЈ кйлденеЈ жЇрісініЈ жылдамды“ы алдын-ала ›арастырыл“ан. Сонды›тан υ_S_к_й_лд=5 м/мин(0,083м/с) ›абылдаймыз.
7.Кесу кезінде кеткен ›уатты аны›таймыз. N_kec= CNυ^r_Дt^Х S^У₀d^γ₃. Стандарт›а сЩйкес формулада“ы υ_Д, t жЩне S орнына υ_S_ше_Ј, S_Х жЩне S₀ сЩйкес ›оямыз:

N_kec= C_Nυ^r_S_ше_Ј S^Х_Х S^У₀d^γ₃ . (43)

®стелдіЈ Щрбір жЇрісіне келетін кйлденеЈ берілісі, болатты йЈдеу, дйЈгелектіЈ 40, ›аттылы“ы СМ2 бар дйЈгелекті сырт›ы Щрлеу Їшін формула“а ›ажет аны›тамадан 70-кестеден коэффицент пен кйрсеткіш дЩрежелерін жазып аламыз. (СМ1-С1 айма“ында орналас›ан):
C_N=2,65; r =0,5; x =0,5; y =0,55; γ =0.
Сонда N_kec =2,65*35^0,5*0,005^0,5 *18,9^0,55 = 265*5,92 *0,07*5,05 =5,5кВт.
8.Шрленген бЩкпайдыЈ двигателініЈ ›уатыныЈ жеткіліктігін тексереміз. 3М131 станогында N_шп= N_м = 7,5*0,8 =6 кВт, N_kecшп (5,5<6,0), я“ни йЈдеу мЇмкін емес. Егер есептеу кезінде ›уат бойынша станокта арты› жЇктелу болса, аны›тамада кйрсетілген шектер айма“ында υ_S_ше_Ј шаманы азайту ар›ылы ›уатын N_kec тЇсіруге болады.
ІІІ. Негізгі уа›ыт

(44)

L - Їстел жЇрісініЈ ±зынды“ы, я“ни 0,5В_K теЈ дйЈгелектіЈ Щрбір жа“ына арты› иілу кезінде, L = 1 =210 мм; h = жа›тардыЈ Щдібі, шарт бойынша h=0,2мм; n , So, Sx мысалдыЈ шы“арылуы кезінде аны›тал“ан; К-дЩлдік коэффицеті, жетектеу кезіндегі уа›ытты ескеріп, кйлденеЈ беріліссіз Щрлеу (йЈдеудіЈ дЩлдігін жЩне йЈделген беттіЈ кедір-б±дырлы“ына ›ойыл“ан талаптары Їшін, операцияныЈ ›ортынды этаптарында жЇзеге асады); алдын-ала Щрлеу кезінде К1,2, ал ая››ы кезінде К1,4, К=1,4 ›абылдаймыз. Сонда

Сурет 5- 18 мысал бойынша йЈдеудіЈ нобайы.

Практикалы› ж±мыс №8.
Кйп аспапты йЈдеу.
Кесу режимін та“айындау.
Мысал 19.

Токарлы› кйпкескіш бір шпиндельді жартылай автоматта 1Н713 тісті доЈ“ала›тыЈ ая››ы токарлы› йЈдеуі йндіріледі. Дайындама алдын-ала йЈделген, материал-20Х болат, σ_B=600 МПа (60кгс/мм² ). Дайындаманы орнатуы –центрлерінде жырашы›та. ДайындаманыЈ йлшемдері мен бйлшектері нобайда келтірілген. Кесуші аспаптар –›атты ›орытпадан Т15К6 жасал“ан пластинкалары бар кескіш. Кескіш 1-  = 45° б±рышы бар йЈ йктелді. ТЇзу кескіш 2- йЈ йктелді тіреуіш. Кескіш 3 – сол ойылу. Кескіштер 4 пен 5 - йЈ йЈ ойылулы. Міндетті тЇрде: кесурежимін та“айындау керек, негізгі уа›ытты аны›тау керек.

Шы“арылуы:

І. Кесу режимін та“айындаймыз.

1.Шрбір кескіштіЈ жапсырмасыныЈ кесу тереЈдігін орнатамыз (йЈдеу кезінде Щрбір ж±мыс жЇрісі кезінде алынатын Щдіп):
Кескіш 1 Їшін

Кескіш 2 Їшін

3 пен 4 кескіштері Їшін, h жа›тарына Щдіп h =2 мм; я“ни t = h =2 мм; кескіш 5 Їшін t =1мм.
2. КйлденеЈ суппарттыЈ ж±мыс жЇрісініЈ ±зынды“ы L_P.X= 1_kec+y+1_›_ос,

1_ке_с-кесу жолыныЈ ±зынды“ы, мм; у- кесу r жЩне аспаптардыЈ алдын ала жЇруі кезіндегі жетектеме; 1_›_ос- дайындаманыЈ конфигурациясы мен реттелуініЈ ерекшеліктеріне байланысты жЇрістіЈ ›осымша ±зынды“ы.

Бойлы› суппорттыЈ L_P.X аны›таймыз; бойлы› суппортты кескіштердіЈ ішінде кесудіЈ еЈ Їлкен ±зынды“ы кескіш 1 болады; б±л кескіште 1_кес= 24 мм, у - шаманы 300 беттегі кесте бойынша аны›таймыз;

У = у_кес+у_подв+у_п; y_kec =15 мм; себебі t=1,5 мм жЩне = 45° ; y_подв+ y_п= 4мм; у= 1,5+4=5,5 мм.

љарастырыл“ан мысалда l = 0; L_P.X = 24 + 5,5=29,5 мм.

КйлденеЈ суппорттыЈ L_P.X аны›таймыз; кйлденеЈ суппортты кескіштердіЈ ішінде кесудіЈ еЈ Їлкен ±зынды“ы кескіш 3 пен 4 болады; Б±л кескіштерде

(45)

у_кес= 0, у_подв + у_п=2 мм, L_P.X = 61,5+2=63,5 мм.

3.ШпиндельдіЈ айналымына келетін суппорттар берілісін аны›таймыз. Бойлы› суппорттыЈ кескіштері Їшін, кесудіЈ ›осындылы тереЈдігі  t = t₁ +t₂ = 1,5+1,5 = 3 мм, кйлденеЈ суппортта t = t₃+ t₄ +t₅ =2+2+1=5 мм. Б±л мЩндер Їшін t берілістер беріледі: бойлы› суппорт Їшін S₀= 0,6 мм/ айн жЩне кйлденеЈ суппорт Їшін So = 0,4 мм/айн. 5 ескертуіне сЩйкес Т-2 картасына міндетті тЇрде беріліс мЩндері бойынша, сонымен ›оса йЈделген беттіЈ берілген кедір-б±дырлылы›тыЈ параметрлерін ескеру ›ажет. ДайындаманыЈ алдын ала ›арастырыл“ан сызуы Їшін беттіЈ кедір-б±дырлы параметрі R_Z=20 мкм кестеде берілісі S₀= 0,45 мм/айн жо“ары емес кйрсетілген.

ДайындаманыЈ материалы _в= 60кгс/мм² бар болат бол“анды›тан, беріліс кезінде K_S= 0,75 кестедегі ескертулерге сЩйкес келетін тЇзеткіш коэффицентті міндетті тЇрде ескеру керек. Сонда

S₀=0,45 x 0,75= 0,335 мм/айн.
1Н713 станогы беріліс механизмінде йзіндік жетегі болады. Б±л механизм негізгі ›оз“алыс механизмімен кинематикалы› байланыста болмайды. Сонды›тан б±л станоктыЈ паспортында шпиндельдіЈ айналымына S₀ келетін суппорттар берілісі емес, я“ни беріліс ›оз“алысыныЈ жылдамды“ы υ_S (мм/мин) келтірілген. ОныЈ мЩндері станоктыЈ шпинделініЈ айналу жиілігі мен негізгі кесу ›оз“алысыныЈ жылдамды“ын аны›та“аннан кейін “ана орнату“а болады (υ_S = S₀ n) Сонды›тан нормативпен берілген берілісті 0,335 мм/айн станок бойынша тЇзетпейміз, я“ни оны кйлденеЈ суппорт Їшін шамамен ›абылдаймыз S₀=0,3мм/айн (кйлденеЈ суппорттыЈ υ_S мЩнін аны›та“аннан кейін оны келесі соЈ“ысымен дЩлелдейміз). КйлденЈге ›ара“анда бойлы› суппорттыЈ ж±мыс уа›ыты аз бол“анды›тан, жЩне де олар бір уа›ытта ж±мыс істейді, онда станоктыЈ йнімділігін тЇсірмей-а› бойлы› суппорттыЈ берілісін азайту“а болады. Б±л кйлденеЈ мен бойлы› суппорттардыЈ ж±мыс ±за›ты“ымен теЈестіріледі, я“ни суппорттыЈ Щрбір жЇрісіне келетін шпиндельдіЈ бірдей айналым сонымен:

(46)

СуппорттыЈ лимитті берілісін орнату кезінде, есептеудіЈ нЩтижелеріне ›арамастан, болатты дайындаманы ›айрау кезінде кескіштіЈ берілісін ›атты ›орытпалардан тймен 0,15-0,2 мм/ айн азайтпау керектігі кйрсетілген. Сонды›тан кйлденеЈ суппорттыЈ берілісініЈ мЩнін мысалы Їшін 0,15-0,2 мм/айн ортасында шамамен ›абылдаймыз. S₀=0,17 мм/айн. Б±л беріліс станоктыЈ паспортты› берілгені бойынша тЇзетілмейді; ол бойлы› суппортты υ_S аны›та“аннан кейін “ана дЩлелденуі керек.
4. Лимитеттелген аспаптардыЈ тйзімділік периодын аны›таймыз. Шрбір ±за›ты лимтті аспаптыЈ реттелуі Їшін кесу уа›ытында“ы тйзімділік периоды, я“ни кесу жылдамды“ы бойынша жасалатын есептеу, Т_Р=T_M, Т_M –станоктыЈ минутта“ы машиналы› ж±мысыныЈ тйзімділік периоды; -кесу уа›ыты кезіндегі коэффицент.

љарастырыл“ан мысалда реттелудіЈ ІІ тобы бойынша Тм ›абылдаймыз, я“ни аспаптыЈ жЇктелуініЈ теЈ йлшемі бойынша орташа реттеу Їшін: Т_M=140мин (реттеу кезіндегі бес аспап Їшін ).

Кйпкескіш реттеудегі аспаптыЈ кесу жылдамды“ы бойынша кесу кезіндегі Їлкен ±зынды“ына сЩйкес келетін жЩне йЈделетін беттіЈ еЈ Їлкен диаметрлері ±за› лимиттелінеді. љарастырыл“ан реттеу кезінде кескіш 3 пен 4 (кесу кезіндегі еЈ Їлкен ±зынды› ) жЩне кескіш 1 (йЈделетін беттіЈ еЈ Їлкен диаметрі ) лимитті аспаптардыЈ ±за›ты“ымен есептеледі. Кесу уа›ытыныЈ коэффицентін  аны›таймыз. Кескіш 1 Їшін коэффицент  берілістіЈ ж±мыс ›оз“алысында Щрбір ж±мыс жЇрісі кезінде шпиндельдіЈ айналым саныныЈ ›атынасына теЈ болады. ШпиндельдіЈ айналым саны кесу жолыныЈ ±зынды“ы берілістіЈ ›атынасына теЈ болады.
(47)

СуппорттыЈж±мыс жЇрісініЈ уа›ыты кезінеде жЩне олардыЈ параллель ж±мысыныЈ шпиндельдіЈ ±зынды“ы берілістіЈ еЈ Їлкен ›атынасына теЈ:

(48)

Кесу кезіндегі уа›ыт минутында“ы кескіш 1 тйзімділік периоды Т_P= Т_M= 1400,67=94 мин. Кескіш 3 пен 4 еЈ Їлкен ж±мыс уа›ытыныЈ ±за›ты“ы бар суппотта орналас›ан (суппорттыЈ параллель ж±мысы кезінде). М±ндай жа“дайда кесу уа›ыты кезіндегі коэффицент.

(49)

Егер > 0,7 болса, онда оны ескермеуге болады жЩне Т_PТ_M ›абылдаймыз (карта Т-3, б.26). Осындай жа“дайда кескіш 3 пен 4 Їшін

Т_P=Т_M =140 мин.
5. НЕгізгі кесу ›оз“алысыныЈ жылдамды“ын мйлшермен лимитті кескіштерді реттеумен аны›талады.(карта Т-4,б.30). Кескіш 3 пен 4 Їшін υ_табл=120 м/мин

(t-2,5 мм-ге дейін, S₀- 0,3мм/айн-“а дейінгі болатты йЈдеу кезінде жЩне =90° ). Жылдамды››а байланысты тЇзеткіш коэффиценті (б.32-34) ескреміз: K₁=1,1, себебі йЈделетін болат 20, 170НВ (σ_в= 60кгс/мм² ); K₁= 1,1, себебі йЈделетін болат аспаптыЈ материалы-Т15К6 ›орытпа жЩне Т_P= 140 мин (интерполяциялау кезінде табыл“ан мЩні К₂ = 1,25 мин); К₃=1,35

υ_и= υ_kec K₁K₂K₃=120 1,1 1,1 1,35=196 м/мин (3,27м/с) Кескіш 1 Їшін υ_kec=150 м/мин; t = 2,5 мм-ге дейін, S₀-0,3мм/айн-“а дейін болатты йЈдеу кезінде жЩне =45° ).

ТЇзеткіш коэффицент К₁=1,1; К₂=1,25 бол“анды›тан , Т_р= 97 мин (еЈ жуы› шамалы мЩні Т_р=100 мин Їшін ›абылдан“ан); К₃=1;

υ_и= υ_kec K₁K₂K₃=1501,11,251=206 м/мин (3,43 м/с) υ_и =196 (3,27м/с)
6. Станок шпинделініЈ есептелінген жиілігі

(50)

СтаноктыЈ паспортты› берілгені бойынша табыл“ан n мЩнін тЇзетеміз жЩне шпиндельдіЈ на›ты айналу жиілігін орнатамыз; n=315 об/мин.

7. Негізгі кесу ›оз“алысыныЈ на›ты жылдамды“ы; кескіштер 1,3 жЩне 4 Їшін

кескіштер 2 мен 5 Їшін

8.Суппорттар берілісініЈ ›оз“алыс жылдамды“ын аны›таймыз. Бойлы› суппорт Їшін υ_S= S₀n_Д= 0,17315 = 53,55 мм/мин.

СтаноктыЈ паспортты› берілгені бойынша табыл“ан υ_S мЩнді тЇзетеміз жЩне берілістіЈ на›ты ›оз“алыс жылдамды“ын орнатамыз. υ_S =50 мм/мин. Сонда шпиндельдіЈ айналымына келетін бойлы› суппорттыЈ берілісініЈ на›ты мЩні

Табыл“ан беріліс лимиттелінбеген суппорттыЈ берілісіне ±сыныл“ан нормативтерімен сЩйкес келеді. (н.3 шы“арылуын ›ара).

КйлденеЈ суппорт Їшін υ_S = S₀n= 0,3 315 = 95 мм/мин. СтаноктыЈ паспортты› берілгені бойынша табыл“ан υ_S мЩнді тЇзетеміз жЩне берілістіЈ на›ты ›оз“алыс жылдамды“ын орнатамыз; υ_S =100 мм/мин (›абылдан“ан мЩн есептелуден 5% кем болмайды). ШпиндельдіЈ айналымына келетін кйлденеЈ суппорттыЈ берілісініЈ на›ты мЩні

Табыл“ан берілісі номативтерімен ±сыныл“ан берілістен аспайды. 0,335 мм/айн жЩне о“ан шамамен сЩйкес келеді (н. 3 шы“арылуы 9 ›ара).
9. РеттеудіЈ барлы› кескіштері Їшін ›±рама негізгі кесу кЇштерін аны›таймыз (карта Т-5, б.35,36).

Кескіш 1 Їшін _Pz_кесте= 75кгс (t = 1,5мм; S₀ 0,16мм/айн). ТЇзеткіш коэффиценттерді ескереміз: К₁=0,75 бол“анды›тан ›атты ›орытпалы 170 НВ кескішпен бірге йЈделетін болат; К₁=0,9 Їшін υ=200м/мин-ге дейін жЩне γ=10°;

Р_z= P_z_кесте K₁K₂=750,750,9 = 50,5кгс.

Кескіш 2 Їшін P_z=75кгс `(t=1,5мм; S₀= 0,16мм/айн); K₁=0,75 бол“анды›тан ›атты ›орытпалы 170 НВ кескішпен бірге йЈделетін болат:

К₂=1 Їшін υ=100 м/мин мен γ =10^° б±рышына дейін.

Р_z= Р_z_кесеК₁К₂= 750,751= 56,5кгс.

Кескіш 3 пен 4 Їшін P_z=160кгс (t =2мм; S₀=0,317 мм/айн); K₁=0,75 ›атты ›орытпалы 170НВ кескішпен бірге йЈделетін болат бол“анды›тан; K₂= 0,9 Їшін υ = 200 м/мин пен б±рыш γ = 10°–›а дейін; P_z= P_z_кесK₁K₂=1600,750,9=107,5кгс. Екі кескіш Їшін P_z=107,52=215кгс.

Кескіш 5 Їшін P_z_кесте= 80кгс (t=1мм; S₀0,317мм/айн) K₁=0,75 ›атты ›орытпалы 170НВ кескішпен бірге йЈделетін болат бол“анды›тан; K₂=1 Їшін -100 м/мин пен б±рын γ =10^°- ›а дейін; P_z=P_z_кестеK₁K₂= 800,751 = 60кгс.

Кескіш 1 Їшін

Кескіш 2 Їшін

Кескіш 3 пен 4 Їшін

Кескіш 5 Їшін

N_kec= 1,58+0,66+6,71+070=9,65кВт.
1.1Станок жетегініЈ ›уатыныЈ жеткіліктігін тексереміз. N_kecшп міндетті тЇрде болу керек. 1Н713 станогында N_шп= N_Д  =18,50,8 = 14,8кВт;

9,65<14,8, я“ни йЈдеу мЇмкін емес.

ІІ. Негізгі уа›ыт

L_p.x-ж±мыс жЇрісініЈ еЈ Їлкен ±зынды“ы; љарастырыл“ан мысалда кйлденеЈ суппорт Їшін. L_p.x = 63,5мм; υ_S-берілістіЈ ›оз“алыс жылдамды“ы; ›арастырыл“ан мысалда кйлденеЈ суппортта υ_S =100 мм/мин.

а) реттеу: б) йЈдеу Їшін дайындама: в) йЈдеуден кейінгі доЈ“ала›;

Сурет 6 – Тісті доЈ“ала›ты йЈдеу Їшін токарлы› бір шпиндельді жартылай автоматтыЈ реттелуініЈ нобайы.

Шдебиеттер.
1.Машина жасаушы технологтыЈ аны›тама кітабы (А.Г.Косилева мен Р.К Мещерикова редакциялары бойынша. М.: Машина жасау, 1985ж).
2.Металл кесуші станоктарында техникалы› нормалау ж±мыстары Їшін кесу режимдерініЈ жалпы машина жасайтын нормативтері.М.: Машина жасау.1,2,3 бйлімдер, 1974ж.
3.Машина жасаушы технологтыЈ аны›тама кітабы Т.2 (А.Н.Малова редакциясы бойынша 3-ші басылым М.: Машина жасау,1972ж.
4.Машина жасау технологыныЈ аны›тама кітабы Т.1 (А.Г.Косилова мен Р.К.Мещериков редакциялары бойынша 3-ші басылым. М.: Машина жасау,1972ж.
5.МеталшыныЈ аны›тама кітабы Т.3 (А.Н. Малова редакциясы бойынша. М.:Машина жасау, 1977ж.

жүктеу/скачать 2.86 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3