4. Сепаратор
Сепаратор өнімділігі А1-БИС-12 - q=12т/сағ,
n =2/12 = 0,16
А1-БИС-12 маркалы бір сепаратор қабылдаймыз.
5. Аэродинамикалық сепарат
Ауалы сепаратор РЗ-БАБ, өнімділігі q=11 т/сағ, саны:
n =2/11 = 0,18
Обойкалық қондырғыдан кейін сұлы дәнінің ботаникалық құрылыстарына байланысты үш сепаратор РЗ-БАБ қабылдаймыз.
6. Вибропневматикалық сепаратор
Тас бөлгіш РЗ-БКТ өнімділігі q=9 т/сағ, саны:
n =2/9 = 0,22
РЗ-БКТ маркалы бір тас бөлгіш қондырғысын қабылдаймыз.
7. Астықты ұзындығы бойынша ажырату жабдығы
Дәннің ірі фракциясынан қара сұлыны ажырату үшін А9-УТО-6 дискілі триерін есептейміз, өнімділігі q=6 т/сағ, триердің саны:
n =2/6 = 0,33
Бір ұзын қоспалардан ажырату жабдығын орнатамыз А9-УТО-6 .
8. Магнитті сепараторлар
а) магнитті сепаратор У1-БМЗ-01, оның өнімділігі - q=3 т/сағ, оның саны:
n =2/3= 0,67
Қарқынды ұрғылау, соққылау принципінде жұмыс істейтін обойкалық мащиналарының алдына техникалық қауіпсіздікті сақтау барысында магнитті сепараторлар қойылады. У1-БМЗ-01 магнитті сепараторынан біреу қойылады.
б) Магнитті сепаратор У1-БМП-01 өнімділігі q=1 т/сағ, саны:
n =2/1 = 2
Магнитті сепараторлардың орнатылатын орындары: әр обойкалық қондырғының РЗ-БМО-6 алдына екеуін, жалпы үш магнитті сепараторлар қоямыз.
9. Астық бетін құрғақ өңдеу жабдықтары
а) Обойкалық қондырғы РЗ-БМО-6,өнімділігі - q=6 т/сағ,саны:
n =2/6 = 0,33
Астықты тазалаудың этапында сұлыны ГТӨ үрдісінен өткізбей, үш рет майдалау мақсатында үш обойкалық қондырғы РЗ-БМО-6 орнатамыз.
10. Жабдықтарды қолдану коэффицентін есептейміз
Дайындау бөлімінің технологиялық жабдықтарын таңдау дұрыстығын кедесі өрнекпен тексереміз:
, (11)
Ұн зауытындағы майдалау бөлімінің есебі мен техникалық жарақтануы
Майдалайтын бөлімге керек қондырғыларды екі әдіспен анықтауға болады:
Ұн тартудың сандық балансы негізінде;
Нақты бір ұн тарту типіне арналған қондырғы жұмыс бөлігіне түсетін жүктеме негізінде.
Дипломдық жобада екінші әдіспен есептейміз.
Білікті линияларды есептеу
Білікті линияларға түсетін жалпы меншікті жүктеме – 330 кг/см*тәул.
Елеу беттеріне түсетін жалпы меншікті жүктеме -1300 кг/см*тәул.
Білікті линияларының жалпы ұзындығын анықтау:
L0=50*1000/330= 151,52 см
Екінші әдіспен есептегенде әр бір жүйе бойынша білікті линияның ұзындығы келесі формула арқылы анықталады:
(13)
Білікті станоктардың санын мына формула арқылы табады:
(14)
Мұнда бірінші жармалау жүйесінде бір білікті қондырғы қолданылады.
Қалған жүйелерге дәл осылай етіп білік санын анықтайды.
5-кесте. Жармалау жүйесіндегі біліктер ұзындығы мен сандары
Жүйелер
|
Баланс бойынша меншікті жүктеме, %
|
Жүйеге түсетін меншікті жүктеме,
кг/ (см* тәул)
|
Білікті станоктың есептік ұзындығы, см
|
Білікті станоктар
|
Саны
|
Өлшемі, мм
|
Iж.ж
|
100
|
700
|
71,43
|
0,5
|
800 x 250
|
II ж.ж.
|
76
|
600
|
63,33
|
0,5
|
800 x 250
|
III ж.ж.
|
22,3
|
280
|
39,8
|
0,5
|
800 x 250
|
IV ж.ж.
|
15
|
200
|
37,5
|
0,5
|
800 x 250
|
1 ұн.ж
|
22,87
|
200
|
57,1
|
0,5
|
800 x 250
|
2 ұн.ж
|
28,48
|
200
|
71,2
|
0,5
|
800 x 250
|
Есептеулер нәтижесінде А1 – БЗН маркалы білікті станоктардың 3 данасын қабылдаймыз.
Достарыңызбен бөлісу: |