Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств учебное пособие



Pdf көрінісі
бет15/36
Дата03.01.2022
өлшемі1.19 Mb.
#450329
түріПрактикум
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   36
Березин М.А., Истихин С.В., Кузнецов В.В. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств.pdf (3)

Расчетная

 часть 

 

Определение  размеров  триерного  цилиндра.  Задаемся  вначале  ок-



ружной  скоростью,  которая  принимается  для  тихоходных  триеров  v

m

  = 



0,25...0,50 м/с; для быстроходных - v

б

 = 0,90...1,40 м/с. Для мелких семян 



берут  меньшие  скорости.  Наклон  оси  тихоходных  триеров  доходит  до 


 

25 


5,5°, а быстроходных 1,0...2,5°. 

Пользуясь данными табл. 3.1, выбираем размер ячеек триера. В зави-

симости от назначения триера и вида очищаемой культуры триерные ци-

линдры изготавливаются с размерами ячеек 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 

3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6; 6,3; 7,1; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,5; 11,2; 11,8; 12,5 мм. 

 

Таблица 3.1 - Данные для подбора триерных ячеек 



 

 

 



Длина L, м, триерного барабана в первом приближении определяется 

по формуле Г.Т. Павловского 

                               (3.5) 

где G - производительность триера, кг/ч; а - содержание коротких зерен в 

исходном материале, %; D - диаметр триерного цилиндра, м (D = 2 R); k - 

количество ячеек на 1 м

2

 триерной поверхности 



                                          (3.6) 

здесь d - диаметр ячейки, мм; S - вместимость одной ячейки (количество 

зерен в одной ячейке S = 1); ε - коэффициент использования ячеистой по-

верхности (в предварительных расчетах можно принять ε = 0,5 - для трие-

ров, отделяющих длинные зерновые примеси; ε = 0,1 - для триеров, отде-

ляющих короткие зерновые примеси и битое зерно) 

                                              (3.7) 

где q


2

 - расчетная производительность, т. е. максимальная масса зерна, ко-

торая может быть выбрана ячейками при условии их заполнения 

                                         (3.8) 

где L - длина цилиндра, м; k - количество ячеек на 1 м

2

 триерной поверх-



ности; v

m

 - окружная скорость цилиндра, м/с (v



m

 = ω - R); ∆

2

 - средняя мас-




 

26 


са зерна, выбираемого одной ячейкой, кг (табл. 3.1). 

Диаметр триерного цилиндра ориентировочно определяется из соот-

ношения 

для тихоходных триеров 

                                                  (3.9) 

для быстроходных триеров 

                                        (3.10) 

Расчетная угловая частота вращения ω, с

-1

 

для тихоходных триеров 



                                             (3.11) 

для быстроходных триеров 

                                             (3.12) 

где К - показатель кинематического режима триера (К

m

 = 0,15...0,30 - для 



тихоходных триеров; К

б

 = 0,50...0,75 - для быстроходных триеров). 



Расчетная рабочая площадь поверхности триера F

p

, м



2

, определяется 

по формуле 

                                              (3.13) 

где  q  -  удельная  нагрузка  на  1  м

2

  триерной  поверхности,  кг/(м  ч);  (q  = 



125...185 кг/ч - для тихоходных триеров; q = 400...1100 кг/ч - для быстро-

ходных триеров). 

 

 

 



Сопоставляем  расчетную  рабочую  площадь  поверхности  F

p

  с  полу-



ченной по формуле теоретической площадью поверхности F

 



                                         (3.14) 

При  существенном расхождении  F

p

  и  F


m

  подбираем  новое  уточнен-

ное значение удельной нагрузки на 1 м

2

 триерной поверхности q



По  полученным  значениям  рабочей  поверхности  окончательно  вы-

бираем диаметр и длину триерного цилиндра (табл. 3.2). 




 

27 


Таблица 3.2 - Размеры триерных цилиндров 

 

 



 

От длины триерного цилиндра зависит продолжительность пребыва-

ния зерна в нем, а, следовательно, качество разделения. После уточнения 

длины  и  диаметра  триерного  цилиндра  проверьте  выполнение  соотноше-

ния 

                                            (3.15) 



Для мелких семян выбирается большее соотношение. 

Потребная мощность N, кВт, привода триера 

                                    (3.16) 

где G - производительность триера, кг/ч; η

пр

 - КПД привода триера (η



пр

 = 


0,8..0,9). 

Расчет  шнека  триера.  Радиус  шнека  для  обеспечения  необходимого 

угла ската зерна по рабочей стенке желоба во время работы: 

- для концентрично расположенного шнека 

                                     (3.17) 

- для эксцентрично расположенного шнека 

                              (3.18) 

где R - радиус триерного цилиндра, м; φ - угол трения зерна по материалу 

желоба 

                                           (3.19) 

здесь f - коэффициент трения (табл. 3.1); а

0

 - центральный угол установки 



желоба над горизонтальным диаметром (рис. 3.3). 

Дальность полета зерна по горизонтали 

                                    (3.20) 

Высота полета зерна по вертикали равна 

                             (3.21) 

где  β  =  90  -  α  -  угол  сбрасывания  зерна;  α  -  угол  подъема  зерна  ячейкой 

нал горизонтальным диаметром 

                                    (3.22) 




 

28 


где φ - угол естественного откоса зерна в движении, град; К - показатель 

кинематического  режима  триера  (К

т

  =  0,15...0,30  -  для  тихоходных  трие-



ров; К

б

 = 0,50...0,75 - для быстроходных триеров). 



 

Диаметр  шнека  d

ш

,  м,  желоба 



определяется из формулы 

          (3.23) 

     (3.24) 

где  G’  =  G  -  для  овсюжных  триеров; 

G’ = 0,15 G - для кукольных триеров; 

S - шаг шнека, м (обычно S = d

Ш

); n - 


частота  вращения  шнека,  об/мин;  ρ  - 

насыпная  плотность  зерна,  кг/м

3

 

(табл. 3.1); φ - коэффициент наполне-



ния  (φ  =  0,25);  ψ  -  коэффициент  ско-

рости (ψ - 0,6). 

Радиус  r,  мм,  закругления  дна 

желоба 


 

                                         (3.25) 

Наибольшая толщина γ, м, слоя зернового сегмента 

                                       (3.26) 

где  ν

1

  -  скорость  осевого  движения  зерна,  м/с  (ориентировочно  ν



1

  = 


0,044...0,065  м/с  -  для  тихоходных  триеров  с  наклонной  осью;  ν

1

  = 



0,027...0,038 м/с - для быстроходных триеров с горизонтальной осью); ρ - 

насыпная плотность зерна, кг/м

3

 (табл. 3.1). 



 

Порядок оформления отчета 

 

Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя: 



- цель работы; 

- теоретическую часть, в которой излагается классификация триеров, 

основы теории разделения по размерам зерен, устройство и принцип рабо-

ты цилиндрического триера одинарного действия; 

-  расчетную  часть,  в  которой  приводится  расчет  цилиндрического 

триера по предлагаемому варианту (табл. 3.3); графическую часть, в кото-

рой дается чертеж триера и спецификация к нему. 

 



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   36




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет