Расчетная
часть
Определение размеров триерного цилиндра. Задаемся вначале ок-
ружной скоростью, которая принимается для тихоходных триеров v
m
=
0,25...0,50 м/с; для быстроходных - v
б
= 0,90...1,40 м/с. Для мелких семян
берут меньшие скорости. Наклон оси тихоходных триеров доходит до
25
5,5°, а быстроходных 1,0...2,5°.
Пользуясь данными табл. 3.1, выбираем размер ячеек триера. В зави-
симости от назначения триера и вида очищаемой культуры триерные ци-
линдры изготавливаются с размерами ячеек 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1;
3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6; 6,3; 7,1; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,5; 11,2; 11,8; 12,5 мм.
Таблица 3.1 - Данные для подбора триерных ячеек
Длина L, м, триерного барабана в первом приближении определяется
по формуле Г.Т. Павловского
(3.5)
где G - производительность триера, кг/ч; а - содержание коротких зерен в
исходном материале, %; D - диаметр триерного цилиндра, м (D = 2 R); k -
количество ячеек на 1 м
2
триерной поверхности
(3.6)
здесь d - диаметр ячейки, мм; S - вместимость одной ячейки (количество
зерен в одной ячейке S = 1); ε - коэффициент использования ячеистой по-
верхности (в предварительных расчетах можно принять ε = 0,5 - для трие-
ров, отделяющих длинные зерновые примеси; ε = 0,1 - для триеров, отде-
ляющих короткие зерновые примеси и битое зерно)
(3.7)
где q
2
- расчетная производительность, т. е. максимальная масса зерна, ко-
торая может быть выбрана ячейками при условии их заполнения
(3.8)
где L - длина цилиндра, м; k - количество ячеек на 1 м
2
триерной поверх-
ности; v
m
- окружная скорость цилиндра, м/с (v
m
= ω - R); ∆
2
- средняя мас-
26
са зерна, выбираемого одной ячейкой, кг (табл. 3.1).
Диаметр триерного цилиндра ориентировочно определяется из соот-
ношения
для тихоходных триеров
(3.9)
для быстроходных триеров
(3.10)
Расчетная угловая частота вращения ω, с
-1
для тихоходных триеров
(3.11)
для быстроходных триеров
(3.12)
где К - показатель кинематического режима триера (К
m
= 0,15...0,30 - для
тихоходных триеров; К
б
= 0,50...0,75 - для быстроходных триеров).
Расчетная рабочая площадь поверхности триера F
p
, м
2
, определяется
по формуле
(3.13)
где q - удельная нагрузка на 1 м
2
триерной поверхности, кг/(м ч); (q =
125...185 кг/ч - для тихоходных триеров; q = 400...1100 кг/ч - для быстро-
ходных триеров).
Сопоставляем расчетную рабочую площадь поверхности F
p
с полу-
ченной по формуле теоретической площадью поверхности F
m
(3.14)
При существенном расхождении F
p
и F
m
подбираем новое уточнен-
ное значение удельной нагрузки на 1 м
2
триерной поверхности q.
По полученным значениям рабочей поверхности окончательно вы-
бираем диаметр и длину триерного цилиндра (табл. 3.2).
27
Таблица 3.2 - Размеры триерных цилиндров
От длины триерного цилиндра зависит продолжительность пребыва-
ния зерна в нем, а, следовательно, качество разделения. После уточнения
длины и диаметра триерного цилиндра проверьте выполнение соотноше-
ния
(3.15)
Для мелких семян выбирается большее соотношение.
Потребная мощность N, кВт, привода триера
(3.16)
где G - производительность триера, кг/ч; η
пр
- КПД привода триера (η
пр
=
0,8..0,9).
Расчет шнека триера. Радиус шнека для обеспечения необходимого
угла ската зерна по рабочей стенке желоба во время работы:
- для концентрично расположенного шнека
(3.17)
- для эксцентрично расположенного шнека
(3.18)
где R - радиус триерного цилиндра, м; φ - угол трения зерна по материалу
желоба
(3.19)
здесь f - коэффициент трения (табл. 3.1); а
0
- центральный угол установки
желоба над горизонтальным диаметром (рис. 3.3).
Дальность полета зерна по горизонтали
(3.20)
Высота полета зерна по вертикали равна
(3.21)
где β = 90 - α - угол сбрасывания зерна; α - угол подъема зерна ячейкой
нал горизонтальным диаметром
(3.22)
28
где φ - угол естественного откоса зерна в движении, град; К - показатель
кинематического режима триера (К
т
= 0,15...0,30 - для тихоходных трие-
ров; К
б
= 0,50...0,75 - для быстроходных триеров).
Диаметр шнека d
ш
, м, желоба
определяется из формулы
(3.23)
(3.24)
где G’ = G - для овсюжных триеров;
G’ = 0,15 G - для кукольных триеров;
S - шаг шнека, м (обычно S = d
Ш
); n -
частота вращения шнека, об/мин; ρ -
насыпная плотность зерна, кг/м
3
(табл. 3.1); φ - коэффициент наполне-
ния (φ = 0,25); ψ - коэффициент ско-
рости (ψ - 0,6).
Радиус r, мм, закругления дна
желоба
(3.25)
Наибольшая толщина γ, м, слоя зернового сегмента
(3.26)
где ν
1
- скорость осевого движения зерна, м/с (ориентировочно ν
1
=
0,044...0,065 м/с - для тихоходных триеров с наклонной осью; ν
1
=
0,027...0,038 м/с - для быстроходных триеров с горизонтальной осью); ρ -
насыпная плотность зерна, кг/м
3
(табл. 3.1).
Порядок оформления отчета
Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя:
- цель работы;
- теоретическую часть, в которой излагается классификация триеров,
основы теории разделения по размерам зерен, устройство и принцип рабо-
ты цилиндрического триера одинарного действия;
- расчетную часть, в которой приводится расчет цилиндрического
триера по предлагаемому варианту (табл. 3.3); графическую часть, в кото-
рой дается чертеж триера и спецификация к нему.
Достарыңызбен бөлісу: |