Рис . 6.2. Молотковая дробилка: 1 - корпус; 2

 

49 

                                       (6.5) 

где а и b - соответственно длина и ширина молотка, м (рис. 6.3). 

 

 

 

Рис

. 6.3. Молоток прямоугольной формы с одним отверстием

 

 

Квадрат радиуса инерции молотка относительно его центра тяжести, 

м

2

 

                                 (6.6) 

Квадрат радиуса инерции молотка относительно его оси подвеса, м

2

 

                                         (6.7) 

Расстояние от конца молотка до его оси подвеса, м 

                                          (6.8) 

Проверка обеспечения безударной работы молотка 

                                            (6.9) 

Конструктивное  назначение  расстояния  от  оси  подвеса  мо  лотка  до 

оси ротора (во избежание нарушения устойчивой работы молотковой дро-

билки  это расстояние  должно  быть  больше расстояния  от  конца  молотка 

до его оси подвеса) 

                      (6.10) 

Радиус наиболее удаленной от оси ротора точки молотка R

1

, м 

                                        (6.11) 

Частота вращения ротора ω, с

-1

 

                                        (6.12) 

Центробежная сила инерции молотков F, Н 

                                   (6.13) 

где  G

М

  =  V

М

·ρ

М

  -  масса  молотка,  кг;  V

M

  -  объем  молотка,  м

3

;  ρ

М

  =  7800 

 

50 

кг/м

3

  -  плотность  стали;  R

С

  =  l

0

  +  c  -  радиус  окружности  расположения 

центров тяжести молотков, м. 

Диаметр оси подвеса молотка d, м, 

                                 (6.14) 

где [σ ]

И

 = 10

8

 Па - допускаемое напряжение при изгибе. 

Толщина ротора Н, м 

                                          (6.15) 

где [σ ]

СМ

 = 8·10

7

 Па - допускаемое напряжение при смятии. 

Минимальный  размер  перемычки  между  отверстиями  под  оси  под-

веса и наружной кромкой диска h

min

, м 

                                     (6.16) 

где [σ ]

СД

 = 175 10

6

 Па - допускаемое напряжение на сдвиг. 

Наружный радиус диска R

д

 

                               (6.17) 

Диаметр вала в опасном сечении у шкива d

0

, м 

                               (6.18) 

Производительность молотковой дробилки Q, кг/с 

                                  (6.19) 

где К

1

-  эмпирический  коэффициент,  который  зависит  от  типа  и  размеров 

ячеек  ситовой  поверхности,  физико-механических  свойств  сырья  (вид, 

прочность крупность и др.); К

1

 = (1,3...1,7) 10

-4

 для сит с размером отвер-

стий до 3 мм; K

1

= (2,2...5,2) 10

-4

 для чешуйчатых сит с размером отверстий 

от 3 до 10 мм (меньшие размеры К

1

 принимают для сит с меньшими раз-

мерами  отверстий);  ρ

П

  -  плотность  измельчаемого  продукта,  кг/м

3

;  L  - 

длина ротора дробилки, м; L = (0,32...0,64)D. 

Мощность электродвигателя молотковой дробилки N, кВт 

                                  (6.20) 

где  К

2

  =  (6,4...10,5)  -  эмпирический  коэффициент,  учитывающий  степень 

измельчения  продукта  (меньшее  значение  К

2

  принимают  при  грубом  из-

мельчении, а большее - при тонком). 

Определим  напряжения,  возникающие  в  молотке  от  центро  бежной 

силы. Напряжение при одноосном растяжении, возникающее в сечении I-I 

(см. рис. 6.3), Па 

                                     (6.21) 

 

51 

Допускаемое напряжение при этом определяется по формуле 

                                         (6.22) 

где n - запас прочности (n = 5 - для молотка), σ

Т

 = 950·10

6

 Па. 

Напряжение сдвига τ, Па, в сечениях II - II и III - III (см. рис. 6.3) 

                                     (6.23) 

Напряжение смятия σ

СМ

, Па, возникающее в молотке 

                                        (6.24) 

Расчетные  значения  напряжений  на  растяжение,  сдвиг  и  смятие 

сравнивают с предельно допустимыми значениями напряжений для стали 

ЗОГХС. 

 

Порядок оформления отчета 

 

Отчет о расчетно-проектной работе должен включать в себя: 

- цель работы; 

-  теоретическую  часть,  в  которой  излагаются  теоретические  основы 

процесса измельчения и дробления материалов, классификация дробилок; 

- расчетную часть, в которой дается расчет молотковой дробилки по 

предлагаемому  варианту  (табл.  6.1),  описание  конструкции  и  принципа 

действия дробилки, марка которой указана в варианте; 

-  графическую  часть,  в  которой  дается  чертеж  заданного  типа  дро-

билки и спецификация к нему. 

 

Контрольные вопросы 

 

1. Какие способы измельчения материалов вы знаете? 

2. Какова классификация видов дробления материалов в зависимости 

от степени измельчения? 

3. Что называется степенью измельчения? 

4. Под действием каких сил осуществляется измельчение? 

5.  На  что  затрачивается  работа,  расходуемая  на  дробление  материа-

ла? 

6.  Как  классифицируются  измельчающие  машины?  Какова  краткая 

характеристика каждого типа машины? 

7.  В  каких  отраслях  пищевой  промышленности  используются  дро-

билки? 

8. Какие виды напряжений возникают в молотке дробилки и процес-

се измельчения? 

9.  Каково  основное  условие,  устраняющее  передачу  ударных  им-

 

52 

пульсов от молотков на вал и подшипники дробилки? 

10. Как в молотковых дробилках регулируется степень измельчения 

материала? 

 

Таблица 6.1 - Варианты индивидуальных заданий 

 

 

 

 

7. РАСЧЕТ ГОМОГЕНИЗАТОРА 

 

Цель  работы:  изучение  теоретических  основ  процесса  гомогениза-

ции, знакомство с классификацией гомогенизаторов, изучение устройства 

и  принципа  действия  плунжерного гомогенизатора  и  приобретение  прак-

тических навыков по расчету плунжерных гомогенизаторов. 

Задание:  выполнить  расчет  гомогенизатора,  если  заданы:  D  -  диа-

метр плунжера, м; S - ход плунжера, м; ω - угловая скорость вращения ко-

ленчатого вала, рад/с; z - число плунжеров, шт.; р - давление гомогениза-

ции, Па. 

 

53 

жүктеу/скачать 1.19 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: