Расчетная
часть
Производительность Q, кг/с, линейных моечных машин определяет-
ся производительностью рабочего транспортера
(1.1)
где b - ширина рабочей части транспортера, м (определяется шириной ин-
спекционного транспортера, которая составляет 0,6...0,9 м); h
C
- высота
слоя сырья, м (табл. 1); φ
C
- коэффициент использования транспортера φ
C
8
= 0,6...07); ρ
C
- насыпная плотность сырья, кг/м
3
(табл. 1.1); υ
C
- скорость
транспортера, м/с.
Таблица 1.1 - Насыпная плотность плодов и овощей
Сырье
Высота слоя сырья, h
C
, м
Насыпная плотность ρ
С
, кг/м
3
Кабачки
0,14
450...500
Перец
0,08
200...300
Баклажаны
0,16
330...430
Томаты
0,06
580...630
Лук
0,05
490...520
Яблоки
0,07
430...580
Груши
0,06
450...510
Сливы
0,03
530...680
Морковь
0,05
560...590
Время отмочки сырья τ, с, определяется полезным объемом ванны
W
П
, м
3
(1.2)
Полезный объем ванны W
П
определяется площадью зеркала воды в
ванне F
З
, м
2
. При обычной призматической форме ванны
(1.3)
где Н
m
- глубина наиболее погруженной точки несущей ветви транспорте-
ра (обычно Н
m
=0,5...0,7 м).
Площадь зеркала воды в ванне моечной машины F3, м2,
(1.4)
где А - длина зеркала воды в ванне, м; В - расстояние между боковыми
стенками ванны, м (В = b + 0,1).
Количество воздуха и необходимый напор, под которым он должен
подаваться в барботер, определяются размерами зеркала воды в ванне и
глубиной погружения отверстия истечения воздуха из барботеров. Прак-
тикой эксплуатации моечных машин установлена следующая норма: 1,5
м
3
воздуха в минуту на 1 м
2
площади зеркала воды, т.е.
(1.5)
Нагнетатель воздуха для моечной машины выбирается по расходу
воздуха W
В
и необходимому напору Р
В
.
Поскольку длина воздуховода для подвода воздуха к барботерам и
скорость воздуха в воздуховоде малы, потерями по длине воздуховода
можно пренебречь, тогда Р
В
, Па,
9
(1.6)
где ρ
В
- плотность воздуха, кг/м
3
(ρ
В
= 0,00129 кг/м
3
); υ
В
- скорость воздуха
в воздуховоде, м/с (υ
В
рекомендуется не более 10 м/с); ξ - коэффициент
местного сопротивления (в расчете принимать Σξ = 0,30...0,45); ρ
Ж
- плот-
ность воды, кг/м
3
(ρ
Ж
= 1000 кг/м
3
); h
Ж
- глубина погружения в воду отвер-
стий барботера, м ( h
Ж
= Н
m
+ 0,1 м); g = 9,81 м/с
2
- ускорение свободного
падения.
Мощность электродвигателя для привода нагнетателя воздуха N
В
,
кВт
(1.7)
где W
В
- расход подаваемого воздуха, м/с; Р
В
- необходимый напор, Па >
(Р
В
= 0,15...0,20 МПа); η
В
- КПД нагнетателя (η
В
= 0,6...0,8).
Мощность, необходимая для привода центробежного насоса, по-
дающего жидкость к душевым или шприцевым устройствам N
Ж
, кВт, оп-
ределяется по формуле, аналогичной формуле (1.7)
(1.8)
где Q
Ж
- расход жидкости, м
3
/с; Р
Ж
- напор жидкости у насоса, Па (Р
Ж
=
0,2...0,3 МПа); η
Н
- КПД насоса (η
Н
= 0,70...0,85).
Расход жидкости Q
Ж
, м
3
/с
(1.9)
где µ - коэффициент расхода (для цилиндрического насадка µ = 0,82; для
конического сходящегося µ = 0,95; для конического расходящегося µ =
0,48; вид насадка выбирается самостоятельно); d - диаметр отверстия бар-
ботера, м (выбирается равным 0,75; 1,25; 1,50; мм в зависимости от вида
перерабатываемого сырья, меньшие значения выбираются для мелких
плодов и овощей); n - количество одинаковых отверстий барботера (в рас-
чете принимается n = 50...60); Р
И
- напор жидкости у отверстия истечения,
Па (в расчете принимается Р
И
= Р
Ж
= 0,2...0,3 МПа); ρ
Ж
- плотность мою-
щей жидкости, кг/м
3
(ρ
Ж
= 1000 м
3
кг).
Напор жидкости у насоса
(1.10)
где Р
П
- потеря напора от местных и путевых сопротивлений, Па.
Потеря напора, Па
(1.11)
10
где υ
Ж
- скорость жидкости в трубопроводе, м/с (υ
Ж
рекомендуется не бо-
лее 2 м/с); ξ - коэффициент местного сопротивления (выбирается по спра-
вочнику, в расчете принять ξ = 0,85); λ
Ж
- коэффициент сопротивления
трения по длине трубопровода; l
m
- длина трубопровода, м; d
m
- диаметр
трубопровода, м.
Коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода опреде-
ляется по следующим формулам
при Re ≤ 100 000
(1.12)
при Re ≥ 100 000
(1.13)
здесь Re - число Рейнольдса
µ
Ж
- кинематическая вяз-
кость моющей жидкости ( µ
Ж
= 1,01 10
-6
м
2
/с).
Мощность N
mp
, кВт, для привода основного транспортера
(1.14)
где А
m
- тяговое усилие транспортера, Н; υ
C
- скорость транспортера, м/с;
η - КПД передаточных механизмов (η = 0,61...0,78).
Тяговое усилие определяется методом обхода контура с учетом мак-
симальной загрузки. Ориентировочно тяговое усилие А
m
, Н · м, можно оп-
ределить по формуле
(1.15)
где q
0
- масса полезной нагрузки на 1 м транспортера, кг (q
0
= 8...12 кг); q -
масса 1 м транспортера без груза, кг (q = 4,4...5,1 кг); Lг - длина груженой
части транспортера, м (Lг = 0,65 L); L - длина транспортера, м; g = 9,81 м/с
- ускорение свободного падения.
Достарыңызбен бөлісу: |