Правила безопасности проект редакция 2 правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

2.6. Требования к ударной вязкости

1. 
   Требования к ударной вязкости стали для элементов основных конструкций групп А и Б назначаются в зависимости от группы конструкций, расчетной температуры металла, механических свойств стали и толщины проката.
   
2. 
   Для элементов основных конструкций группы А из стали с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и менее, температуру испытаний на ударную вязкость по KCV необходимо определять по номограмме, приведенной на рисунке 1, или по формулам СТО-СА-03-002-2009 (п. 7.5.3) с учетом предела текучести стали, толщины металлопроката и расчетной температуры металла. При использовании стали с пределом текучести более 390 МПа температуру испытаний следует принимать равной расчетной температуре металла.
   

(пунктирной линией показан порядок действий)

1. 
   Для элементов конструкций группы А и подгруппы Б₁ резервуаров классов опасности I, II и III испытания на ударную вязкость по KCV образцов типа 11, 12, 13 выполняются по ГОСТ 9454-78 и являются обязательными. Для подгруппы Б₂ и группы В, а также для основных конструкций резервуаров класса опасности IV допускается определение ударной вязкости проводить только на образцах типа Менаже (КСU). Температура испытаний и требуемая величина ударной вязкости должны быть указаны в КМ.
   
2. 
   Нормируемая величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести стали и направления вырезки образцов (поперечного – для листового проката или продольного ‒ для фасонного проката).
   
3. 
   Для листового проката с пределом текучести:
   

• 
  до 265 МПа включительно нормируемая величина ударной вязкости составляет 29 Дж/см²;
  
• 
  свыше 265 до 360 МПа включительно – не менее 35 Дж/см²;
  
• 
  свыше 360 МПа – не менее 50 Дж/см².
  

6. 
   Для фасонного проката ударная вязкость по сравнению с указанными величинами для листового проката увеличивается на 20 Дж/см².
   
7. 
   Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии или листа (при полистных испытаниях). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается снижение ударной вязкости не ниже 70 % от нормированной величины.
   

2.7. Механические свойства и твердость

1. 
   Минимальные гарантированные механические свойства проката должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий, рекомендованных настоящими Правилами, а также дополнительным требованиям в соответствии с подразд. 2.8.
   
2. 
   Для применяемых сталей соотношение предела текучести и временного сопротивления (σ_т/σ_в) не должно превышать:
   

- 0,85 – для сталей σ_т > 440 МПа.

2.7.3. Требования к стали для вспомогательных конструкций группы В должны соответствовать строительным нормам и правилам для металлоконструкций резервуара с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

4. 
   Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства металла сварных соединений не ниже свойств, установленных требованиями для выбранных марок стали.
   
5. 
   Все сварочные материалы должны иметь разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее – Ростехнадзор) на применение, технология сварки должна быть аттестована.
   
6. 
   Для сварных соединений из стали с гарантированным минимальным пределом текучести от 305 до 440 МПа твердость HV металла шва и околошовной зоны не должна превышать 280 единиц. Контроль твердости должен осуществляться по внутренней поверхности конструкций, контактирующих с нефтью и нефтепродуктом.
   

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов

2.8.1. Листовая сталь для основных конструкций резервуара должна поставляться металлургическими организациями партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки – ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса поставляемой партии проката из углеродистой стали не должна превышать норм, установленных действующими стандартами или техническими условиями, приведенных в Приложении № 4.

2.8.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве. В документе о качестве кроме характеристик, предусмотренных требованиями действующих стандартов или технических условий (см. Приложение № 4), должны быть указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями в соответствии с п.2.8.3.

2.8.3. В заказе на изготовление проката для основных конструкций резервуара наряду с наименованием марки стали, обозначением стандарта, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:

- расположение поля допуска по толщине в соответствии с ГОСТ 19903-74 или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;

- точность изготовления по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);

- масса партии – 40 т;

- ограничение углеродного эквивалента С_экв для стали класса прочности 390 и ниже ‒ 0,43 %;

- требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 по
ГОСТ 9454-78);

- температура испытания, °С, в соответствии с подразд. 2.4;

- нормированная величина ударной вязкости: 30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см².

Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям

ГОСТ 14637-89.

2.8.4. При заказе металлопроката требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указываются в соответствии с установленными требованиями.

2.8.5. По требованию заказчика листы стали для основных конструкций должны применяться с гарантией сплошности после УЗК в соответствии с действующими стандартами. Класс сплошности ‒ 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки ‒ 5 мм, у поперечной
кромки ‒ 10 мм.

жүктеу/скачать 8.12 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: