Перерывы в работе и ее окончание:
-
При кратковременных перерывах в работе закрывать только вентиль горелки, не меняя положение регулировочного винта.
-
При любой неисправности немедленно закрыть вентиль баллона и выпустить из редуктора газ.
-
Прекратить отбор газа при снижении давления до остаточного.
-
Закрыть вентиль баллона, навернуть заглушку, колпак и сдать пустой баллон на склад.
Вентили
|
Кислородный:
1. Маховичок
2. Заглушка штуцера
3. Резьба правая
4. откр.
5. закр.
|
|
Ацетиленовый:
Шпиндель вращать только специальным ключом.
1. Отверстие под нажимной винт хомута
2. Резьба левая
|
|
Пропан-бутановый:
1. Маховичок
2. Заглушка штуцера
3. Резьба левая
4. откр.
5. закр.
|
Манометры
|
Рабочее давление обозначают красной чертой или плотно прилегающей к стеклу металлической пластиной.
1. Клеймо
2. Предупреждающая надпись (зависит от рода газа)
|
|
Клеймо о проверке манометра
1. Шифр поверителя
2. Квартал (III) и год (2002) проверки
Манометр проверять не реже 1 раза в год!
|
Редукторы
|
Кислородный
|
|
Ацетиленовый
1. Хомут для присоединения к вентилю
2. Нажимной винт
|
|
Пропан-бутановый
|
Сосуды, работающие под давлением: предупреждение аварий ресивера
|
Ресивер (воздухосборник) - сосуд для скапливания газа. Служит для сглаживания колебаний давления, вызываемых пульсирующей подачей и прерывистым расходом. В компрессорной установке служит также для охлаждения газа и отделения масла, влаги.
Расчетное давление, МПа - 0,07-1,6
кгс/см2 - 0.7-16
Температура стенки, 0C - от -20 до +200
Рабочая среда - воздух невзрывоопасный
1. Предохранительный клапан
2. Манометр
3. Табличка (200х150 мм):
- регистрационный номер
- разрешенное давление, кгс/см2
- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания
4. Опора
5. Вентиль для отвода масла и конденсата
6. Днище
7. Самоуплотняющийся люк
8. Обечайка
9. Верхний патрубок
10. Днище
11. Монтажная скоба
12. Кран-воздушник (воздушный вентиль)
13. Нижний патрубок ресивера
|
|
Компрессорная станция:
1. Электродвигатель
2. Регулятор давления
3. Компрессор
4. Напорный воздухопровод
5. Трубопровод к регулятору давления
6. Напорный водяной бачок
7. Фильтр
8. Всасывающий трубопровод
9. Масловлагоотделитель
10. Обратный клапан
11. Трубопровод к потребителю (к нижнему патрубку ресивера)
|
Потенциальные опасности:
-
Повышение давления воздуха
-
Воспламенение паров масел внутри сосуда
-
Замерзание скопившейся в сосуде влаги
-
Износ стенок сосуда, коррозия
-
Гидравлический удар
|
Убедитесь в отсутствии наружных повреждений корпуса, трубопроводов, арматуры.
|
|
Возможные неисправности предохранительного клапана:
- Прикипание
- Примерзание
- Отсутствие посадки клапана в седло
Систематически проверяйте предохранительный клапан принудительным открыванием!
|
|
Регулярно проверяйте целостность прокладок.
|
|
При наличии давления в сосуде запрещается подтягивать болты и заменять прокладки.
|
|
Плотно закрывайте крышку люка.
|
|
Не оставляйте работающий сосуд без надзора.
|
|
Замерзший сосуд отогревается только паром или горячей водой, но НЕ открытым огнем.
|
|
Запрещается работать при неисправном манометре.
|
|
После работы отключите сосуд, убедитесь, что стрелка манометра вернулась к нулю, сделайте запись в журнале.
|
Аварийная остановка сосуда
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, а также:
|
Если давление поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на принятые меры
|
|
При обнаружении в сосуде или его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок
|
|
При неисправности предохранительных устройств
|
|
При неисправности манометра и невозможности быстро его заменить
|
|
Если уровень жидкости опустился ниже допустимого в сосуде с огневым подогревом
|
|
При неисправности предохранительных блокировочных устройств
|
|
Если вышли из строя все указатели уровня жидкости
|
|
При возникновении пожара, угрожающего сосуду
|
Действия при аварии:
-
Немедленно отключить сосуд
-
Сообщить о случившемся ответственному лицу
-
Сделать запись в сменном журнале
-
До начала расследования сохранить обстановку такой, как до аварии, если это не угрожает безопасности персонала
Сосуды, работающие под давлением: арматура сосудов
Запорно-регулирующая арматура
Контрольно-измерительные приборы
|
Манометр:
На шкалу наносят красную черту (рабочее давление). Наносить на стекло запрещается! Предел измерения рабочего давления должен находится во второй трети шкалы.
1. Корпус
2. Шкала
3. Стрелка
4. Ниппель с резьбой
5. Держатель
6. Поводок
7. Пробка с шарнирной осью
6. Зубчатый сектор
7. Трубчатая пружина
6. Спиральная пружина (волосок)
7. Шестерня
|
Нельзя использовать манометры, у которых:
-
Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проверке
-
Просрочен срок проверки (не реже 1 раза в год)
-
Стрелка при выключении не возвращается к нулю
-
Разбито стекло или имеются другие повреждения
|
Отключение манометра (посадка на "ноль")
Рабочий манометр соединить с атмосферой. Стрелка должна быстро вернуться к нулю.
|
|
Положение трехходового крана при продувке сифонной трубки
|
|
Контрольная проверка манометра.
Рабочий манометр соединить с контрольным и проверить правильность показаний рабочего манометра.
|
Сроки проверки:
Манометр
посадка на "ноль" - один раз в течение смены;
контрольная проверка - один раз в 6 месяцев;
проверка с установкой клейма или пломбы - один раз в 12 месяцев.
Предохранительный клапан
принудительное кратковременное открывание ("подрыв") - один раз в течение смены.
Указатель уровня жидкости
продувка - один раз в течение смены
|
Термометр:
Баллончик термометра должен быть постоянно утоплен в машинном масле. На шкалу наносят красную черту, соответствующую максимально допустимой температуре.
1. Заглушка
2. Гильза
3. Ребро жесткости
4. Масло
|
|
Указатель уровня жидкости:
На водоуказательных приборах должны быть неподвижно закреплены металлические указатели максимального и минимального уровней.
1. Указатели уровня
2. Видимая кромка стекла
3. Спускной кран (служит для продувки)
4. Паровой кран
5. Водяной кран
А. не менее 25 мм
|
Предохранительные устройства
|
Рычажный предохранительный клапан:
Клапан путем перемещения груза регулируют так, чтобы он срабатывал сразу же, как только давление в сосуде превысит разрешенное. После регулировки кожух запирают и пломбируют. Запрещается перегружать клапан увеличением нагрузки (перемещением груза) или заклиниванием. Клапан устанавливать на передвижные сосуды запрещается!
1. Седло
2. Тарелка
3. Шток
4. Рычаг
5. Направляющая вилка
6. Груз
7. Цепочка
7. Кожух
7. Замок
|
Сосуды, работающие под давлением: техническое освидетельствование
Подготовка к освидетельствованию
|
1. Отключить электропитание
2. Освободить сосуд от среды
3. Охладить (отогреть) сосуд
4. Открыть воздушник
|
|
При необходимости провести дегазацию сосуда. Отсоединить сосуд заглушками от всех трубопроводов.
|
|
Вывесить предупреждающие плакаты.
|
|
Тщательно очистите стенки сосуда, сварные швы зачистить до металлического блеска.
|
|
Притереть краны и клапаны:
1. Уплотнительное кольцо
2. Корпус клапана
3. Направляющая втулка
4. Притир
5. Притирающая поверхность притира
|
Наружный и внутренний осмотры
|
1. Состояние изоляции защитного покрытия
2. Дефекты сварных швов:
- поры
- свищи
- подрезы
- наплывы
- трещины
- смещение кромок
3. Следы коррозии стенки, трещины, надрывы
4. Трещины в местах установки болтовых (заклепочных) соединений
5. В радиусе не менее 1,5 м от сосуда не должно быть захламленности, посторонних предметов
6.- аккумуляторный фонарь или переносная лампа напряжением 12 В
- респиратор
- очки
- линза 7-ми кратная
7. Страхующий (работать внутри сосуда одному, без страхующего, ЗАПРЕЩЕНО!)
8. Трещины в местах сварки опор
9. Сливать масло и конденсат разрешается только в специально отведенное место
10. Износ элементов поверхности
|
|
1. Состояние запорных устройств и крышек люков
- деформации крышки скобы или откидной серьги
- износ шпилек, резьбы
- неполное число болтов
2. Деформация стенок
- вмятины
- выпучины
3. Коррозия и трещины в местах приварки колец жесткости
4. Трещины между болтами или заклепками
5. Наличие таблички с указанием необходимых данных
|
Техническое освидетельствование
|
НО
наружный осмотр
|
ВО
внутренний осмотр
|
ГИ
гидравлическое (или пневматическое) испытание
|
Первичное
|
После монтажа до пуска в работу
|
Периодическое
(в процессе эксплуатации)
|
1 раз в 4 года
(для регистрируемых сосудов)
1 раз в 2 года
(для нерегистрируемых сосудов)
|
1 раз в 8 лет
|
Внеочередное
(в необходимых случаях)
|
Если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев
Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте После ремонта, сварки или пайки, выправления выпучки или вмятин
Перед наложения защитного покрытия на стенки сосуда
После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением
По требованию инспектора, или лица, ответственного по надзору
|
Гидравлическое испытание
|
1. Открыть воздушник
2. Отглушить предохранительный клапан
3. Плотно закрыть люк
|
|
Заполнить сосуд водой. Убедиться в отсутствии в нем воздуха по истечению воды из воздушника
Температура воды - не ниже +5 0C, не выше +40 0C
|
|
Закрыть воздушник.
Создать насосом пробное давление воды.
Выдержка сосуда под пробным давлением - 5 мин. (при периодическом испытании)
|
|
Давление контролировать двумя манометрами - одного типа, предела измерений, класса точности, цены деления.
Находитесь на безопасном расстоянии от сосуда под пробным давлением.
|
|
Наружный осмотр проводится только после снижения давления до расчетного.
Обстукивать стенки корпуса, сварные и разъемные соединения сосуда при испытании ЗАПРЕЩЕНО!
Сосуд считается выдержавшим испытания, если не обнаружены:
- течи, трещины, потения в сварных соединениях и на основном металле
- течи в разъемных соединениях
- видимые деформации, падение давления по манометру
|
Достарыңызбен бөлісу: |
