Прочность конструкций


Таблица 6 Расчет воздушных нагрузок



бет6/10
Дата29.07.2022
өлшемі0.56 Mb.
#459838
түріПояснительная записка
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
Проектировочный расчет крыла самолёта на прочность «Су-26»

Таблица 6 Расчет воздушных нагрузок



0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0



1365

1487

1560

1682

1755

1853

1950

2048

2170

2290



490

490

490

490

490

490

490

490

490

490



0,345

0,330

0,315

0,300

0,285

0,270

0,255

0,240

0,225

0,210



0,003

0,003

0,003

0,003

0,003

0,003

0,003

0,003

0,003

0,003



0,01485

0,01485

0,01485

0,01485

0,01485

0,01485

0,01485

0,01485

0,01485

0,01485



0,0157

0,0157

0,0157

0,0157

0,0157

0,0157

0,0157

0,0157

0,0157

0,0157



0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26



354,9

386,6

405,6

437,3

456,3

481,8

507,0

532,5

564,2

595,4

(0,43)

587,0

639,4

670,8

723,3

754,7

796,8

838,5

880,4

933,1

984,7

(0,40)

546,0

594,8

624,0

672,8

702,0

741,2

780,0

819,2

868,0

916,0



232,1

252,8

265,2

286,0

298,4

315,0

331,5

347,9

368,9

389,3

(А)

1152,0

1255,0

1316,6

1419,5

1481,1

1563,9

1645,7

1728,4

1831,4

1932,7

(В)

768,0

836,4

877,7

946,4

987,4

1042,6

1097,1

1152,3

1220,9

1288,4



Таблица 7 Расчет изгибающих моментов и перерезывающей силы



0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0



1365

1487

1560

1682

1755

1853

1950

2048

2170

2290



1152,0

1255,0

1316,6

1419,5

1481,1

1563,9

1645,7

1728,4

1831,4

1932,7



576,0

1209,2

1285,8

1368,1

1450,3

1522,5

1604,8

1687,1

1780,0

1882,1

(мм)

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4



193,8

406,8

432,5

460,2

487,9

512,2

539,9

567,6

598,8

633,1



193,8

600,6

1033,1

1493,3

1981,2

2493,4

3033,3

3600,9

4199,7

4832,8



96,9

397,2

816,9

1263,2

1737,3

2237,3

2763,4

3317,1

3900,3

4516,3



32,6

133,6

274,8

424,9

584,4

752,6

929,6

115,9

1312,1

1519,3



32,6

166,2

408,0

832,9

1417,3

2170,0

3099,6

4215,5

5527,6

7046,9

3. Определение крутящего момента и подбор толщины обшивки крыла

Обшивка крыла в общем случае работает на кручение и растяжение - сжатие. Подбор толщины обшивки δобш производится по наибольшему крутящему моменту, который возникает в расчетных случаях В и С по формуле Бредта:




(8)

где - расчетный крутящий момент в рассматриваемом сечении;


Ω - площадь контура крыла, работающего на кручение;
- разрушающее напряжение материала обшивки, работающего на кручение, сдвиг, кг/мм2.
Для определения площади контура, работающего на кручение, вычерчиваем в масштабе профиль расчетного сечения крыла .
Работающим на кручение считается контур от носка сечения (или от первого лонжерона) до заднего лонжерона (рисунок 4).



Рисунок 4 - Определение контура, работающего на кручение

Положение переднего и заднего лонжеронов выбираем из конструктивных соображений: 30% для переднего и 70% для заднего лонжерона. Площадь контура Ω непосредственно вычисляем по чертежу контура крыла.


Вычисление крутящего момента
Расчет крутящего момента в рассматриваемом сечении проводим в зависимости от моментных характеристик профиля крыла.
Для симметричного профиля крыла наибольший крутящий момент возникает для расчетного случая В (полет с отклоненными элевонами). Для определения крутящего момента в сечении необходимо рассчитать погонный крутящий момент по размаху крыла.
Погонный крутящий момент в случае В определяется по формуле (без учета агрегатов или грузов, расположенных на крыле):


, (9)

где и - координаты центра масс и центра жесткости сечения, в проектировочном расчете они выбираются по статистике; - координата центра давления сечения крыла; - воздушная аэродинамическая нагрузка в сечении крыла; - распределенная инерционная нагрузка от веса крыла.


Относительные координаты центров тяжести и жесткости выбираем по статистике:


; .

Принимаем ; .


Сжимаемость воздушного потока при полете самолета влияет на положение центра давления Хд.
Учет сжимаемости воздуха на положение центра давления на дозвуковых скоростях полета производится за счет поправочного коэффициента


, (10)

Коэффициент определяется по специальный графикам, прилагаемым в Нормах Прочности, а величина определяется как абсолютная величина тангенса угла наклона моментной кривой к оси .


Величина ,


где коэффициент определяется либо по специальному графику, либо по формуле:


, (11)

где М - число Маха.





где а – скорость звука, при Н = 3000 м; а = 328,56 м/с.


.
оэффициент определяем в зависимости от отношения хорды элевона к хорде крыла по формулам:


; (12)


; .

Значение производной берется с графика в Нормах Прочности. Отношение = - добавка, которая учитывает угол отклонения элевонов, и определяется по плановой проекции крыла.





Положение относительной координаты центра давления для дозвуковых самолетов, в частности «Су-26», по статистическим данным выбираем равным 0,26.


В случае В коэффициент подъемной силы сечения принимается равным коэффициенту подъемной силы крыла .


; , (13)

где qтах тах – максимально допустимый скоростной напор; nэ тах - максимальная эксплуатационная перегрузка; V2тах – максимальная скорость полета самолета; - массовая плотность воздуха на уровне земли; Gсам – взлетный вес самолета.




Распределение воздушной и массовой нагрузок по размаху крыла в проектировочном расчете производится пропорционально хордам крыла:


; , (14)

где коэффициент безопасности .


Массовыми нагрузками крыла по сравнению с аэродинамическими нагрузками при проектировочном расчете пренебрегают.
Вычисление крутящих моментов и проводят по формуле (15) методом табличного интегрирования (таблица 8).
Таблица 8 Расчет крутящих моментов

z

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0



1365

1487

1560

1682

1755

1853

1950

2048

2170

2290



490

490

490

490

490

490

490

490

490

490



0,35

0,32

0,31

0,29

0,27

0,26

0,25

0,23

0,22

0,21



0,006

0,002

0,004

0,004

0,002

0,002

0,004

0,002

0,002

0,002



0,0297

0,0099

0,0198

0,0198

0,0099

0,0099

0,0198

0,0099

0,0099

0,0099



0,0314

0,0105

0,0209

0,0209

0,0105

0,0105

0,0209

0,0105

0,0105

0,0105



0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26



354,9

386,6

405,6

437,3

456,3

481,8

507,0

532,5

564,2

595,4



587,0

639,4

670,8

723,3

754,7

796,8

838,5

880,4

933,1

984,7



546,0

594,8

624,0

672,8

702,0

741,2

780,0

819,2

868,0

916,0



232,1

252,8

265,2

286,0

298,4

315,0

331,5

347,9

368,9

389,3

(А)

1152,0

1255,0

1316,6

1419,5

1481,1

1563,9

1645,7

1728,4

1831,4

1932,7

(В)

768,0

836,4

877,7

946,4

987,4

1042,6

1097,1

1152,3

1220,9

1288,4



191,1

208,2

218,4

235,5

245,7

259,4

273,0

286,7

303,8

320,6



0

0

0

0

0

0

0

0

0

0



0

0

0

0

0

0

0

0

0

0



191,1

208,2

218,4

235,5

245,7

259,4

273,0

286,7

303,8

320,6

(А)

47,4

56,3

61,9

72,0

78,4

87,4

96,7

106,6

118,3

128,4



23,7

51,9

59,1

67,0

75,2

82,9

92,0

101,7

112,5

123,4



336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4

336,4



8,0

17,4

19,9

22,5

25,3

27,0

31,0

34,2

37,8

41,5



8,0

25,4

45,3

67,8

93,1

121,0

152,0

186,2

224,0

265,5

В сечениях, где проходит элерон, получаются двойные значения и .
Используя формулу Бредта, проводим расчет погонного крутящего момента в каждом сечении. Интегрируя таблично погонный крутящий момент, получаем значения крутящего момента в каждом сечении:


(15)

По результатам интегрирования строим эпюру распределения крутящего момента по размаху крыла, с которой снимаем значение в рассматриваемом сечении для определения толщины обшивки.


Погонный крутящий момент определяется следующим образом:
- для сечений, не проходящих через элерон


; (16)

- для сечений, проходящих через элерон




; (17)

Затем по справочнику находим предел прочности на растяжение материала обшивки (алюминиевые сплавы имеют предел прочности = 40 - 42 кг/мм2 в зависимости от марки материала и его термообработки), принимаем 42 кг/мм2.


Разрушающее касательное напряжение для обшивки принимается


кг/мм2

Рассчитав величины ; ; , находим толщину обшивки:


мм
Полученное значение толщины обшивки округляем до ближайшей большей стандартной толщины листового материала согласно таблицы 9[1]: принимаем 0,5 мм.




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет