ТЕМА 6 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте. При полном использовании производственного оборудования и площадей. С учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда. Обеспечения высокого качества продукции.

Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого

показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

состав оборудования и его количество по видам;

технико-экономические показатели использования оборудования;

фонд времени работы оборудования;

производственная площадь предприятия (основных цехов).

В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, т.е. средство изменения материальной составляющей производственного процесса.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы: количество изделий в смену; количество деталей в сутки; тонн в месяц; тысяч штук в год.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах.

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Увеличение выпуска продукции на имеющимся оборудовании и производственных площадях путем автоматизации и других способов интенсификации технологических процессов сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства.

Расчеты по производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них участвуют те факторы, которые оказывают влияние на выполнение производственной программы. Расчеты по производственной мощности и производственной программе не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования.

Производственная мощность включает в себя мощности: входную, выходную, проектную и среднегодовую.

Входная мощность – это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.

Выходная мощность – это мощность на конец планируемого периода. Она определяется по формуле:

где: М_н – мощность на начало периода;

М_ввод – мощность, вводимая в плановом периоде;

М_выб – мощность, выбывшая в течение года;

∆М – прирост мощности по организационно-техническим причинам.

Проектная мощность – это мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной. В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).

Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (М_сг).

Средняя годовая мощность рассчитывается по формуле:

М_сг = (0.5М1+ М2 + …+ М12 + 0.5 Мп) / n – 1,

или

М_сг = М_н + (М_в×n1/12) + (М_л×n2/12) + (∆М/12),

М_в – мощность введенная;

М_л – мощность ликвидированная;

n1 - количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года;

n2 количество полных месяцев с момента выбытия мощностей до конца года.

При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется по формуле:

где: М_вх – входная мощность;

М_вых – выходная мощность.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может изменяться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;

износ оборудования;

ввод в действие новых мощностей;

изменение производительности оборудования в связи синтенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.;

модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);

изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;

продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

специализация производства;

режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственную мощность на начало периода, как правило, года, называют входной, а на конец периода (года) - выходной производственной мощностью.

Так как часть оборудования может в течение эксплуатационного периода выводиться из рабочего режима, например, для капитального ремонта или демонтажа, или наоборот, вводиться, то ее соответственно учитывают в плановых расчетах в качестве понятий «вводимая», «выводимая» или «средняя» за период (среднегодовая, например) производственная мощность.

Балансовая производственная мощность соответствует по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку - производственная мощность цеха, по ведущему цеху - производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности руководители разрабатывают мероприятия по «устранению» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции.

Сумма производственных мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли промышленности.

Для условий рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей,

планируемая производственная мощность определяется исходя из портфеля заказов предприятия, прогнозов потребительского спроса.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии имеющегося оборудования. При расчете необходимо руководствоваться следующими правилами:

учитывать все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

применять передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

ориентироваться на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

исходить из возможности обеспечения полной загрузки производственных мощностей. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

не принимать во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Оборудование одинакового технологического назначения, используемое для производства однородной продукции, может иметь общий натуральный измеритель производительности единицы той продукции, для изготовления которой оно предназначено.

Для расчета производственной мощности производственной единицы (например, цеха) необходимо пересчитать производительность отдельного оборудования в единицы конечной продукции, выпускаемой производственной единицей (цехом). Пересчет производят исходя из плановых расходных норм полуфабрикатов, сырья, материалов, комплектующих на единицу готовой продукции.

За основу расчета производственной мощности принимают проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки).

Длительность остановок на плановый ремонт (текущий, средний и капитальный) рассчитывают по передовым нормам затрат времени на ремонт, достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтных периодов из-за повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации оборудования). Длительность ремонтов не должна превышать предусмотренные и утвержденные для данного оборудования нормы времени.

Время, необходимое для капитального ремонта оборудования с межремонтным циклом работы более одного года, учитывают при расчете мощности только того года, когда этот ремонт производится.

На производстве, где неизбежны остановки оборудования (для чистки, переключения с выпуска одного продукта на другой, перегрузки и т.п.), которые по времени невозможно совместить с простоями на ремонт, длительность этих остановок должна учитываться в расчете экстенсивной нагрузки оборудования. Затраты времени на технологические остановки устанавливаются в соответствии с нормами в технологических регламентах или правилах эксплуатации.

В практике расчетный фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме, называют располагаемым фондом, или номинальным.

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих непрерывно, рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования.

Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время.

Для определения производственной мощности имеет значение группировка оборудования по их значимости в выпуске продукции.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов или участков. Под ведущими цехами или участками понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При расчете производственной мощности предприятия на начало планового года должно учитываться все установленное оборудование независимо от его состояния (действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации, простаивает вследствие отсутствия сырья, материалов, энергии, а также монтируемое, если ввод в эксплуатацию предусмотрен в плане и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

перечень производственного оборудования и его количество по видам;

режимы использования оборудования и использования площадей;

прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

квалификация рабочих;

намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, не\посредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность (М) определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы:

где: Т_эф – эффективный (плановый) фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);

Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/ч, м³/ч, м²/ч и др.).

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд рабочего времени () рассчитывается следующим образом:

где: Т_кал – календарный фонд (длительность года, 365 дней);

Т_ппр – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, ч.;

Т_техн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.), ч.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней в году и 24 ч в сутках.

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Календарный, или максимально возможный, фонд времени является исходной величиной в учете времени работы или бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд времени может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Располагаемый фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

При работе производства в периодическом режиме (с остановками на праздничные и выходные дни) эффективный фонд рассчитывается на основе режимного фонда времени.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

где: Т_ц – время производственного цикла работы оборудования, ч.;

З_с – объем загрузки сырья на один цикл;

В_гп – выход готовой продукции из единицы сырья;

а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, которые установлены на участке (цехе).

В условиях многономенклатурного производства производственная мощность определяется как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготавливаемых на данном оборудовании:

где: – трудоемкость комплекта изделий, включающего а видов.

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Наличие резервной производственной мощности обусловлено необходимостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства продукции. Наиболее оптимальные нагрузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80 - 90% от их максимальных значений.

Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают технические и организационные факторы.

К группе технических факторов относятся:

количественный состав оборудования и его структура;

качественный состав оборудования (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, поточными линиями и т.д.);

возрастной состав оборудования с учетом морального износа;

степень прогрессивности действующих технологических процессов;

степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки.

К группе организационных факторов можно отнести: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы. Уровень организации производства. труда, управления.

Пропускная способность оборудования и коэффициента его загрузки для оборудования с технологической специализацией рассчитывают по показателям производственной мощности.

Темп прироста производственной мощности (∆М) должен быть больше, чем темп прироста основных фондов (∆Q_ф). В свою очередь, темп прироста производительности труда (∆) должен быть выше темпа прироста производственной мощности, т.е., ()_, а прирост продукции > ∆ПТ.

В целях увязки планируемых объемов производства продукции с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей по производству или переработке продукции.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них - коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности К_и.м. Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

где: В_ф – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

М_ср.-г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Следующий показатель - коэффициент загрузки оборудования - это отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Важным показателем является фондоотдача, т.е. отношение стоимости продукции к среднегодовой стоимости производственных фондов.

Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В₂) , определяется по формуле:

где: В_б – продукция в году, предшествующем планируемому;

К_мп, К_мб – коэффициенты использования мощностей в планируемом году и году, предшествующем планируемому (базисному).

Увеличение фондоотдачи за счет повышения уровня использования основных фондов (Ф₂) определяется по формуле:

где: О_ф – среднегодовая стоимость основных фондов в базисном году, руб.;

∆О_ф – изменение среднегодовой стоимости основных фондов за счет организационно-технических мероприятий, руб.

Прирост продукции и уровень фондоотдачи основных фондов на вновь вводимых предприятиях определяются с учетом прироста производственных мощностей и нормативных сроков их освоения.

Фондоотдача - это важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи одна из главных задач, которая особенно остро стоит в период перехода страны к рынку. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Фондоемкость продукции - это величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.

Факторы, влияющие на фондоотдачу

Показаны на рис.11

Важным показателем является также коэффициент сменности оборудования. Он определяется как отношение машино-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене.

Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади (П_з.о/П_р), называется коэффициентом занятости производственной площади; отношение производственной площади к располагаемой называется коэффициентом занятости располагаемой площади.

Произведение коэффициентов занятости производственной и располагаемой площади является обобщающим показателем и представляет собой долю площади, занятой оборудованием, т.е.:

Следующая группа показателей характеризует съем продукции с 1 м² площади предприятия. В общем виде эти показатели вычисляются по формуле:

где: С – съем продукции с 1 м² площади;

П_р – располагаемая площадь предприятия.

Можно вычислить показатели съема-продукции с 1 м² площади предприятия:

съем продукции с 1 м² площади, занятой оборудованием;

съем продукции с 1 м² производственной площади;

съем продукции с 1 м² располагаемой площади.

Эти показатели связаны с показателями занятости площадей:

Приведенная взаимосвязь позволяет применять факторный индексный анализ в изучении использования площадей и находить соответствующие резервы.

Производственные площади - это своеобразный натуральный эквивалент массы основных средств, поэтому они имеют большое значение для цехов предприятий обрабатывающей промышленности, в особенности, если на данных площадях производится один вид продукции.

Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности предприятия, является ее производственная мощность. Можно сделать следующий вывод.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции с учетом профиля предприятия. Для правильного расчета производственной мощности надо располагать информацией об использовании установленного оборудования. Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности.