ТЕМА 3 ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ

ТЕМА 3 ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ

Понятие производственного процесса. Процесс изготовления изделий состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из деталей узлов, сборки из узлов готовых изделий. Совокупность отдельных взаимосвязанных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, называется производственным процессом.

Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест, получение и хранение материалов, рисунок 60.

Рисунок 60 - Система предприятия

Производственный процесс решает частные задачи: снабжение, складирование (хранение), изготовление продукции, сбыт, финансирование, обучение персонала, внедрение новых и использование имеющихся технологий, управление, рисунки 61- 63.

Рисунок 62 - Задачи складирования

Рисунок 63 - Задачи предприятия по сбыту продукции

Задача управления включает работы, которые включают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии.

Исходя из сказанного, производственный процесс можно определить как процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Процесс изготовления готовой продукции выделяет следующие производственные процессы:

основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов;

вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства;

обслуживающие, предназначенные для перемещения, хранения, контроля, обеспечения материально – техническими и энергетическими ресурсами и т.п.;

управленческие, связанные с разработкой и принятием решения, регулированием и координацией хода производства, контролем и учетом проведенной работы.

Кз.о. – коэффициент закрепления операций

где О – общее число операций, выполняемых за планируемый период;

Р – число рабочих мест, выполняющих различные операции.

Единичное производство Кз.о. > 40.

Массовое производство К з.о. = 1.

Крупносерийное производство 1 Кз.о. < 10.

Среднесерийное производство 10 Кз.о. < 20.

Мелкосерийное производство 20 Кз.о. < 40.

Номенклатура изготавливаемых изделий:

единичное производство – широкая;

мелкосерийное производство – ограниченная;

среднесерийное производство – занимает промежуточное значение между узкой и ограниченной;

крупносерийное производство – ограниченная;

массовое производство – узкая.

Объем выпускаемой продукции:

единичное производство – малое количество или единичные экземпляры;

мелкосерийное производство – малый;

среднесерийное производство – большой;

крупносерийное производство – большой;

массовое производство – большой.

Повторяемость выпуска:

единичное производство – отсутствует;

мелкосерийное производство – редкая;

среднесерийное производство - периодически повторяющиеся партии (на размер партии влияют годовой выпуск изделий, длительность процесса обработки и наладки технологического оборудования);

крупносерийное производство – непрерывное изготовление в течение продолжительного времени.

массовое производство – непрерывное изготовление.

Квалификация рабочих:

единичное производство – рабочие широкого профиля;

мелкосерийное производство - рабочие широкого профиля;

среднесерийное производство – сочетание рабочих высокой квалификации и широкого профиля;

крупносерийное производство – высокая.;

массовое производство – высокая.

Применяемое оборудование, приспособления, инструменты:

единичное производство – универсальное и гибкое (для выполнения различных заданий);

мелкосерийное производство – универсальное и возможно частично – специализированное;

среднесерийное производство – специальное и универсальное оборудование;

крупносерийное производство – специальное оборудование и агрегатные станки;

массовое производство – специализированное оборудование.

Размер партии:

единичное производство – штучная продукция;

мелкосерийное производство – несколько единиц;

среднесерийное производство – несколько десятков изделий;

крупносерийное производство – несколько сотен изделий;

массовое производство – большой.

Расположение оборудования:

единичное производство – универсальное быстропереналаживаемое оборудование, которое позволяет переходить с изготовления одной продукции на другую с минимальной потерей времени (станки с ЧПУ, автоматизированные склады, гибкие автоматизированные ячейки, участки и т.д.);

мелкосерийное производство – по типам станков;

среднесерийное производство – по типам станков и с использованием участков, где оборудование расположено по ходу технологического процесса;

крупносерийное производство – оборудование располагается не по типам станков, а по изготовляемым предметам, иногда в соответствии с выполняемым технологическим процессом;

массовое производство – оборудование располагается по ходу технологического процесса в виде поточных линий.

Такт выпуска (это интервал времени, через который периодически производится выпуск продукции):

единичное производство – может не повториться;

мелкосерийное производство – повторяющийся с большим интервалом времени;

среднесерийное производство – периодически повторяющийся;

крупносерийное производство – повторяется с небольшим интервалом времени;

массовое производство – длительность операций на всех рабочих местах одинакова или кратна по времени и соответствует заданной производительности.

Изменение Кз.о. влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны мастера, планировщика, наладчика, на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т.е. на себестоимость выпускаемой продукции.

Кз.о. характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупность сложных операций.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. Он охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест, получение и хранение материалов, все стадии изготовления деталей изделия, сборку, все виды транспортировки, технический контроль на всех стадиях производства, упаковку готовой продукции, изготовление приспособлений и инструмента, ремонт оборудования и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению формы, размеров, свойств материалов и полуфабрикатов для получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.

Действия по установке и снятию заготовок или узлов со станка при их обработке, хотя и не изменяют состояние заготовки, но настолько связаны с выполнением операций, что не могут быть отделены от технологического процесса. Технологический процесс состоит из технологических операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия оборудования и рабочих при обработке детали или сборки изделия. Технологическая операция - это основная и неделимая часть технологического процесса в организационном отношении. По операциям определяют трудоемкость процесса, требующееся количество производственных рабочих, необходимое количество оборудования, приспособлений и инструмента.

Кроме технологических операций различают вспомогательные операции. К ним относят транспортировку, контроль, маркировку и др. Содержание и последовательность выполнения технологических операций устанавливается технологом при проектировании технологического процесса. Технологические операции могут состоять из переходов, проходов и приемов, рисунок 65.


Рисунок 65 - Структура производственного процесса
Поточное производство – движение изделий на рабочем месте осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности.

К частным задачам производственного процесса можно отнести:

задачи финансирования;

управленческие задачи (технологическое развитие, обучение персонала);

задачи обеспечения производства;

задачи складирования (сырья);

задачи изготовления продукции;

задачи складирования (продукции);

задачи сбыта.

Все производство можно разделить на поточное и не поточное, рисунок 66.

В единичном производстве осуществить непрерывность и прямоточность прохождения всех изделий трудно, поэтому единичный тип производства не может быть поточным.

Рисунок 66 - Виды производств
Системный подход к управлению предприятием (присущи четыре основных свойства систем):

организованность (взаимозависимое поведение частей в рамках целого);

целостность (появление новых системных свойств, не присущих любому отдельно взятому ее элементу);

иерархия (многоуровневость системы);

гомеостаз (свойство системы сохранять в процессе взаимодействия с внешней средой значения своих основных характеристик в допустимых пределах).

Машиностроительные предприятия отличаются друг от друга размерами территории, зданиями и сооружениями, располагаемым оборудованием, масштабом производства, степенью специализации предприятия на изготовление определенной продукции. Чем больше ограничена номенклатура выпускаемых заводом изделий, тем выше уровень специализации предприятия.

Увеличение масштаба производства, которое характеризуется количеством выпускаемых изделий, при уменьшении числа номенклатурных названий продукции способствует специализации машиностроительных предприятий.

Машиностроительное предприятие – это комплекс различных, связанных между собой цехов и хозяйств.

Производственная структура предприятия отражает характер труда между отдельными цехами и определяет степень взаимной связи различных цехов и других подразделений предприятия между собой.

Производственная структура машиностроительных предприятий отличается значительным разнообразием, рисунок 67.

При технологической структуре каждый основной цех специализируется на выполнении какой – либо определенной части общего производственного процесса, имеет четкую технологическую обособленность (литейный цех, кузнечный, механический и т.д.).


Рисунок 67 - Виды производственной структуры
Организация по технологическому принципу основных цехов характерна для предприятий единичного и серийного производства. Такой принцип формирования цехов усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла.

При предметной структуре основные цехи и их участки строятся по принципу изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой – то его части (узла).

Предметная структура применяется в механических и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства. Эта структура имеет преимущества, так как она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ.

При предметной структуре оборудование в цехе располагается по ходу технологического процесса. Это влечет за собой увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда, снижение стоимости продукции.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных по технологическому и предметному принципам.

Машиностроительные предприятия в зависимости от степени их технологической специализации делятся на:

полностью охватывающие все стадии процесса изготовления изделия;

не полностью охватывающие все стадии процесса изготовления изделия. Такие предприятия имеют более высокий уровень технологической специализации.

Формирование в составе цеха отдельных структурных единиц – участков – производится либо по технологическому принципу группировки однородного оборудования, либо по предметному принципу организации предметно замкнутых участков (обработка станин, валов и т.д.). Оборудование на таких участках располагается по ходу типового технологического процесса изготовления определенных деталей. Это значительно сокращает путь пробега деталей, уменьшает затраты на транспортировку, дает возможность механизировать межоперационный транспорт и, соответственно, сокращается цикл изготовления изделия.

Первичным звеном каждого производственного участка является рабочее место.

Рабочее место – это часть производственной площади участка (цеха), закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих. Рабочее место оснащено оборудованием, инструментом, вспомогательными устройствами для выполнения работы (операции).

Производственная структура предприятий и цехов должна изменяться с изменением техники, средств механизации и автоматизации производственных процессов, с внедрением новой технологии и организации производства. Основные направления производственной структуры приведены на рисунке 68.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно – технических и управленческих работ. Основное назначение ЕСТПП (ГОСТ 14.001-73) заключается в создании системы организации и управления ТПП, обеспечивающей:

единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП;

освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделия;

организацию производства высокой степени гибкости;

рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно – технических и управленческих работ;

взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

Основные задачи технологической подготовки производства (ТПП) приведены на рисунке 69.

Трудоемкость ТПП:

единичное производство – 20-25%;

серийное производство – 50-55%;

крупносерийное и массовое производство – 60-70% от общей трудоемкости подготовки производства.

В зависимости от типа и масштаба производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная система ТПП.

Обеспечение технологичности конструкции включает:

отработку конструкции на технологичность на всех стадиях разработки изделия и ТПП;

количественную оценку технологичности конструкции изделия;

технологический контроль конструкторской документации;

подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию.

Конструкцию изделия следует считать технологичной, если изделие можно изготовить с минимальными затратами используя экономичные и производительные методы, при этом изделие будет соответствовать современному уровню техники.

Оценку технологичности конструкции одного изделия по сравнению с другим изделием проводят сопоставляя их трудоемкость, себестоимость, материалоемкость. Отработка изделия на технологичность начинается на стадии технического задания и производится на всех этапах проектирования изделия.

Вопросы, решаемые при отработке изделия на технологичность приведены на рисунке 71.

Технологические процессы фиксируются в следующей технологической документации: маршрутные карты; операционные карты; операционно-инструкционные карты.

Рисунок 71 - Вопросы, решаемые при отработке изделия на технологичность

Технологические процессы классифицируются по видам, рис. 72.

ТПП на предприятии выполняется службой главного технолога. В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятия за рынки сбыта.

Конструкторская подготовка производства заключается в подготовке конструкторской документации: техническое задание, эскизный проект, технический проект.

Для правильного построения технологического процесса изготовления изделия необходимо иметь исходные данные: рабочие чертежи, технические условия, производственную программу.

Рабочие чертежи должны содержать необходимые данные для изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта изделия. Производственная программа необходима для того, чтобы можно было из многообразия средств производства и методов обработки выбрать наиболее экономичные.

Конструкторская документация выдается всем службам и цехам ОГК (отделам главного конструктора). Получив чертежи и исходные данные, службы отделов главного технолога (ОГТ), главного металлурга (ОГМет) и др. разрабатывают технологические процессы и всю необходимую документацию.

Достижение единых технических требований к продукции осуществляется ан основе сертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация может быть обязательной, добровольной, самосертификацией, сертификация продукции третьей стороной.