Промышленность строительных материалов
ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
жүктеу/скачать 2.74 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Рис.13.
- 100 мм и плотности 25 кг/ы3. Как видно из рис.13, более высокие значения
- составляет 0,5-0,7. | I
- коэффициента X проводились в диа- 5
- 160 350 Ш 630 \000 1600 2500 то Частот а, Гц Рис.17. Частотные характеристики коэффициента
- базальтового картона толщиной 10 мм при относах: 1-0;
- 63 100 150 350 т 630 1000 1600 2500 ШО Частота, Гц
- I - 0; 2 - 50 мм; 3 - 100 мм; 4 - 150 мм
- 35 2.2. ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ШУМОГЛУШЕНИЯ
ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Известно вредное воздействие шума на организм человека. Шуи высокой интенсивности не только снижает слух, но и ухудшает зрение, вызывает нервные, сердечно-сосудистые и другие заболевания. В конечном итоге на предприятиях с высокими уровнями шума увеличивается заболеваемость, снижается производительность труда, возрастает количество брака и т.д. Для борьбы с шумом в качестве звукоизоляции в последнее время все чаще используются стекло- и минераловатные материалы. Имея высокоразвитую пористую структуру и беспорядочное расположение волокон, они обладают достаточно хорошими звукопоглощающими свойствами. 31
Чостата,Гц Рис.13. Условные обозначения: БСТВ с перфорированным диском БСТВ со стеклотканью СЭ(ССТЗ-Б) БСТВ со стеклотканью Э-01 БСТВ с кремнеземной тканат КТ-11 Частотные характеристики коэффициента офактуренного БСТВ 
32 Исследовались микро-, ультра и супертонкие базальтовые волокна, офактуренные различными материалами (перфорированный диск, стеклоткани), а также плиты и карггоны на основе поливинилацетатной эмульсии различной массы и толщины. ос/ Рис.14. Частотные характеристики коэффициента А БЗМ, облицованных стеклотканью СЭ (ССТЭ-Б) различной толщины: 1-20 мм: 2-50 мм; 3 - 100 мм; 4 - 200 мм Исследованиями установлено, что звукопоглощающие свойства базальтоволокнистых материалов зависят от частоты звука, толщины слоя волокна, его плотности и других факторов [45,46]. Анализ полученных данных показывает, что БСТВ обладают достаточно хорошими звукопоглощающими характеристиками. Поглощение энергии плоских звуковых волн происходит по-разному в областях низких и высоких частот. Для средних и высоких частот материал БСТВ, как и другие волокнистые материалы, имеет более эффективные звукопоглощающие свойства, чем для низких. На рис.12 приведены частотные характеристики коэффициента ^р БСТВ плотностью от 10 до 80 кг/м3. Для звукопоглощения часто используются чехлы и маты, набитые волокном. С целью выбора оптимального облицовочного материала исследовалось влияние различных тканей на звукопоглощающие свойства БСТВ. На рис.13 приведены частотные характеристики коэффициента Х0БСТВ, офактуренного различными видами стеклоткани и перфорированным диском при толщине слоя Частота, Гц 
33 100 мм и плотности 25 кг/ы3. Как видно из рис.13, более высокие значения <*.0 отмечаются при применении перфорированного диска, стеклоткани СЭ/ССМ-Б1 СЭ/ССТЭ-Б/ и кремнеземной ткани КТ-11.Некоторое снижение <ь0 у изделий со стеклотканью Э-01 обусловлено ее высокой плотностью.Таким образом, облицовка,хотя и незначительно, все же оказывает влияние на звукопогло- щавдие своЁства волокнистого материала. 
Частота, Гц Рис,15. Частотные характеристики ып изделий из БСТВ различной толщиныт I - плита толщиной 40 мм; 2 - картон толщиной Ю мм На рис. 14 показаны частотные характеристики коэффициента <ъв ба- зальтовых звукопоглощающих матов (БЗМ), облицованных стеклотканью СЭ/ССТЗ-Б/ различной толщины. Из рис.14 видно, что л0 в области низких и средних частот значительно возрастает с увеличением толщины. 
34 Рис.16. Частотные характеристики реверберационяого коэфсЕициента X БЗМ при относах: 1-0; 2 - ЬО мм; 3 - 100 мм; 4 - 150 ж На рис.15 приведены частотные характеристики коэффициента Л „изделий на основе БСТВ и ИВА эмульсии. Исследуемые образцы практически не погло- щает звука при низких частотах. На высоких частотах <10 этих материалов составляет 0,5-0,7. | I Измерения реверберационного ^ коэффициента X проводились в диа- 5 назоне частот 63-8000 Гц в 1/3 октавных полосах "белого" шума при расположении материала не- посредственно на ограждении и при условии его отнооа от ог- раждения на 50, 100 и 150 ш. На рис.16 показана частотная зависимость X БЗМ при различ- ных относах. Значения X высоки в области средних и высоких частот и мало зависят от от- носа. I 1,0 160 350 Ш 630 \000 1600 2500 то Частот а, Гц Рис.17. Частотные характеристики коэффициента «с базальтового картона толщиной 10 мм при относах: 1-0; 2 - 50 мм; 3 - 100 мм; 4 - 150 мм аб
63 100 150 350 т 630 1000 1600 2500 ШО Частота, Гц Рис.18. Частотные характеристики коэффициента <л базальтоволокнистых плит толщиной 40 мм пш относах: I - 0; 2 - 50 мм; 3 - 100 мм; 4 - 150 мм На рис.17 представлены значения X базальтового картона толщиной 10 мм при различных относах. Картон имеет хорошие звукопоглощапцие свойства, начиная с 400 Гц, где X- 0,7 и с повышением частоты увеличивается до 1,0. При этом высокие звукопоглощающие свойства наблюдаются при расположении изделий на расстоянии 50-100 мм от ограждения. Базальтоволокнистые шшты толщиной 40-50 мм имеют хорошие звукопоглощапцие свойства в более широком диапазоне частот (рис.18). Начиная с частоты 160 Гц, X принимает значения 0,6-0,9; относ на 50 ш улучшает звукопоглощапцие свойства в области низких и средних частот. 
35 2.2. ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ШУМОГЛУШЕНИЯ Базальтовые звукопоглощающие маты изготовляют из рыхлого слоя штапельных супертошшх базальтовых волокон диаметром от I до 3 мкм, облицованного акустически прозрачной оболочкой (стеклотканью), размерами 1000x1000, 1000x500, 600x600 и 500x500 мм, толщиной 30,50,100 и 200 мм, плотностью 17-25 кг/м3 [47]. Маты с оболочкой простегиваются до заданной толщины стеклянной нитью с закреплением о обеих сторон под стежок шайбой из стеклоленты, сложенной вчетверо обрезанными краями внутрь. Расстояние от краев изделий и шаг простежки 200 мм. Маты БЗМ отличаются малой гигроскопичностью, которая в отличие от аналогичных изделий из стеклянного волокна не возрастает в процессе эксплуатации. Они предназначены для использования в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях шумоглушащих устройств и могут применяться в подвергающихся вибрации изделиях. Потери массы матов после пребывания при высоких температурах или в условиях резкой смены температур в пределах от -40 до +400°С и последующей вибрации практически отсутствуют. Коэффициент звукопоглощения матов толщиной 100 им составляет при частотах (в Гц): 100 - 0,28; 200 - 0,80; 300 - 0,94; 400 - 0,90; 600 - 0,81; 900 - 0,85; 1200 - 0,88; 1500 - 0,90; 1800 - 0,90. Промышленное производство БЗМ освоено на ирпенских комбинатах "Прогресс" и "Перемога", беличском заводе "Теплозвукоизоляция". Опыт применения матов БЗМ при облицовке потолка в помещении штамповочного участка ПО "Киевкоммунтехника" показал возможность снижения шума на 6-7 дБА. При этом акустическая облицовка в шахматном порядке позволила вдвое уменьшить расход материала по сравнению со сплошной облицовкой и за счет краевого эффекта увеличить акустическую эффективность на 25-30% [48]. Шзшогллдение шаровых мельнип. Высокие уровни шума в широком диапазоне частот имеют шаровые мельницы, эксплуатирующиеся на цементных заводах [49,50]. НИЛЕВ совмеотно с трестом "Кжукрцемент” разработан и испытан в промышленных условиях экспериментальный кожух на основе базальтового супер- тонкого волокна с целью шумопоглощения шаровой мельницы сухого помола длиной 13 м и внутренним диаметром 2,2 м [51]. Из-за наличия на всей поверхности корпуса крепежных болтов, выпадающих из-за вибрации мельницы в процессе работы, звукоизолирующий кожух невозможно было установить непосредственно на корпусе шаровой мельницы. Он был вмонтирован неподвижно с зазором 0,5-1,0 м. жүктеу/скачать 2.74 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
