Промышленность строительных материалов
жүктеу/скачать 2.74 Mb.
|
36
Иэ табл. 16 видно, что характер и распределение уровней шума обеих мельниц аналогичны, но имеются различия в интенсивности. После шумоглушения корпуса барабана мельницы имеет место превышение норм в диапазоне частот 250-2000 Гц на 3-9 ДБА против 17-22 ДБА до шумоглушения. Недостаточная эффективность шумоглушения в этом случае (без звукоизоляции торцов) по сравнению с ранее описанной мельницей следует объяснить равным отношением (К) длины мельницы (6) к ее диаметру (А). 38 Для шаровых мельниц первого и второго вариантов это отношение составляет соответственно К~6 и К —1,8. При малых значениях К мельницу необходимо практически рассматривать как шар [50]. Поэтому без звукоизоляции торцов малых по дутне мельниц невозможно добиться полного шумо- глушения. Проведенные испытания показывают, что двухслойный изолирующий кожух, выполненный на основе звукопоглотителя из супертон- кого волокна и звукоизолирующего слоя фольгоизола, может эффективно применяться для сняжения уровня шума при работе помольных агрегатов. В зависимости от особенностей их конструкций и условий эксплуатации кожух может быть выполнен неподвижным, не прилегающим к корпусу мельницы, либо крепиться непосредственно к нему. Последний вариант предпочтительнее, так как отличается простотой и удобством обслуживания. Акустические гипсовые плиты, заполненные базальтовыми волокнами. Выпускаемые в настоящее время акустические гипсовые перфорированные плиты (АГП) с заполнителем из звукопоглощающего материала применяются для внутренней облицовки стен и потолков помещений с целью снижения уровня шума в производственных и общественных зданиях. Каркас плит изготовляют из специального формовочного гипса с добавкой в качестве армирующего компонента стеклянного непрерывного волокна алюмоборосиликатного состава. Звукопоглощающий слой выполняют из минераловатных плит на синтетическом связующем по прокладке из пористой бумаги и оклеивают алюминиевой фольгой. НИЛБВ проведены исследования по использованию в качестве заполнителя акустических плит холстов из базальтового супертонко- го волкна [52]. Сравнительные характеристики заполнителей приведены в табл.17. 39
Частотные характеристики реверберационных коэффициентов X гипсовых перфорированных плит с различными заполнителями при различных относах от ограждения приведены на рис. 20 и 21. Гипсовые плиты с заполнителем из БСТВ при одаой и той же перфорации имеют более высокий коэффициент л в области высоких частот, чем плиты с заполнителем из минераловатных плит. Увеличение звукопоглощения исследуемых плит в области высоких частот характеризует более плавное изменение их коэффициентов X. Это обусловливает более высокую эффективность снижения уровня шума в акустически благоустроенных производственных помещениях со средне- и высокочастотным характером шума. •з 1ра<у> !||«4 Рсэ 
100 № 250 400 Б5010001600 2500^000 Частота, Гц Рис.20. Частотные характеристики коэффициентов <6 гипсовых перфорированных шшт с заполнителем БСТВ при относе от ограждения: 1-50 мм; 2 - 100 мм; 3 - 150 мм Выполненные исследования позволяют сделать вывод о целесообразности замены в акустических гипсовых плитах минераловатных плит базальтовым супертонким волокном. 40 
Частота, Гц Рис.21. Частотные характеристики коэффициентов X гипсовых перфорированных плит,при относе от ограждений: а - на 50 мм; о - на 100 мм; в - на 150 мм; I - заполнитель БСТВ; 2 - заполнитель минераловатная плита П-125
Проблемы мелиорации земель, очистки газовых и воздушных сред находят свое эффективное решение в использовании для этих целей волокнистых материалов и, в первую очередь, базальтовых волокон, обладающих повышенной химической стойкостью, высокоразвитой поверхностью, доступностью сырья. 41 аз з |§-|о> $ 4 5,92 «О Частота, Гц я и* Зг г*; Чо ^ ^ & 
Частота, Гц для фильтров дренажей гидротехнических сооружений и мелиоративных систем эффективно используются взамен песчано-гравийных. Для производства матов применяются утолщенные штапельные базальтовые волокна со средним диаметром 15-17 мкм [53-56] . Базальтоволокнистые маты обладают высоким коэффициентом фильтрации (0,58-0,93 см/с). Они выпускаются предприятиями Министерства мелиорации и водного хозяйства УССР и широко используются в гидромелиоративном строительстве. Для очистки и стерилизации технологического воздуха в производстве антибиотиков в СССР и за рубежом применяются специальные фильтры с фильтр-насадками различных типов (металлокерамическими, гранулированными зернистыми и стекловолокнистыми). Однако проблема подготовки воздуха не решена, поскольку фильтрующие насадки в большинстве случаев громоздки, требуют частой смены. Так, стекловолокно в виде ориентированных волокон диаметром 10-12 мкм под действием острого пара при очистке фильтра-насадки разрушается и через 3-6 мес требует замены. НИЛЕВ совместно с ВНИИантибиотиков были проведены исследования по применению базальтового волокна в качестве фильтрующего материала для очистки воздуха.При испытаниях в лабораторных условиях волокна укладывались в фильтре между двумя металлическими сетками.Крышка (верхняя сетка) уплотнялась резиновыми прокладками. Такая конструкция фильтра обеспечивала полностью прохождение насыщенного микроорганизмами воздуха через фильтрующий слой. Опыты проводились при различных плотности волокон, линейной скорости и степени заражения исходного воздуха. Одновременно с опытным фильтром, оснащенным БСТВ, был установлен контрольный фильтр, в патрон которого загружено стеклянное волокно (СТВ). Контрольный и опытный фильтры предварительно стерилизовались в течение I ч в автоклаве при температуре 120-125°С. Сравнительные показатели работы фильтров приведены в табл. 18. Из табл.18 видно, что при различных вариантах базальтовое супер- тонкое волокно показало более высокую эффективность улавливания микроорганизмов даже в условиях очень высокой зараженности воздуха (5*10° против 2*103 в I м3 в обычных условиях). Базальтовые супертонкие волокна без разрушения выдерживают стерилизацию острым паром. Паростойкость оценивалась по потерям массы после вибрации волокон, подвергнутых обработке в течение 2 ч острым паром в автоклаве при различном давлении (рис.22). Условия вибрации были следующие: частота вибрации 50 Гц, амплитуда 2 мм, время 3 ч. Как видно из рис.22 самую высокую паростойкость имеет БСТВ. Так,потери массы после воздействия острого пара при давлении 1,5 МПа и после- дупцей вибрации не превышают 0,2$ (кривая I), тогда как для стеклянных жүктеу/скачать 2.74 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||