Промышленность строительных материалов

жүктеу/скачать 2.74 Mb.

бет	2/14
Дата	29.06.2016
өлшемі	2.74 Mb.
	#166241
түрі	Обзор

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

1.3. ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЫ АТМ-10 И ТМ-10

О*» ' ^0,6 1 \		У
	‘ч.	У

о го При давлении более 133,310 Па экспериментальные щжвые раоиояаг- гаются более полого,чем рас- четная кривая, что, очевидно, свя- зано с наличием в БУТВ волокон раз- личного диаметра. Кроме того, не- адекватность кривых в указанных ди- апазонах давления объясняются тем, что расчет производился при усло- вии расположения волокон перпен- дикулярно тепловому потоку, тогда как в исследуемых образцах волокна расположены хаотично. В табл. 3 приведены составляющие общего тешгопереноса (Л-, 40 ВО 80 Плотность, кг/пъ* 100 Рис.4. Зависимость коэффициента тепяопроводнооти БУТВ от плотнооти в интервале температур 300-77 К при давлении 133,3-Ю-5 Па ь) в БУТВ: теплопроводность твердого тела (Лф ), проводимость тепла излу- . -т.т' чением и-изл) и теплоперенос остаточными газами, заполняющими изоляцию Таблица 3 (V- Давление, Па	Я	ЗЩ	А'т.т		из/1			1г
	.мыт (м-К)	%	мВт (м-К)	%	мВт (м-К)	%	мВт. (ЛмЪ	%
133,3-Ю-4	0,700	100,0	0,20	28,6	0,50	71,4	—	—
133,3-Ю-3	0,703	100,0	0,20	28,5	0,50	71,2	0,003	0,3
133,3-ПГ2	1,000	100,0	0,20	20,0	0,50	50,0	0,30	30,0
133,3-Ю"1	12,700	100,0	0,20	1,5	0,50	3,9	12	94,6

О

При давлении газа 133,3-10 Па и ниже основной составляющей теплового потока через БУТВ является проводимость тепла излучением. Повышение давления до 133,3‘ТО-2 Па резко увеличивает конвективный теплоперенос газами.

Теплопроводность БУТВ с увеличением плотности вначале уменьшается, а затем возрастает. Оптимальная плотность изоляции из БУТВ - 80 кг/м3.

Наряду с теплофязическими свойствами, исследована прочность базальтовых волокон при температурах 77 и 900 К. При температуре 77 К прочность волокон через 19 ч возрастает на 9%, через 24 и 40 ч - на 16%. После длительного пребывания волокон при температуре 900 К, при которой происходит процесс дегазации, прочность снижается лишь на 10%.

\/ Таким образом, базальтовые ультратонкие волокна благодаря низкой теплопроводности в диапазоне температур 300-77 К и давлении 133,3-ТО^Па можно успешно применять в качестве низкотемпературной теплоизоляции в различных криогенных устройствах.

7

1.3. ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЫ АТМ-10 И ТМ-10

Базальтовые тешюзвукоизоляционные маты АТМ-10 и ТМ-10 разработаны
на основе базальтовых ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических
волокон диаметром не более 2 мкм [14]. Маты покрыты с двух сторон крем-
неземной или стеклотканью и простеганы кремнеземной или стеклянной ни-
тями.

В зависимости от облицовочной ткани маты бывают следующие: АТМ-10С,
облицованные стеклотканью, с температуростойкостыо до 450°С; АТМ-ЮК,
облицованные кремнеземной тканью, с температуростойкостью до 700°С;
АТМ-ЮТ из стекломикрокристаллического волокна, облицованные кремнезем-
ной тканью, с температуростойкостью до 900°С; ТМ-10, облицованные стекло-
тканью, с температуростойкостью до 450°С.

. 5? °’08

А

■ч

I

«о

1 0,06 -3

О.

§

*

0,01*

Рис.5. Зависимость коэффициента теплопроводности теплоизоляционных матов от температуры:

I - АТМ-3 (5С=50 кг/мЗ); 2 - АТМ-10 (аГ=50 кг/иР)-6 - АТМ-10 (у=100 кг/мЗ)

Плотность матов в зависимости от толщины и вида ткани составляет 35-65 кг/м3.

Приведенная на рис.5 зависимость теплопроводности теплоизоляционных матов от температуры носит линейный характер и возрастает с повышением температуры. С увеличением плотности от 50 до 100 кг/м3 она снижается, особенно при высоких температурах. При сопоставлении теплопроводности материалов АТМ-10 и АТМ-3 (на основе стеклянных супертонких волокон) при плотности 50 кг/м3 наблюдается некоторое преимущество материала АТМ-10, обладающего более высокими теплоизоляционными свойствами.

6

Коэффициент звукопоглощения материала АТМ-10 толщиной 15 мм и плотностью 50 кг/м8 при частотах от 400 до 1200 Гц соответствуют коэффициентам звукопоглощения АТМ-3. В диапазоне частот от 1200 до 1800 Гц коэффициент звукопоглощения материала АТМ-10 возрастает и при 1800 Гц равен 0,82. Технология производства матов АТМ-10 и ТМ-10 аналогична технологии производства АТМ-3. Кроме того, разработан механизированный прошив матов с нерасцускатимся швом. Основные свойства матов АТМ-10 в сравнении со стекловолокнистыми аналогами приведены в табл.4. Таблица.4	Базальтовоо	ТОЮШТНЙ к	юты	Стеклово,	локиистня	маты
Показатели	АТМ-10Т	АТМ-10К	АТМ-ЮС	АТМ-3	АТМ-4	АТМ-5
Плотность,кг/м3	55-80	55-80	35-55	40-50	80-105	90-105
Температура . эксплуатации, С	900	700	450	450	1200	1200
Теплопроводность, Зт/(м-К)	0,034	0,034	0,032	0,036	0,046	0,044
Гигроскопичность через 30 сут,%	0,5	3,0	3,0	22,0	3,0	2,8
Коэффициент зву-1 копоглощения,% при Г =50 кг/мЗ, 1800, Гц и толщине 15 мм 80		82,0	82,0	70,0	80,0	58,0

V/ Маты АТМ-10 и ТМ-10 эффективно используются в качестве теплозвуко- изоляции при повышенных температурах з изделиях авиационной, судостроительной и других отраслей промышленности взамен материалов АТМ-3, АТМ-4,

АТМ-5.

Производство матов АТМ-10 освоено на ирпенских комбинатах "Прогресс" и "Перемога", а также на беличском заводе "Теплозвукоизолядия".

жүктеу/скачать 2.74 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14