Р. А. Панина, О. В. Карташова рабочая тетрадь по экономике и технологии

2.

3.

- каменный уголь

- потребитель

4. передельная металлургия -

5. ферросплавные заводы

а) доменное –

б) электролетическое –

Алтайский коксохимический завод

Таблица 4

Продукция АКХЗ

Аппарат управления АКХЗ состоит из следующих отделов:

1. 
   Отдел кадров
   
2. 
   1-й отдел
   
3. 
   Планово-экономический отдел
   
4. 
   Производственный
   
5. 
   Технический
   
6. 
   Финансовый
   
7. 
   Главного бухгалтера
   
8. 
   ОНОТ и З
   
9. 
   Юридический
   
10. 
    Главного механика
    
11. 
    Главного энергетика
    
12. 
    По капитальным ремонтам
    
13. 
    ОМТС и С
    
14. 
    Отдел техники безопасности
    
15. 
    Подготовки кадров АКХЗ
    
16. 
    Хозяйственный
    

Контроль качества продукции технологических регламентов осуществляет отдел технического контроля – ОТК. Кроме того, ОТК – ведет научно-исследовательскую, экспериментально-производственную и контрольно-испытательную работу, определяемую задачами завода. Совершенствует действующие и разрабатывает новые технологические процессы с целью улучшения качества продукции, сокращения длительности производственных циклов и уменьшения материальных и трудовых затрат, опробирует и внедряет в производство перспективные разработки научно-исследовательских институтов и предприятий МЧМ СССР.

ЛЗОС – осуществляет контроль за работой природоохранных объектов, за работой природоохранных объектов, за состоянием атмосферного воздуха на заводе, жилого поселка и близлежащих сел, воды реки Чумыш, питьевой воды, условий труда на рабочих местах.

Задание 8. Заполните ячейки таблицы.

Таблица 1

Процесс обогащения руд цветных металлов

Таблица 3

Удельные расходы сырья на 1 т. глинозема (в тоннах)

Виды сырья	Основное сырье	Соды кальцинированной	Известняк	Топливо (усл.)
Бокситы	2,4	0,15	0,2	1,2
Нефелины	4,2-4,5	-	8,5-9,0	1,0-3,3
Алуниты	6,7	-	-	2,1
Каолин	6,8	0,2	9,2	3,5-5,0

Используя данные таблицы №3, решите следующие задачи.

Определите наиболее оптимальный вариант размещения такого предприятия на территории Европейской части России, используя импортный глинозем из Венгрии.

1. кремнистый боксит + известняк + сода →____________________

2._________________ → 3.___________________ →4. раствор алюмината → 5.________________ → 6.___________________ → 7. _______________→ 8 глинозем.

Факторы размещения: материалоемкий, топливоемкий и энергоемкий, водоемкий.

Докажите правильность сочетания факторов.

Задание 14. Выполните тесты.

1. 
   Чистая медь – это металл:
   

в) очень мягкий и обладает вязкостью,

г) розовато-красного цвета,

д) правильно а и б, е) правильно в и г.

2. 
   Мельхиор – это сплав:
   

б) меди и свинца,

в) меди и серебра,

г) меди и железа.

3. 
   Производство алюминия имеет:
   

______________________________________________________________

Дополнительные материалы к занятию №4

Главными продуктами черной металлургии являются черные металлы – чугун и сталь. Эти металлы имеют наибольшее применение во всех отраслях общественного производства. Из выплавляемых и потребляемых во всем мире металлов на долю черных металлов приходится примерно 94%.

В черной металлургии сосредоточена примерно десятая часть всех промышленно-производственных основных фондов страны и около 4% всего промышленно-производственного персонала.

Черные металлы – это сплавы в основном железа и углерода, они содержат также и другие элементы – кремний, марганец, фосфор, серу.

Основные свойства черных металлов определяются главным образом содержанием в них углерода, в зависимости от которого черные металлы подразделяются на чугун и сталь. Если содержание в железном сплаве углерода не превышает 2%, сплав называют сталью. Чугуном называют сплав с содержанием углерода от 2% до 6%.

Наибольшую ценность представляет сталь, обладающая высокими механическими свойствами, а также свойством принимать закалку. Из различных сортов стали изготовляют наиболее ответственные части машин и технического оборудования.

Основным способом производства чугуна является получение его путем восстановительной плавки железной руды в доменных печах, где одновременно с восстановлением железа из его окислов, содержащихся в руде, происходит процесс науглероживания железа и превращения его в чугун.

Черная металлургия как отрасль промышленного производства включает не только собственно металлургические производства (доменное, сталеплавильное и прокатное), но и производство кокса.

Среди металлургических предприятий различают заводы полного цикла (комбинаты), наиболее крупные и экономичные, производящие чугун, сталь, прокат, кокс и др., и заводы неполного цикла, или предельные, производящие только сталь и прокат. Существуют доменные заводы, выплавляющие только чугун, и заводы, осуществляющие только прокат.

Для производства чугуна в доменных печах применяют железные руды, топливо и флюсы. Все они непосредственно участвуют в технологическом процессе, который невозможен при отсутствии какого-либо из указанных основных исходных материалов доменной плавки.

Железные руды. Железо является одним из наиболее распространенных на Земле элементов. Оно составляет примерно 5% всей массы земной коры.

Наиболее употребительными в современном металлургическом производстве являются следующие железные руды.

Извлеченную из недр железную руду до плавки в доменной печи подвергают ряду процессов предварительной обработки. В результате этого ускоряется последующая плавка, сокращается расход топлива и повышается качество получаемого чугуна.

Крупную руду дробят для получения кусков размером 30-100 мм. Получающиеся при дроблении мелочь и пыль отсеивают и затем спекают. Спеканию (окускованию) подвергается вся руда, если ее добывают в виде рыхлой массы или измельчают в целях обогащения.

Спекание, или агломерацию, производят на агломерационных фабриках. Рудная мелочь и пыль в смеси с мелким коксом и молотым известняком, двигаясь на бесконечной металлической ленте, проходит через печь с температурой примерно 1000ºС. Там смесь (шихта) спекается в пористые куски удобных для плавки размеров – офлюсованный агломерат.

Улучшению процесса окускования тонко измельченной руды (или концентрата) способствует новый метод – предварительное получение окатышей. Для этой цели подлежащий спеканию материал смешивают с измельченной известью и увлажняют. В особой установке – грануляторе – из этой смеси получают комочки размером 10-50 мм – окатыши. Они лучше обжигаются и спекаются в агломерационных печах.

Кусковую руду также обжигают, в результате из нее удаляются вода, углекислота и выжигается сера. Руда становится чище и богаче железом.

После дробления руду в отсадочной машине промывают водой, уносящей часть пустой породы. Этим достигается повышение содержания железа в руде.

Для этой же цели на многих предприятиях (горно-обогатительных предприятиях) применяют обогащение руды при помощи магнитов (магнитная сепарация). Обогащение руды дает большой экономический эффект, улучшая показатели доменного производства.

Цветная металлургия объединяет большое число предприятий, занятых добычей соответствующих руд и их первичной обработкой, производством цветных металлов, их сплавов и соединений, а также переработкой этих металлов и сплавов в изделия.

К цветным относят все металлы и сплавы, кроме железа и его сплавов (называемых, черными металлами).

Цветные металлы отличаются чрезвычайным разнообразием свойств и применения. Различают:

цветные металлы	свойства	применения
основные	Потребляемые как в чистом виде, так и в качестве основы для получения соответству-ющих сплавов. Медь, свинец, цинк, никель, олово (тяжелые металлы), алюминий, магний, титан (легкие металлы), сурьму, ртуть, кадмий (группа малых металлов).	Эти элементы состав-ляют подавляющую ча-сть продукции цветной металлургии.
Легирующие	Вольфрам, молибден, ванадий, кобальт и др.	Используются в каче-стве добавок при производстве высоко-качественных сталей.
Драгоценные, или благородные	Золото, серебро, плати-на.	Используются в изготовлении ювелир-ных изделий.
Редкие металлы и рассеянные элементы	Цирконий, ниобий, тантал, литий, берил-лий, германий, селен, теллур и др.	Промышленное испо-льзование этих металлов связано с развитием электроники, радио-техники и атомной энергетики.

Экономическое значение цветной металлургии очень велико, так как цветные металлы и их сплавы благодаря присущим им особым ценным свойствам широко применяют в промышленности и в других отраслях народного хозяйства.

Особенности сырьевых ресурсов цветной металлургии. Сырьем для цветной металлургии служат различные минералы, содержащие отдельные цветные металлы или их группы в таком виде и количестве, при которых извлечение металлов технически возможно и экономически выгодно.

Цветных металлов (кроме алюминия) в земной коре во много раз меньше, чем железа. Руды цветных металлов более распылены, крупные месторождения их встречаются сравнительно редко. Это, естественно, затрудняет и удорожает их добычу.

Содержание тяжелых цветных металлов в рудах гораздо меньше, чем железа, и редко превышает 5%. Такое низкое содержание металлов в рудах оказывает огромное влияние на экономику цветной металлургии, резко снижая ее производительность и повышая стоимость продукции. Это является неизбежным следствием огромного расхода сырья на единицу готовой продукции.

Цветные металлы нельзя выплавлять без предварительного сложного технологического процесса обогащения их руд. Особенности руд цветных металлов существенно влияют не только на технологию и экономику цветной металлургии, но и на ее размещение. Руды цветных металлов экономически нетранспортабельны. Вследствие этого первичная переработка руд цветных металлов (обогащение) территориально связана с их добычей: обогатительные фабрики, как правило, располагают в непосредственной близости к рудникам, что освобождает транспорт от перевозки огромных масс пустой породы.

Обогащенная руда, или концентрат, как правило, содержит мало цветного металла. Вследствие этого дальние перевозки также маловыгодны.

Для обогащения руд цветных металлов требуется большое количество воды. Следовательно, наличие воды – условие, также влияющее на размещение предприятий цветной металлургии.

Руды цветных металлов обычно – комплексное сырье, служит исходным материалом для получения целого ряда металлов. Комплексность сырья создает условия и требует комбинированного его использования с целью максимального извлечения содержащихся в руде ценных металлов. Поэтому для цветной металлургии характерно строительство комбинатов, отдельные цехи которого используют различные компоненты сложных по составу руд. Комплексное использование сырья в цветной металлургии увеличивает объем продукции, значительно снижает ее себестоимость и дополнительно дает народному хозяйству много ценных продуктов.

Обогащение руд цветных металлов.

При переработке полиметаллической руды, содержащей несколько цветных металлов, задачей обогащения является не только отделение пустой породы, но и разделение минералов, содержащих различные металлы, для дальнейшей раздельной их обработки.

Все эти процессы называют обогатительными. Они разделяют содержимое руд на две части:

Хвосты	содержит преимущественно пустую породу, идущую в отвал
Концентрат	концентрирует ценные металлсодержащие минералы и подвергается последующим металлургическим процессам

Содержание металла в концентратах в 10-12 раз и более превышает содержание его в руде.

Значение обогатительных процессов.

1) Благодаря применению обогащения стала возможна переработка бедных руд, ранее считавшихся непригодными, что позволило значительно расширить сырьевую базу цветной металлургии и улучшить ее использование.

2) Широкое развитие в цветной металлургии процессов обогащения имеет очень большое экономическое значение, так как выплавка металла из концентратов обходится значительно дешевле, чем из руды.

Процесс обогащения руд цветных металлов:

1. 
   – руду дробят до такой степени, чтобы зерна различных содержащихся в ней минералов были механически отделены одно от другого и находились в свободном состоянии.
   
2. 
   – измельченную руду обогащают методом флотации (всплывания), при помощи которого и происходит разделение руды на хвосты и концентраты.
   
3. 
   – из дробильной машины измельченная руда выходит в виде пульпы, к которой в качестве флотационных реагентов добавляют спирты, масла, фенолы.
   
4. 
   – пульпу направляют во флотационные машины, где с помощью сжатого воздуха или механическими мешалками ее перемешивают в воде.
   
5. 
   – в пульпе образуется обильная пена, с которой на поверхность всплывают плохо смачивающиеся металлсодержащие зерна, в то время как смачивающиеся зерна пустой породы, неспособные флотироваться, опускаются на дно
   
6. 
   – поднятую с пеной на поверхность воды полезную часть руды – концентрат – снимают и сушат.
   

Тестирование по ЭТОП

а) углерод и водород

б) водород и углерод

в) углерод и сера

г) водород и сера

2. Единичное скопление нефти в коллекторе называют_______________ нефти.

3. Узкое отверстие, пробуренное в горных породах до нефтеносного пласта -_________.

4. Нагнетание специального глинистого раствора в скважину в процессе бурения необходимо (выбрать правильный вариант):

а) для извлечения породы из скважины

б) для охлаждения бурового инструмента

в) для смягчения дна скважины и размягчения породы

г) для укрепления стенок скважины

д) для лучшего скольжения буровых труб

а) насосный метод

б) компрессионный метод

в) конверторный метод

г) законтурное заводнение

д) внутриконтурное заводнение