«Разработка участка по получению магнитопласта на основе полиамида-6 методом литья под давлением»


Характеристика исходного сырья и готовой продукции



бет7/10
Дата23.05.2022
өлшемі441.92 Kb.
#458552
түріКурсовая
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
Курсовая работа Разработка участка по получению магнитопласта на основе полиамида-6 методом литья под давлением

6. Характеристика исходного сырья и готовой продукции
6.1. Характеристика исходного сырья
Сырьем для получения магнитопласта являются:  -капролактам, вода, фосфорная кислота и сплав Nd-Fe-B.
Капролактам
Капролактам − ГОСТ 7850-86
NH(CH2)5CO
Свойства капролактама представлены в табл.3.
Таблица 3

Показатели свойств

Капролактам

Внешний вид

Кристаллы белого цвета

Молекулярная масса, г/моль

113

Температура плавления, 0С

68÷70

Температура кипения, 0С

262

Плотность, кг/м3

1476

-капролактам хорошо растворим в воде (525 г в 100 г Н2О), спирте, эфире, бензоле, плохо – в алифатических углеводородах.
Вода дистиллированная
Вода дистиллированная (H2O) – ГОСТ 6709 - 72
Фосфорная кислота
Фосфорная кислота - Н3РО4


Таблица 4

Показатели свойств

Фосфорная кислота

Внешний вид

Бесцветные кристаллы

Молекулярная масса, г/моль

98

Температура плавления, 0С

42,35

Температура кипения, 0С

864

Плотность, кг/м3

1,87

Сплав Nd-Fe-B
Сплав Nd-Fe-B производится ГУП НТЦ «ВНИИНМ имени академика А.А. Бочвара» г.Москва
Свойства интерметаллического сплава Nd-Fe-B представлены в табл.
Таблица 5

Показатели свойств

Nd-Fe-B

Химический состав, %

Nd

20÷25

B

1,0÷1,6

Nb

4,0÷6,0

Fe

67,4÷75,0

Плотность, кг/м3

7600

Размер частиц, мкм

0,05-0,2

Остаточная магнитная индукция, Тл

0,81

Коэрцитивная сила по намагничиванию, кА/м

1048

Коэрцитивная сила по индукции, кА/м

504

Максимальное энергетическое произведение

101

6.2. Характеристика готовой продукции
Готовым изделием являются кольцевые магниты с наружным диаметром 6 см, внутренним диаметром 0,5 см и высотой 5 мм
Магнитопласт, полученный на основе сплава Nd-Fe-B и полиамидного связующего имеет следующие основные характеристики:

Содержание полимера, % 15-20

Содержание НМС, % не более 1,5

Остаточная магнитная индукция, Тл не менее 0,5
Коэрцитивная сила по индукции, кА/м не менее 320-350
Прочность при межслоевом сдвиге, МПа не менее 5


7. Безопасность и экологичность проекта
7.1. Взрывопожаробезопасность
Пожаровзрывоопасность технологических процессов в значительной степени определяется физико-химическими свойствами обращающихся в производстве сырья, промежуточных и конечных продуктов.
При производстве магнитопластов используются следующие горючие вещества: капролактам, уксусная кислота, динил - для обогрева аппарата полимеризации. При нагревании магнитного материала до 260 + 280 °С из полиамидного связующего в воздух выделяются пары капролактама. Анализ пожароопасных свойств веществ представлен в табл.3.
Таблица 6
Пожароопасные свойства веществ

Наименование вещества

Физическое состояние вещества

Твсп., °С

Твосплам., °С

Тсамовоспламенения,°С

Рекомендации
по тушению

Динил

Ж

111

599

-

Пена, ПСБ-3, СО2

Капролактам

Тв

-

135

400

Вода со смачивателем

Уксусная кислота

Ж

-

196

410

Так как нагревание магнитного материала до 60 + 280 °С возможно только при нарушении технологического режима, пары вредных веществ выделяются в ничтожно малом количестве и значительной опасности не представляют.
Для предотвращения утечек динила необходима тщательная герметизация аппарата и коммуникаций.
Данное производственное помещение относится к категории В - пожароопасные помещения.
На предприятии должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения, к которым относятся: внутренние пожарные краны, различного типа огнетушители, песок, асбестовое полотно.
Применяются первичные средства для тушения небольших очагов пожара. Кроме этого на производстве применяют стационарную дренчерную установку, которая включается автоматически от сигнала датчика, установленного в зоне пожарозащиты.
При пожаре огонь распространяется по зданию или сооружению. Для ограничения распространения пожара из одной части здания в другую и уменьшения возможной площади горения устраивают противопожарные преграды, к которым в соответствии со СНиП 2.01.02.-85 «Противопожарные нормы» относят противопожарные стены, перегородки, перекрытия, зоны, двери, окна, люки, клапаны. Помещения категории В следует отделять друг от друга, а также от коридоров противопожарными перекрытиями.
В зданиях следует предусматривать оповещение при пожаре (электрическая и автоматическая пожарная сигнализация) [12].
7.2. Опасные производственные факторы и мероприятия по технической безопасности
Основными опасными производственными факторами на данном предприятии являются: травмирование движущимися частями оборудования, поражение электрическим током, ожог и нагретые поверхности оборудования.
Для исключения и уменьшения травм, вызванных движущимися частями оборудования, их следует ограждать или укрывать.
В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» производственные помещения данного предприятия относятся к категории помещений с повышенной опасностью, так как в помещении токопрводящие полы. Для обеспечения электробезопасности применяют следующие технические способы и средства: защитное заземление, зануление; защитное отключение, изоляция токоведущих частей, оградительные и блокировочные устройства [13].
Электрооборудование следует выбирать без взрывозащиты, так как в производственном помещении при нормальной эксплуатации опасные состояния не возникают.
Для предохранения от ожогов о нагретые поверхности оборудования необходима тепловая изоляция аппаратов. Корпуса смесителей изолируют слоем минеральной ваты и укрывают стеклотканью. Корпуса аппарата полимеризации, экстрактора и сушилки изолируют слоем асбеста.
Технологический процесс ведётся в герметически закрытом оборудовании (смесители, аппарат полимеризации, экстрактор, сушилка), снабжённом приборами автоматического контроля.
На предприятии должна быть предусмотрена контрольная, предупредительная и аварийная сигнализации [12].
7.3. Вредные производственные факторы
К вредным производственным факторам относятся производственные факторы, воздействие которых на работающего приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
В процессе труда многие из работающих соприкасаются с химическими веществами, имеющими те или иные токсические свойства. Опасность воздействия полимеров на организм человека в условиях их производства и применения независимо от назначения изделий определяется токсичностью компонентов, которые могут выделяться в окружающую среду.
В данном производстве при получении магнитопласта используются капролактам, уксусная кислота, H2O и феррит бария.
Токсичными свойствами обладает капролактам. Кроме того при нагревании получаемого магнитопласта до 260 - 280 °С из полимерного связующего в воздух выделяются пары капролактама. Следует также учитывать, что аппарат для полимеризации обогревается динилом - высококипящей органической жидкостью, пары которой также могут оказывать вредное влияние на работающих [13]. Основные характеристики вредных веществ, образующихся на производстве, приведены в таблице 4.
Таблица 7
Характеристика вредных веществ

Наименование вещества

Характер
воздействия на организм человека

Класс
опасности

ПДК

в
воздухе рабочей
зоны,
мг/м3

в атмосфере воздуха населённых пунктов

в воде водоёмов санитарно-
бытового
пользования

максимально
разовая

средне-
суточная

Капролактам

Оказывает
кожнораздражающее действие

3

10

-

-

1,0

Динил

Раздражение
дыхательных
путей

3

10

0,01

0,01

-

Необходимы также вытяжные зонты для улавливания паров вредных веществ в местах их образования (термопластавтомат, сушилка). Для предотвращения утечки динила и выделения его паров в воздух рабочей зоны необходима тщательная герметизация оборудования и трубопроводов [13].
В производственных помещениях должны обеспечиваться оптимальные микроклиматические условия, от которых значительно зависит самочувствие, работоспособность и здоровье работников. Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005-88 с учётом категории работ (ll а) приведены ниже (табл. 8).
Таблица 8
Оптимальные и допустимые параметры воздуха рабочей зоны производственных помещений




Оптимальная

Допустимая

Температура воздуха, °С

18+20

17+23

Относительная влажность, %

60+40

75

Скорость движения воздуха, м/с

0,2

0,3

Значения параметров приведены для холодного и переходного периодов года. Для тёплого периода года температура на 2-3°С выше.
Обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах в значительной степени зависит от правильно организованной системы вентиляции. На данном предприятии должна быть предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная вентиляция.
Некоторые производственные процессы сопровождаются значительным шумом и вибрацией. Источниками шума на данном предприятии являются: рубильный станок, насос, сушилка, термопластавтомат.
На интенсивность шума насосных установок большое влияние оказывают конструктивные особенности, параметры и режим их работы, техническое состояние оборудования. В зависимости от уровней шума, создаваемых насосами, можно рекомендовать различные способы снижения, включающие улучшение конструкции, использование насосов в оптимальном режиме их работы, своевременный ремонт. Для снижения шума необходимо уменьшать пульсацию давления в транспортируемом потоке и перепад давлений. Для снижения шума насосов, уменьшения динамических нагрузок на строительные конструкции, а также снижения передачи структурного шума по конструкциям здания насос необходимо устанавливать на виброизолированный фундамент [13].
Рубильный станок относится к наиболее шумным машинам. Шум, вызываемый движением измельчающего инструмента, резанием и ударами частиц материала практически неустраним, но конструктивными мерами можно значительно снизить его уровень. Корпус измельчителей необходимо выполнять звукоизолированным, например, облицовывать его изнутри звукопоглащающими панелями. Упругими прокладками под станиной станка можно снизить передачу вибраций. Для исключения отрицательного влияния измельчителей на акустическую обстановку других производственных отделений их следует размещать в отдельных помещениях.
В том случае, если технологическими мерами не удалось снизить уровень шума и вибраций до допустимых значений, применяют индивидуальные средства защиты: противошумные вкладыши, обувь на толстой резиновой или войлочной подошве, рукавицы или перчатки со специальными виброзащитными вкладышами [13].
Для создания благоприятных условий труда необходимо организовывать рациональное освещение рабочих мест. Для освещения производственных помещений используют естественный свет в дневное время и искусственный, когда естественная освещённость отсутствует.
На данном предприятии должна быть организована комбинированная система освещения. В качестве источников искусственного освещения для общего освещения производственных помещений применяют люминисцентные лампы.
Кроме того, у термопластавтомата должен быть предусмотрен светильник со светорассеивающим стеклом.
На производстве предусмотрено аварийное освещение производственных помещений при отключении рабочего освещения. Наименьшая освещённость рабочих мест должна составлять не менее 2 лк внутри здания и не менее 1 лк на открытых площадях.
Светильники аварийного освещения должны быть присоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения типом, размером или иметь специальные знаки.
Для аварийного освещения разрешается применять как лампы накаливания, так и люминисцентные лампы [12].




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет