Өндірістің жалпы сипаттамасы

Ұяшықты бетон-кеуектелген тұтқыр адамның қатаюы немесе жылу-ылғалдық синтезі нәтижесінде алынатын және капиллярлы және гельді кеуектігімен (ұяшықты) қатар алынатын жасанды тас материал. Ұяшықты бетондар материалдардың екі үлкен тобына бөлінеді - газ бетон және пенобетон. Негізгі айырмашылық осы материалдардан жасалады тәсілі білім әуе бергі застывшем блогында. Газ бетонды өндіру кезінде ауа көпіршіктері цемент ерітіндісінің компоненттерімен алюминий опасының реакциясы барысында түзіледі, нәтижесінде сутегі бөлініп, материалдың кеуекті құрылымы түзіледі. Пенобетон цемент ерітіндісін беттік-белсенді заттарды (ПБЗ) қосу немесе алдын ала дайындалған көбік қысыммен ерітіндіге енгізу процесінде алынады. Қатып қалған массаны кейінгі өңдеу технологиялары да әртүрлі. Газ бетонды өндірудің технологиялық процесі, әдетте, қатып қалған массивті блоктарға жоғары дәлдікпен кесуді қамтиды, бұл қымбат құрал-жабдықтарды қажет етеді. Пенобетон табиғи жағдайларда қатты және жиі оны қалыптау тәсілімен шығарады. Жылу техникалық сипаттамалары бойынша пенобетон газ бетонынан кем емес. Пенобетонның айқын кемшілігі кейбір ұсақ өндірушілер шағын партиялармен бұйымдарды өндіру кезінде геометрия стандарттарын сақтамау болып табылады. Сапалы көбік түзгішті қолдана отырып, қазіргі заманғы жабдықта өндірілген пенобетонның техникалық сипаттамалары газ бетонның қасиеттеріне ұқсас болуы мүмкін.

Портландцемент, ұсынылатын цемент маркасы - 400 және одан жоғары (5,5 Мпа иілу). Цементтің бұл қатардағы маркасы, қалыпты белдеу (белдеу басталуымен 4,5 мин.және белдеу ұшымен 10 сағаттан кеш емес). Портландцемент сұр-жасыл түсті ұнтақ. Нақты тығыздығы 3.1 гр. /см, табиғи еңіс бұрышы 41-42, су тұтыну 22-26%. Ұнтақтау жұқалылығы оның 2200-3500 см/г ұнтағының меншікті бетімен сипатталуы мүмкін.

Қайнаған әк 3-сорттан төмен емес қолданылуы тиіс: Белсенді CaMgO құрамы кемінде 70%, "күйіп кету" кемінде 2% болуы тиіс; сөндіру жылдамдығы 5-15 мин.әктің меншікті беті 5500-6000 см2/гр болуы тиіс., гидратталған бөлшектердің құрамы 3% - дан кем болуы тиіс.Әдетте, тығыздығы 400-600 кг/м3 дейін бетон қоспасын дайындау үшін (жабындық және едендік оқшаулау жабындары үшін) құм пайдаланылмайды. 600 кг / м3 пенобетон тығыздығынан бастап, ұсақ толтырғыш ретінде табиғи немесе ұсақталған құм қолданылады. Өзен құмын қолданған жөн. Ол ешқандай қоспасыз таза болуы керек. Төсеу үшін 0-0,2 мм ұсақ фракциялы құм қолданылады.

Пенобетонды дайындау кезінде қандай да бір тексерусіз ауыз суды қолдану ұсынылады. Порист бетондағы судың құрамы ерітіндіні жабу үшін қажетті есептік мөлшерден және көбікте болатын Судан құралады. Көбік қосар алдында ерітіндінің су-цементтік қатынасы кемінде 0,38 болуы тиіс. Су-цементтік қарым-қатынастың тым төмен мәні берілген, көлемдік тығыздыққа қарағанда анағұрлым жоғары өнімді алуға себеп болуы мүмкін. Бұл бетон химиялық және физикалық өзара іс-қимыл үшін қажетті суды көбіктен алып, көбіктің ішінара бұзылуын туындататын болады,яғни оның көбікті-бетон қоспасындағы көлемінің төмендеуі. Оңтайлы арақатынас - 0,4-тен 0,45-ке дейінгі аралықта. Су температурасы +25°С жоғары болмайды.

Көбік түзгіш ПО - 6 концентрат түрінде жеткізіледі. ПО-6 көбіктендіргіші 3% (айн.) жұмыс ерітіндісі деп аталатын концентраттың су ерітіндісі. Мұндай ерітіндіні 100 л дайындау үшін 97 литр су және 3 литр көбік түзгіш алады және біртектілікке дейін араластырады. Көбік генератордағы жұмыс ерітіндісінен алынатын көбіктің еселігі едәуір дәрежеде пайдаланылатын судың сапасымен анықталады (кестені қараңыз.):

Көрсеткіштелген су (конденсат) ауыз су, 3 мг-экв/шөгінді су, 7-10 мг-экв/л3% (айн.) жұмыс ерітіндісі ПО-61512 8

Суға майлар мен мұнай өнімдерінің іздерінің түсуін толық болдырмау керек. Бұл көбік еселігі мен ерітіндінің бүлінуін қайтымсыз төмендетеді. Мұздатылған ПБ-2000 көбік түзуші ерітілгеннен кейін өз қасиеттерін толығымен қалпына келтіреді. Өнімді толық ерітгеннен кейін массаны біртектілікке дейін араластырады және өндірісте пайдаланады.өндірістің ехнологиялық схемасы

Желіде пенобетоннан жасалған бұйымдарды дайындау: шикізат материалдарын дайындау; пенобетонды қоспаны дайындау; қоспаны қалыпқа құю (массивті қалыптастыру); массивті кесу; автоклавты өңдеу; бұйымдарды қалыптау және қоймалау сияқты негізгі технологиялық операциялар орындалады.

Шикізат материалдарын дайындау:
Шикізат материалдары зауытта әртүрлі көлік түрлерімен келіп түседі. Тұтқыр материалдарды арнайы сүрлемдерде, қоймада құм, арнайы ыдыста көбік түзгіште сақтау көзделеді.

Шикізат материалдарын дайындау тәсілдері:

. Кремнеземдік компоненттің (құмның) негізгі массасының Сулы ұсақталуы және әк-құмды байланыстырғыштың құрғақ ұсақтауы (әк қатынасы кезінде: құм, 1: 2 тең). Құм шламдағы судың құрамын оның жақсы ағымдылығын қамтамасыз ететін деңгейде (шламның тығыздығы 1,6 г/см3-ге жуық) ұстайды. Шламды дайындау үшін дымқыл ұнтақталған диірменге құм мен су мөлшерлеледі. Шикізат материалдарын беру үздіксіз автоматты таразы дозаторларымен жүзеге асырылады. Арнайы пневмоқондырғымен құмды шламды механикалық араластыру есебінен гомогендеу жүргізілетін шламбассейндерге беріледі;

. Шикізат шикіқұрамының құрамдас бөліктерін - әкті, цементті және құмды, соңғысының ылғалдылығы салмағы бойынша 2% - дан аспайтын болса, бірлесіп құрғақ ұнтақтау.

Ұнтақтаудан кейін Шикізат қоспасының негізгі компоненттері мынадай дисперсиялықпен сипатталуы тиіс Ѕуд, см2/г: кремнеземдік компонент (құм) - кемінде 1500-2000; әк - 4500-5000; цемент - 3000-4000.

Ылғал да, құрғақ да ұнтақтау да ПБЗ-ның қатысуымен жүргізілуі тиіс, бұл ұсақтауды жеделдетеді, бөлшектің жабысуын ішінара болдырмайды, металл ұнтағын азайтады. Құрғақ компоненттер массасының ПБЗ - 0,1-0,25% дозасы.

Пенобетонды қоспаны дайындау:

Көбік түзгіш суда ажыратылады және сорғы көмегімен көбік генераторына жіберіледі, оған да ауа беріледі; дайын көбік құм, су және цемент қоспасы дайындалатын араластырғышқа беріледі. Араластырғышта 3-4 минут бойы көбік ерітіндімен араластырылады және дайын пенобетонды қоспа құюға беріледі. Дайын қоспаны жасаудың орташа циклі шамамен 15 минутты алады. Көбік генераторы көмегімен кавитациялық араластырғышты қолданғаннан гөрі, біркелкі құрылымы бар тұрақты көбік алуға болады. Пеногенератордың осындай қасиеттерінің арқасында операаралық байланыстар күшті және өнім үлкен күшке ие болады.

Форманы дайындау тұғырларды және қалыптың борттарын мұқият тазалау және кейіннен майлау болып табылады. "Піскеннен" кейін және шикі 0,15-0,04 МПа пластикалық беріктікке қол жеткізгеннен кейін қалыптарды жариялайды және массивтер кесу кешеніне беріледі. Ұяшықты-бетон массиві бойлық және көлденең бағытта калибрленеді және кесіледі. Кесілген массивтер жиынтықтау постына беріледі, онда автоклав арбаларына орнатылады және автоклавқа жүктеледі. Автоклавты толық толтырғаннан кейін белгілі бір режим бойынша ұяшықты-бетон бұйымдарын жылумен-жылумен өңдеу басталады.

Автоклавты өңдеу төрт кезеңге бөлінеді:(1) кеуек бетонды қысымды көтеруге дайындау;(2) қыымды көтеру;(3) белгілі бір температурада және қысымда ұяшықты бетонды изотермиялық ұстау;(4) қысымды түсіру және бұйымдарды автоклавтан түсіруге дайындау.Автоклавқа түсетін будың бірінші сатысында суық өнімдерді жуады, тесіктерге өтеді және оның ішінде де, бетінде де конденсацияланады, бұл ылғал Са (ОН) 2 және SiO2 белсенді құмды ерітеді, олардың ерігіштігі судың температурасы 185-190ºС дейін жоғарылайды.Автоклавта барлық изотермиялық процесс кезінде тұрақты температура, Са (ОН) 2 және SiO2 ерігіштігі өз шегіне жетеді

Үшінші сатыда, яғни бу жіберу тоқтатылған сәттен бастап автоклавтағы температура төмендейді, температурасы қоршаған орта температурасынан жоғары бұйымдардан ылғал қарқынды буланады.

Қаныққан будың артық қысымы 1,2 МПа және 190 0С температурада автоклавты өңдеу режимі 12 сағатты құрайды, оның ішінде:

Бункерге бастапқы шикізат (құм, цемент, су, порообразователь) түседі, барлық шикізат материалдары Б сту сәйкес келеді 2.7-45: 2010. Осы көбік түзгіш ПО-6-ны көбік бетонынан жасалған құрылыс блоктарын зауыттық өндіруде пайдаланған кезде < #"justify">·біріншіден, еріту кезінде барлық сыйымдылықты жылыту және көбік түзгішті біркелкі араластыру қажет, өйткені мұздатылған затта құрамы ыдыстың түбінде және бетінде ыдырауы мүмкін, тиісінше, жоғарғы бөліктерді шыңдау және төменгі бөліктерді қалдыру керек.;

* екіншіден, температуралық режимді сақтау қажет, өйткені төмен температурада көбіктің еселігі төмендейді,бірақ оның тұрақтылығы артады және керісінше.

СН 277-80 нұсқаулығына сәйкес компоненттерді дозалауды тұтқыр үшін ±1% және кремнеземдік компонент үшін ±2% дәлдікпен өндіреміз. Пенобетон үшін СБ-93 мәжбүрлеп әсер ететін бетон араластырғыш қолданылады. Араластырғышқа алдымен құрғақ қоспа мен суды жүктейді және 8 мин араластырылады, содан кейін Тұтқыр және түзілген көбікті қосады. Араластыру қарқындылығы 300-1000 см2 / с3. Араластырғыш әрбір жұмыс ауысымынан кейін немесе жұмыстағы ұзақ үзіліс кезінде жуылуы тиіс. Қоспаны араластырғаннан кейін пішінді құю келеді. Табандық және бортоснастка тазартылуы, майлануы және подогреты температураға дейін 40?С. майлауды формалардың 1 м2 жағылатын бетіне 150 г есебінен жағу керек. Нысанды бір рет толтыру керек. Содан кейін қоспа бар қалыптарды қайнатқаннан кейін 15 - 20 температурада постыда ұстау керек пе ?Қажетті пластина беріктігін сатып алғанға дейін. Пластиналы беріктікті бақылау пластометрдің көмегімен жүзеге асырылады. Қайнатылғаннан кейін пайда болған "горбушканы" кеседі немесе домалатады. Кесу үстіңгі қабатпен пластикалық беріктікке 100-150 г/см2 жеткен кезде механикаландырылған тәсілмен жүзеге асырылуы тиіс. Қалыпталған бұйымдары бар қалыптарды Көтеру, тасымалдау және вагонеткаларға салу қалыптардың ауысуын болдырмайтын топсалы траверспен жүргізілуі қажет. Иілгіш арқандарды қолдануға жол берілмейді. Кеуекті шикі бетонның массивін көтеруді кеуекті шикі бетонның массивтерін оны қалыптардан шығару және кесетін машинаның үстеліне беру кезеңінде қысудың қажетті жағдайларын қамтамасыз ететін қармағыштармен жүргізу керек. Кескіш технология бойынша бұйымдарды дайындау кезінде мынадай талаптарды ескеру қажет: А) кескіш машинаның түбі жазықтығының және үстелінің үстіңгі қабаттарында аз ұнды ұнды азықтырылмаған бұйымдар үшін 1 мм/м артық ауытқулар болмауы тиіс. Б) массивті көтеру және түсіру бірқалыпты, өткір итергішсіз және соққысыз жүзеге асырылуы тиіс; В) алдын ала қысу алынғанға дейін кеуекті бетон-шикі массив кесу машинасының жұмыс үстелінің бетіне біркелкі жанасуы тиіс, ал қармау массасы бекіткіш құрылғыға берілуі тиіс.;

бойлық-тік және көлденең кесу үшін І класты серіппелі сымнан диаметрі 0,8-1,2 мм тегіс шектермен жабдықталған құрылғыларды қолдану керек. Ұяшықты шикі бетон массивін көлденең кесу кезінде кесетін шектерді бір-бірінен кемінде 400 мм қашықтықта орнату керек. Бір екіншісінің астына Орнатылатын ішектер саны бір тік жазықтықта кесілген бұйымдар пакетін жергілікті түсіру 2-3 мм аспайтындай болуы тиіс. "Горбушканы ұяшықты шикі бетон массивін бойлық және көлденең кесумен бір мезгілде алып тастау керек. Автоклавтан булаудың бастапқы кезеңінде ауаны бумен үрлеп тазарту керек. Автоклавтағы температураның 100-105° С дейін көтерілуі 0,7-1,5 сағат бойы біркелкі жүргізілуі тиіс. Автоклавқа буды детурбуляциялық құрылғы арқылы беру керек. Көтеру, ұстау кезеңінде қысымның төмендеуіне жол берілмейді. Автоклавтағы қысымның ауытқуы 0,2 ат аспауы тиіс. Автоклавты өңдеу режимін басқару процесі автоматтандырылуы тиіс. Жылулылық өңдеу 11 режимі бойынша жүргізіледі (1,5+8+1,5). Барлық үдерістерден кейін Дайын өнімнің сапасын бақылау, оны буып-түю және дайын өнімді қоймаға немесе Тапсырыс берушіге жіберу жүргізіледі.

8. Өндірістік бақылаудың әдістері мен құралдары

Кеуекті бетондар мен басқа да бұйымдарды өндіру кезінде техникалық бақылау Технологиялық процестің әртүрлі сатыларында жүзеге асырылады. Осыған байланысты бақылау Кіріс, операциялық және қабылдау болып бөлінеді. Өндірісті бақылауды цехтық техникалық персонал жүзеге асырады, ол бұйымдарға қойылатын технологиялық талаптардың сақталуына жауап береді. Кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімі дайын өнімнің сапасын бақылайды және қабылдауды жүргізеді, технологияның бұйым өндірісінің техникалық шарттарына сәйкестігін тексереді. Өндірістік бақылау міндеттеріне: кәсіпорынға келіп түскен материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасын бақылау - кіріс бақылау кіреді. Газсиликатты блоктарды өндіру кезінде әр түрлі сынамалар ала отырып, әктің сапасын бақылауға ерекше көңіл бөледі, ондағы түрлі қоспалардың белсенділігі мен құрамын және т. б. анықтайды.; белгіленген режимдерге, нұсқаулықтарға және технологиялық карталарға сәйкес белгілі бір операцияларды орындау кезінде жүзеге асырылатын технологиялық процестердің орындалуын бақылау - операциялық бақылау, мұндай бақылау кезінде жылумен өңдеу кезінде процестің температурасын, ылғалдылығын және ұзақтығын бақылау қажет, сондай - ақ блоктарды сырттай қарау жүргізіледі, бұйым бетінің көлемі мен сапасын тексеру; өнімнің сапасы мен жинақтылығын, оның стандарттары мен техникалық шарттарға сәйкестігін бақылау-қабылдау бақылауы. Қабылдау бақылауы - бұл дайын өнімді бақылау, оның нәтижелері бойынша оның тұтынушыға жеткізуге жарамдылығы туралы шешім қабылданады. Оның нәтижелері технологиялық процестің кемшіліктерін анықтау және қажетті өзгерістер енгізу үшін пайдаланылады. Ол сапа көрсеткіштерінің ГОСТ және өнім жобасының талаптарына сәйкестігін белгілейді. Ол дайын газсиликатты бұйымдарды сынау мен өлшеуді және кіріс және операциялық бақылауды қорытуды көздейді. Бақылау тұтас болуы мүмкін, яғни өнімнің әрбір бірлігі және ішінара, т. e өнімнің бір бөлігін бақылау, оның нәтижелері бойынша барлық партияны бағалайды.

Материалдардың тиісті сапасы мен дұрыс ұйымдастырылған операциялық бақылау кезінде жоғары сапалы өнімнің шығуына кепілдік беретін технологиялық процесті орындау жағдайлары жасалады.Кәсіпорын зертханасы кәсіпорынға келіп түсетін материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасын бақылау және талдау жүргізуге міндетті. Кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімі дайын бұйымдарды қабылдауды, сондай-ақ ақ ақау себептерін талдауды жүргізуі тиіс.8.2 кәсіпорынға келіп түсетін материалдар мен жартылай фабрикаттарды партиялармен қабылдайды, бұл ретте әрбір партияда тиісті МЕМСТ-та, техникалық шарттарда және осы Нұсқаулықта көрсетілген әдістемелер бойынша мынадай қасиеттерді тексереді:

а) цементтің минералогиялық құрамы, гидравликалық қоспаның түрі және маркасы - паспорт бойынша, ұнтақтау жұқадығы, тартылу белсенділігі мен мерзімдері-ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.4-76 бойынша;

СН 277-80 нұсқаулығына сәйкес компоненттерді дозалауды тұтқыр үшін ±1% және кремнеземдік компонент үшін ±2% дәлдікпен өндіреміз. Пенобетон үшін СБ-93 мәжбүрлеп әсер ететін бетон араластырғыш қолданылады. Араластырғышқа алдымен құрғақ қоспа мен суды жүктейді және 8 мин араластырылады, содан кейін Тұтқыр және түзілген көбікті қосады. Араластыру қарқындылығы 300-1000 см2 / с3. Араластырғыш әрбір жұмыс ауысымынан кейін немесе жұмыстағы ұзақ үзіліс кезінде жуылуы тиіс. Қоспаны араластырғаннан кейін пішінді құю келеді. Табандық және бортоснастка тазартылуы, майлануы және подогреты температураға дейін 40?С. майлауды формалардың 1 м2 жағылатын бетіне 150 г есебінен жағу керек. Нысанды бір рет толтыру керек. Содан кейін қоспа бар қалыптарды қайнатқаннан кейін 15 - 20 температурада постыда ұстау керек пе ?Қажетті пластина беріктігін сатып алғанға дейін. Пластиналы беріктікті бақылау пластометрдің көмегімен жүзеге асырылады. Қайнатылғаннан кейін пайда болған "горбушканы" кеседі немесе домалатады. Кесу үстіңгі қабатпен пластикалық беріктікке 100-150 г/см2 жеткен кезде механикаландырылған тәсілмен жүзеге асырылуы тиіс. Қалыпталған бұйымдары бар қалыптарды Көтеру, тасымалдау және вагонеткаларға салу қалыптардың ауысуын болдырмайтын топсалы траверспен жүргізілуі қажет. Иілгіш арқандарды қолдануға жол берілмейді. Кеуекті шикі бетонның массивін көтеруді кеуекті шикі бетонның массивтерін оны қалыптардан шығару және кесетін машинаның үстеліне беру кезеңінде қысудың қажетті жағдайларын қамтамасыз ететін қармағыштармен жүргізу керек. Кескіш технология бойынша бұйымдарды дайындау кезінде мынадай талаптарды ескеру қажет: А) кескіш машинаның түбі жазықтығының және үстелінің үстіңгі қабаттарында аз ұнды ұнды азықтырылмаған бұйымдар үшін 1 мм/м артық ауытқулар болмауы тиіс. Б) массивті көтеру және түсіру бірқалыпты, өткір итергішсіз және соққысыз жүзеге асырылуы тиіс; В) алдын ала қысу алынғанға дейін кеуекті бетон-шикі массив кесу машинасының жұмыс үстелінің бетіне біркелкі жанасуы тиіс, ал қармау массасы бекіткіш құрылғыға берілуі тиіс.;

бойлық-тік және көлденең кесу үшін І класты серіппелі сымнан диаметрі 0,8-1,2 мм тегіс шектермен жабдықталған құрылғыларды қолдану керек. Ұяшықты шикі бетон массивін көлденең кесу кезінде кесетін шектерді бір-бірінен кемінде 400 мм қашықтықта орнату керек. Бір екіншісінің астына Орнатылатын ішектер саны бір тік жазықтықта кесілген бұйымдар пакетін жергілікті түсіру 2-3 мм аспайтындай болуы тиіс. "Горбушканы ұяшықты шикі бетон массивін бойлық және көлденең кесумен бір мезгілде алып тастау керек. Автоклавтан булаудың бастапқы кезеңінде ауаны бумен үрлеп тазарту керек. Автоклавтағы температураның 100-105° С дейін көтерілуі 0,7-1,5 сағат бойы біркелкі жүргізілуі тиіс. Автоклавқа буды детурбуляциялық құрылғы арқылы беру керек. Көтеру, ұстау кезеңінде қысымның төмендеуіне жол берілмейді. Автоклавтағы қысымның ауытқуы 0,2 ат аспауы тиіс. Автоклавты өңдеу режимін басқару процесі автоматтандырылуы тиіс. Жылулылық өңдеу 11 режимі бойынша жүргізіледі (1,5+8+1,5). Барлық үдерістерден кейін Дайын өнімнің сапасын бақылау, оны буып-түю және дайын өнімді қоймаға немесе Тапсырыс берушіге жіберу жүргізіледі.

8. Өндірістік бақылаудың әдістері мен құралдары

Кеуекті бетондар мен басқа да бұйымдарды өндіру кезінде техникалық бақылау Технологиялық процестің әртүрлі сатыларында жүзеге асырылады. Осыған байланысты бақылау Кіріс, операциялық және қабылдау болып бөлінеді. Өндірісті бақылауды цехтық техникалық персонал жүзеге асырады, ол бұйымдарға қойылатын технологиялық талаптардың сақталуына жауап береді. Кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімі дайын өнімнің сапасын бақылайды және қабылдауды жүргізеді, технологияның бұйым өндірісінің техникалық шарттарына сәйкестігін тексереді. Өндірістік бақылау міндеттеріне: кәсіпорынға келіп түскен материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасын бақылау - кіріс бақылау кіреді. Газсиликатты блоктарды өндіру кезінде әр түрлі сынамалар ала отырып, әктің сапасын бақылауға ерекше көңіл бөледі, ондағы түрлі қоспалардың белсенділігі мен құрамын және т. б. анықтайды.; белгіленген режимдерге, нұсқаулықтарға және технологиялық карталарға сәйкес белгілі бір операцияларды орындау кезінде жүзеге асырылатын технологиялық процестердің орындалуын бақылау - операциялық бақылау, мұндай бақылау кезінде жылумен өңдеу кезінде процестің температурасын, ылғалдылығын және ұзақтығын бақылау қажет, сондай - ақ блоктарды сырттай қарау жүргізіледі, бұйым бетінің көлемі мен сапасын тексеру; өнімнің сапасы мен жинақтылығын, оның стандарттары мен техникалық шарттарға сәйкестігін бақылау-қабылдау бақылауы. Қабылдау бақылауы - бұл дайын өнімді бақылау, оның нәтижелері бойынша оның тұтынушыға жеткізуге жарамдылығы туралы шешім қабылданады. Оның нәтижелері технологиялық процестің кемшіліктерін анықтау және қажетті өзгерістер енгізу үшін пайдаланылады. Ол сапа көрсеткіштерінің ГОСТ және өнім жобасының талаптарына сәйкестігін белгілейді. Ол дайын газсиликатты бұйымдарды сынау мен өлшеуді және кіріс және операциялық бақылауды қорытуды көздейді. Бақылау тұтас болуы мүмкін, яғни өнімнің әрбір бірлігі және ішінара, т. e өнімнің бір бөлігін бақылау, оның нәтижелері бойынша барлық партияны бағалайды.

Материалдардың тиісті сапасы мен дұрыс ұйымдастырылған операциялық бақылау кезінде жоғары сапалы өнімнің шығуына кепілдік беретін технологиялық процесті орындау жағдайлары жасалады.

Кәсіпорын зертханасы кәсіпорынға келіп түсетін материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасын бақылау және талдау жүргізуге міндетті. Кәсіпорынның техникалық бақылау бөлімі дайын бұйымдарды қабылдауды, сондай-ақ ақ ақау себептерін талдауды жүргізуі тиіс.8.2 кәсіпорынға келіп түсетін материалдар мен жартылай фабрикаттарды партиялармен қабылдайды, бұл ретте әрбір партияда тиісті МЕМСТ-та, техникалық шарттарда және осы Нұсқаулықта көрсетілген әдістемелер бойынша мынадай қасиеттерді тексереді: