Рисунок 4
1 - средний пролет; 2 - крайний пролет; 3 - компенсатор; 4 - подвижная опора; 5 - неподвижная опора
5.98 Величина среднего пролета газопровода из условия статической прочности, которое должно удовлетворяться во всех случаях, определяется по формуле (25)
0145S10-06847
(25)
где 0145S10-06847
(Н/м), (26)
при этом в выражении для q из нагрузок снеговой vs и гололедной vi принимается одна - большая.
5.99 Для газопроводов, в которых возможно образование конденсата при их отключении, величина среднего пролета не превышает величины
0145S10-06847
(27)
здесь q - определяется по формуле (26);
ψ - по таблице 15 в зависимости от диаметра газопровода и его уклона.
Таблица 15
Уклон газопровода
|
Коэффициент ψ для условных диаметров газопровода, мм
|
100 и менее
|
300
|
500
|
0,000
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
0,001
|
1,33
|
1,26
|
1,23
|
0,002
|
1,54
|
1,44
|
1,39
|
0,003
|
1,72
|
1,58
|
1,53
|
0,004
|
1,86
|
1,72
|
1,66
|
0,005
|
2,00
|
1,85
|
1,79
|
0,006
|
2,13
|
1,98
|
1,92
|
0,007
|
2,26
|
2,10
|
2,04
|
0,008
|
2,38
|
2,22
|
2,16
|
0,009
|
2,50
|
2,33
|
2,27
|
0,010
|
2,61
|
2,44
|
2,38
|
5.100 Величина среднего пролета газопровода из условия динамической устойчивости (расчет на резонанс) не превышает величины;
0145S10-06847
(28)
здесь из нагрузок снеговой vs и гололедной vi принимается одна - большая.
Значение коэффициента kc принимается по таблице 16 в зависимости от числа пролетов.
Таблица 16
Число пролетов
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
> 6
|
kc
|
3,56
|
2,46
|
2,01
|
1,83
|
1,74
|
1,69
|
1,57
|
Расчет на динамическую устойчивость выполняется только для надземных газопроводов, прокладываемых на открытых участках трассы.
При прокладке надземных газопроводов по стенам зданий и сооружений расчет на динамическую устойчивость не требуется.
5.101 Нагрузками, действующими на опоры газопроводов, являются:
- вертикальные;
- горизонтальные вдоль оси газопровода;
- горизонтально перпендикулярные оси газопровода.
Вертикальная нагрузка Aв определяется по формуле (29)
0145S10-06847
(29)
где qв = qq+ qg + vs + vi, н/м;
Lлев, Lпр - величины пролетов слева и справа от рассматриваемой опоры;
при этом в выражении для qв из нагрузок снеговой vs и гололедной vi принимается одна - большая.
Горизонтальные нагрузки вдоль оси газопровода определяются по формулам (30) и (31):
на подвижные опоры:
Aгп = 0,3Aв (H), (30)
где 0,3 - коэффициент трения металла о металл;
на неподвижные опоры:
Aгн = (∑1Агп + Nк) - 0,8(∑2Агп + Nк) (Н), (31)
где ∑1Агп и ∑2Агп - суммы продольных горизонтальных усилий, действующих на промежуточные подвижные опоры на участках от неподвижной опоры до компенсаторов слева и справа;
Nк - отпор компенсатора, определяемый по правилам строительной механики с учетом гибкости отводов и поперечных перемещений на участках 40dе от угла поворота.
Индекс 1 относится к большей величине (∑Агп + Nк) слева или справа от рассчитываемой неподвижной опоры.
Горизонтальная нагрузка, перпендикулярная оси трубопровода, определяется по формуле (32)
0145S10-06847
(32)
6 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕДНЫХ ТРУБ
6.1 Проектирование газопроводов из медных труб должно отвечать требованиям СНиП 42-01 с учетом рекомендаций СП 42-101 и настоящего СП.
6.2 Соединение медных труб между собой осуществляется капиллярной пайкой твердым припоем через медные соединительные детали.
6.3 Для крепления газопровода предусматривают медные (латунные) опоры. При применении стальных опор между газопроводом и опорой необходимо устанавливать резиновую прокладку (рисунок 5).
Рекомендуемые расстояния между опорами определяются по таблице 17.
Таблица 17
Диаметр трубы, мм
|
Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке газопровода, м
|
Расстояние между опорами при вертикальной прокладке газопровода, м
|
12
|
1,25
|
1,60
|
15
|
1,25
|
1,60
|
18
|
1,50
|
1,90
|
22
|
2,00
|
2,40
|
28
|
2,25
|
2,45
|
35
|
2,75
|
3,00
|
42
|
3,00
|
3,30
|
54
|
3,50
|
3,85
|
Расстояние от соединительной детали до опоры составляет не менее 50 мм.
6.4 Для присоединения запорной арматуры и измерительных приборов к медному газопроводу следует предусматривать латунные переходные детали (рисунок 6). Опоры для крепления запорной и измерительной арматуры устанавливают с двух сторон от арматуры на расстоянии не более 0,8 м между ними. Расстояние от соединительной латунной детали до опоры медного газопровода составляет не более 0,1 м. Непосредственное присоединение медных труб к стальным, латунным, бронзовым деталям трубопроводной арматуры и измерительных приборов не рекомендуется.
6.5 Внутри зданий и сооружений допускается прокладка медных газопроводов в штрабе стены, прикрытой хорошо вентилируемыми щитами. Заполнение свободного пространства в штрабе, в которой проложен газопровод, не допускается.
0145S10-06847
Рисунок 5 - Опоры для крепления медных газопроводов
а - из медной (латунной ленты); б - стальные с хомутом и резиновой прокладкой; в - стальные с резиновой прокладкой
0145S10-06847
Рисунок 6 - Присоединение запорной арматуры к медному газопроводу
6.6 При прокладке медных газопроводов предусматривают возможность компенсации тепловых удлинений и деформаций, которые могут возникнуть в результате оседания здания. Компенсация линейных удлинений медных газопроводов может быть выполнена путем соответствующей прокладки с использованием естественной самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Компенсаторы могут быть в виде гнутых труб или в виде соединений из дуг и отводов.
Примеры правильной и неправильной прокладки газопровода показаны на рисунке 7.
6.7 Медные трубопроводы не рекомендуется подвешивать к другим трубопроводам и сами они тоже не могут быть опорой для других трубопроводов.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
7.1 Входной контроль труб и соединительных деталей производят в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01 и положениями настоящего раздела.
7.2 При входном контроле труб и соединительных деталей проводится проверка:
- соответствия проекту;
- наличия и содержания сертификатов заводов-изготовителей на трубы и фасонные части;
- соответствия требованиям ГОСТ (ТУ) - внешним осмотром и измерениями геометрических размеров;
- наличия и содержания технических паспортов заводов-изготовителей (ЦЗЗ, ЦЗМ) на соединительные детали и монтажные узлы;
- наличия и содержания сертификатов заводов-изготовителей (или паспортов, актов, если изоляция труб выполнена в базовых условиях строительно-монтажных организаций), на изоляционное покрытие труб (для стальных труб);
- наличия протоколов проверки качества физическими методами контроля сварных стыков соединительных деталей, изготовленных в базовых условиях строительно-монтажных организаций (для стальных труб).
7.3 Внешнему осмотру и измерениям на соответствие требованиям ГОСТ (ТУ) рекомендуется подвергать не менее 10 % партии труб или соединительных деталей (но не менее одной трубы, соединительной детали) и при обнаружении брака проводят проверку их удвоенного количества. Визуальный и измерительный контроль производят в соответствии с РД 03-606.
0145S10-06847
Достарыңызбен бөлісу: |