Таблица 6 - Требования к производству работ при отрицательных температурах
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:
|
|
Измерительный по ГОСТ 18105, журнал работ
|
для бетона без противоморозных добавок:
|
|
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций
|
Не менее 5 МПа
|
конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:
|
Не менее, % проектной прочности:
|
В7,5-В10
|
50
|
|
В12,5-В25
|
40
|
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ
|
70
|
В30 и выше
|
30
|
-
|
в преднапряженных конструкциях
|
80
|
для бетона с противоморозными добавками
|
К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности
|
|
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности
|
Не менее 100% проектной
|
|
3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:
|
|
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
|
на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600
|
Воды не более 70°С, смеси не более 35°С
|
|
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше
|
Воды не более 60°С, смеси не более 30°С
|
|
на глиноземистом портландцементе
|
Воды не более 40°С, смеси не более 25°С
|
|
4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:
|
|
Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
|
при методе термоса
|
Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С
|
|
с противоморозными добавками
|
Не менее чем на 5°С выше температуры замерзания раствора затворения
|
|
при тепловой обработке
|
Не ниже 0°С
|
|
5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:
|
Определяется расчетом, но не выше, °С:
|
При термообработке - через каждые 2 ч. в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки - не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки
|
портландцементе
|
80
|
|
шлакопортландцементе
|
90
|
|
6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:
|
|
Измерительный, через каждые 2 ч., журнал работ
|
для конструкций с модулем поверхности:
|
Не более, °С/ч:
|
до 4
|
5
|
от 5 до 10
|
10
|
|
св. 10
|
15
|
7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:
|
|
Измерительный, журнал работ
|
до 4
|
Определяется расчетом
|
от 5 до 10
|
Не более 5°С/ч
|
св. 10
|
Не более 10°С/ч
|
8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:
|
|
То же
|
от 2 до 5
|
Не более 20, 30, 40°С
|
св. 5
|
Не более 30, 40, 50°С
|
4.2.10 Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С
4.2.10.1 При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса С18/22,5 по СТ РК EN 206-1 и В22,5 и выше по ГОСТ 26633 допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок.
Примечание. Соотношение классов бетона должно определяться проведением научно-исследовательской работы.
Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже класса прочности 32,5 ППЦ 400, ШПЦ 400) и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50°С, нормальная густота цементного теста не должна превышать 27%.
4.2.10.2 Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать (30-35)°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее (3-20)°С.
4.2.10.3 При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через (0,5-1) ч. после окончания его укладки.
4.2.10.4 Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70% проектной прочности, а при соответствующем обосновании - 50%.
Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
4.2.10.5 Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленкообразующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой (50-60)°С.
4.2.10.6 Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50% или любым другим теплоизоляционным материалом.
4.2.11 Специальные методы бетонирования
4.2.11.1 Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:
- вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);
- восходящего раствора (ВР);
- инъекционного;
- вибронагнетательного;
- укладки бетонной смеси бункерами;
- втрамбовывания бетонной смеси;
- напорного бетонирования;
- укатки бетонных смесей;
- цементирования буросмесительным способом.
4.2.11.2 Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до С20/25 по СТ РК EN 206-1, (В25 по ГОСТ 26633).
Перемещение трубы после аварийного перерыва допускается возобновлять только при достижении бетоном в оболочке прочности от 2,0 МПа до 2,5 МПа.
4.2.11.3 Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.
Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до С20/25 по СТ РК EN 206-1, (В25 по ГОСТ 26633).
При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.
4.2.11.4 Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса С20/25, В25 на заполнителе максимальной фракции (10-20) мм.
4.2.11.5 Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса С16/20 по СТ РК EN 206-1, (В20 по ГОСТ 26633) на глубине более 20 м.
4.2.11.6 Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до С20/25 по СТ РК EN 206-1, (В25 по ГОСТ 26633).
4.2.11.7 Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.
4.2.11.8 Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до С16/20 по СТ РК EN 206-1, (В20 по ГОСТ 26633). Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах (20-50) см.
4.2.11.9 Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.
4.2.11.10 При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе (200-300) мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.
4.2.11.11 Не допускаются при бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси. При превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.
4.2.11.12 При устройстве конструкций типа «стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.
4.2.11.13 При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.
4.2.11.14 Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.
4.2.11.15 Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.
4.2.11.16 Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
4.2.11.17 Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в таблице 7.
Достарыңызбен бөлісу: |