Сварка трубопроводов и связанных с ними сооружений
А.4 Квалификация сварщиков
жүктеу/скачать 3.09 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- А.5 Ограничения приемо-контроля
- А.6 Регистрационная запись
- 7. Пример
А.4 Квалификация сварщиковСварщики должны квалифицироваться в соответствии с Разделом 6. Для автоматической сварки, сварочный аппарат и каждый оператор должны квалифицироваться согласно 12.6. А.5 Ограничения приемо-контроляА.5.1 ПЛОСКИЕ ДЕФЕКТЫ Длина и высота дефекта, а также ее глубина ниже поверхности должны устанавливаться соответствующими методами неразрушающего контроля или обосновываться иным способом, перед тем, как может быть принято решение о приеме или отклонении. Стандартная рентгенография, как описано в 11.1, отвечает требованиям измерения высоты, особенно для плоских дефектов, таких как трещины, недостаточность сплавления, подрезание и некоторые типы недостаточности проплавления. Применяются ультразвуковые методы, рентгенографические методы, которые используют плотномеры или эталонные сравнительные визуальные стандарты, акустическая визуализация, собственные ограничения размера дефекта вследствие геометрии прохода сварки или любой другой метод для определения дефектной высоты, обеспечивающий точность установления, и любая потенциальная погрешность включается в снятие измерений; т.е., определение высоты дефекта должно быть консервативным. Применяется использование стандартной рентгенографии (смотрите 11.1) для определения дефектов, которая требует измерения высоты другими способами. Ограничения приемки для кольцевых плоских дефектов приведены на Рисунке А-5. Плоские дефекты, которые пересекают кольцевой сварной шов, такие как поперечные трещины, должны быть отремонтированы или устранены. А.5.2 ОБЪЕМНЫЕ ДЕФЕКТЫ Внутренние объемные (трехмерные) дефекты, такие как окалина или пористость, содержащиеся в материалах с высоким сопротивлением развития трещин, с намного меньшей вероятностью послужат причиной повреждения, чем плоские дефекты и могут оцениваться как при помощи таких же методов, что используются для плоских дефектов, так и посредством упрощенного метода, приведенного в Таблице А-1. Связанные с поверхностью объемные дефекты должны обрабатываться как плоские дефекты и оцениваться в соответствии с критериями, приведенными на Рисунке А-5. Таблица А-1 – Ограничения приемки для внутренних объемных дефектов
Примечание: Упрощенные ограничения, приведенные в данной таблице, могут применяться для минимальных уровней раскрытия в вершине трещины 0.005 дюйма или 0.010 дюйма, но только в объеме настоящего приложения. В качестве альтернативы, компания может выбрать рассмотрение этих дефектов в качестве плоских дефектов и использовать Рисунок А-5. Данная таблица не должна использоваться для связанных с поверхностью объемных дефектов (Рисунок А-6. Случай 1) и взаимосвязанных с поверхностью дефектов (Рисунок А-6. Случаи 3 и 4), которые должны оцениваться при помощи Рисунка А-5. 3Ограничена до 3% от проектируемого участка. А.5.3 ПРОЖОГИ ЭЛЕКТРОДОМ Прожог электродом может произойти на внешней поверхности трубы в результате неосторожного поджига дуги или неправильного заземления. Обычно он проявляется в виде лунки или полости, видимой на глаз, или в виде непрозрачного участка на рентгенографии. Полость может окружаться твердым участком термического влияния, который имеет меньшую ударную вязкость, чем базовый металл или покрытие, полученное наплавкой. Ограничения приемки для неотремотнированных прожогов электродом приведены в Таблице А-2 и основываются на предположении, что зона термического влияния имеет нулевую ударную вязкость, а любой плоский дефект, появляющийся в пределах зоны термического влияния, притупляется на границе этой зоны. Реальные данные подтверждают, что полная глубина прожога электродом, включая зону термического влияния, составляет менее половины ширины прожога. Прожоги электродом, которые содержат видимые на глаз или на стандартных рентгенографических снимках трещины, не охватываются данным приложением и должны быть отремонтированы или устранены. А.5.4 ВЗАИМОСВЯЗЬ ДЕФЕКТОВ Если смежные дефекты являются достаточно близко расположенными, они могут выступать как один большой дефект. Для определения того, имеется ли взаимосвязь дефектов, необходимо использовать Рисунок А-6. Если это происходит, нужно рассчитать действительные размеры дефекта, как указанно на Рисунке А-6, и приемлемость действительного дефекта следует оценивать при помощи используемых критериев приемки. Если необходим ремонт, любые взаимосвязанные дефекты должны быть отремонтированы в соответствии с А.8. А.6 Регистрационная записьПредставитель компании должен зарегистрировать в соответствующей форме тип, местонахождение и размеры всех дефектов, принятых согласно настоящему приложению. Данная регистрационная запись должна подшиваться вместе с рентгенографическими снимками и другими записями неразрушающих испытаний трубопровода. 7. ПримерА.7.1 ОПИСАНИЕ Рассматривается проект трубопровода, в котором используются трубы с диаметром 36 дюймов, толщиной стенок 0.812 дюймов, API 5L-65 (Американский нефтяной институт). Кольцевой монтажный сварной шов труба-к-трубе надлежит выполнять автоматической газовой металлодуговой сваркой и проводить по существу 100 % неразрушающий контроль. Технология сварки квалифицируется для значения раскрытия в вершине трещины, равного 0.010 дюймов, согласно данному приложению. Исследование напряжений показало оценку максимальной прикладываемой осевой деформации в 0.002 дюйма на 1 дюйм. Ни одно из ограничений А.2.2 – А.2.4 не нарушается. Компания классифицирована для использования способа проведения неразрушающих испытаний, допускающего определение высоты дефекта, и имеет достаточный объем документации для демонстрации того, что дефекты не будут более чем на 0.050 дюймов превышать указанных в отчете по приемо-контролю. Компания выбрала данный способ испытания только для дефектов, которые не соответствуют стандартам приемки Раздела 9, и использование стандартной радиографии для определения соответствия этому разделу. А.7.2 РАСЧЕТЫ И КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ Шаги по расчету допустимых размеров плоских дефектов указаны в А.7.2.1 – А.7.2.9. А.7.2.1 Шаг 1 Собирается нижеуказанная информация, имеющая отношение к расчету. а. Диаметр трубы, D, равен 36 дюймов. b. Толщина стенки трубы, t, равна 0.812 дюйма. c. Квалифицированное минимальное раскрытие в вершине трещины (CTOD) равно 0.010 дюйма. d. Максимальная прилагаемая осевая деформация, а, составляет 0.010 дюйма e. Допуск на ошибку приемо-контроля составляет 0.050 дюйма. А.7.2.2 Шаг 2 Для определения а* принимается во внимание Рисунок А-5. Для а = 0.002 дюйма и CTOD = 0.010 дюйма, а*= 0.36 дюйма. А.7.2.3 Шаг 3 Определяются экспериментальная допустимая высота поверхностного дефекта (смотрите Рисунок А-5, Примечание 3) и экспериментальная допустимая высота внутреннего дефекта (смотрите Рисунок А-5, Примечание 4). Для поверхностных дефектов, аall,b,t = а* =0.36 дюйма Для внутренних дефектов, 2аall,b,t =2а* =0.72 дюйма Таблица А-2 – Ограничения приемки для неотремотнированных прожогов электродом
Примечание: Упрощенные ограничения, приведенные в данной таблице, могут применяться для минимальных уровней раскрытия в вершине трещины 0.005 дюйма или 0.010 дюйма, но только в объеме настоящего приложения. Рис. А-6 – Критерии оценки взаимосвязи дефектов А.7.2.4 Шаг 4 Экспериментальные допустимые размеры дефектов сравниваются с Рисунком А-5, Примечание 1, для определения максимальных допустимых размеров дефектов: аmax = 0.5t =0.406 дюйма Для поверхностных дефектов, аall,s,t аmax Следовательно, аall,s,t = аall,s,t = 0.360 дюйма Для внутренних дефектов, 2аall,b,t > аmax Следовательно, 2аall,b,t = аall,b,t = 0.406 дюйма А.7.2.5 Шаг 5 В соответствии с Рисунком А-5, Примечание 5, для определения ограничений на допустимую длину дефекта, принимается во внимание Таблица А-3. Соответствующие размеры дефекта вычисляются, как указано ниже: Для a/t = 0.25, а1 = 0.25t =0.203 дюйма 2c1 = 0.4D =14.4 дюйма c2 = 4t = 3.25 дюйма А.7.2.6 Шаг 6 Вычисляется соотношение D/t, и проверяется соответствие с Таблицей А-3, Примечание 2, как указано ниже: D/t = 36/0.812 = 44.3 > 17 Следовательно, 2с2 является неизменным. А.7.2.7 Шаг 7 Ограничение высоты для неглубоких дефектов, а1, сравнивается с максимальными допустимыми размерами дефектов для определения того, допускаются ли дефекты, более чем 25% от толщины стенки. Для поверхностных дефектов, а1 < all,s 2c2,s = 2c2 = 3.25 дюйма Для внутренних дефектов, а1 < 2 all,b 2c2,b = 2c2 = 3.25 дюйма Примечание: Если допустимый размер поверхностного или внутреннего дефекта был менее чем а1, соответствующее значение 2c2 может быть установлено равным нулю и соответствующее значение а1 может быть уменьшено до соответствующего значения аall, определенного в А.2.7.4. Таблица А-3 – Ограничения длины дефектов
Примечания: 1. Ограничения, приведенные в данной таблице, применяются для минимальных уровней раскрытия в вершине трещины 0.005 дюйма или 0.010 дюйма, но только в объеме настоящего приложения. 2. Данное значение используется, когда D/t больше, чем 17; Рисунок А-7 используется, когда D/t меньше или равно 17. А.7.2.8 Шаг 8 Таблица допустимых размеров дефектов составляется в соответствии с Таблицей А-3. Таблица А-4 является примером подобной таблицы, использующим допустимые размеры и примечания этого примера. А.7.2.9 Шаг 9 Приемлемые размеры для плоских дефектов определяются из допустимых размеров посредством вычитания допуска на ошибку приемо-контроля из каждого значения глубины или высоты: а асс < а all – (допуск на ошибку приемо-контроля) Таблица А-5 приводит приемлемые размеры плоских дефектов для данного примера. А.7.3 ОЦЕНКА ДЕФЕКТОВ В Таблице А-1 приведены ограничения приемки для пористости, окалины и не отремонтированных сквозных прожогов. Как указывает примечание, компания может выбрать рассмотрение их в качестве плоских дефектов и использовать такие же критерии приемки. В данном примере, компания не делает подобного выбора, однако использует размеры, определенные из Таблицы А-1. Результирующие критерии приемки приведены в Таблице А-6. Коэффициент точности приемо-контроля не включается в этот случай, потому что данные допустимые размеры дефектов уже являются меньше, чем допустимые разрушающие критические размеры для плоских дефектов. Таблица А-6 также включает критерии приемки для прожогов электродом, определенные из Таблицы А-2. 
Применяется только когда 3 D/t 17 и
Примечание: Данный рисунок используется только когда 3 D/t 17 и 0.25 < a/t < 0.50 Рис. А-7 – Ограничение длины для глубоких дефектов в толстостенной трубе. Таблица А-4 – Допустимые для приема размеры дефектов
Таблица А-5 – Приемлемые размеры плоских дефектов для примера
Инспектор берет копии Таблицы А-6 и Рисунка А-6 для монтажной площадки и затем выполняет нижеуказанные шаги для каждого дефекта, найденного на рентгенографии: а. Инспектор определяет тип и длину дефекта из рентгенографического снимка. b. Инспектор сравнивает тип и длину с критериями приемлемости Раздела 9. Если дефекты являются приемлемыми, ремонт или устранение не требуются. с. Если дефекты не соответствуют критериям приемлемости Раздела 9, инспектор определяет высоту дефектов (и, для внутренних дефектов, близость к поверхности), используя вспомогательный метод приемо-контроля. (Если вспомогательный метод приемо-контроля измеряет также длину дефектов, компания может выбрать усовершенствование оценки длины дефектов для этого раза.) d. Инспектор сравнивает дефекты с Рисунком А-6 для определения того, имеется ли взаимосвязь и следует ли номинально рассматривать внутренние дефекты как внутренние или как плоские дефекты. Если взаимосвязь с другими дефектами или свободными поверхностями существует, инспектор вычисляет новые действительные размеры, как указано на Рисунке А-6. е. Инспектор сравнивает размеры дефектов с Таблицей А-6 для определения окончательной приемлемости. Если дефекты являются приемлемыми, не требуется ремонта или вырезания, однако А-6 требует, чтобы тип, месторасположение и размеры дефекта были зарегистрированы и подшиты. Если дефекты являются неприемлемыми, необходим ремонт или устранение. Таблица А-6 – Примерные альтернативные критерии приемки
aПриемлемый размер для любой величины bПриемлемая высота cПриемлемая ширина и длина жүктеу/скачать 3.09 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
