Технология производства дорожно-строительных материалов
РАБОТА 2 МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ
жүктеу/скачать 0.51 Mb.
|
РАБОТА 2 МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯМастиками называют пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. Чтобы снизить расход дорогих вяжущих материалов, входящих в состав мастик, а также для повышения теплостойкости и механических свойств в мастики вводят наполнители. Наполнители для мастик делят на три вида: пылеватые, волокнистые, комбинированные. Вещества, используемые в качестве наполнителей, должны иметь плотность не более 3 г/см3, влажность пылеватых наполнителей может быть не более 3%, а волокнистых до 5%. Наполнитель должен быть химически неактивным, рыхлым и легкоплавким; наличие в нем слипшихся комков недопустимо. Размеры зерен порошка наполнителя должны быть менее 150 мкм и он полностью должен проходить через сито №04. Мастика битумная кровельная горячая (ГОСТ 2889 - 80) марки МБК представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего, наполнителя и добавок растворителя, антисептиков, гербицидов и поверхностно-активных веществ, вводимых для уменьшения оседаемости наполнителя в мастичной массе. Цель работы: Изучить основные физико-механические свойства мастики битумной кровельной горячей и исследовать влияния на эти свойства количества и вида наполнителей. Порядок выполнения работы. Каждое звено студентов проводит испытания мастики согласно требованиям ГОСТ 2889 - 80 (приложение 2). Первое звено испытывает битумную кровельную мастику с содержанием 30% пылеватого наполнителя; второе звено – с 15% пылеватого наполнителя; третье звено – с 15% волокнистого наполнителя; четвертое звено - с 8% волокнистого и 15% пылеватого наполнителей. Отбор пробы для испытания и соответствие мастики требованиям стандарта проводят по ГОСТ 2889-80 (приложение 3). 2.1 Проверка внешнего вида Однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, непокрытых битумом проводят визуально. На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц размером более 0,4 мм. Все испытания проводят на трех образцах. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение испытания трех образцов. 2.2 Определение теплостойкости Оборудование: шкаф сушильный, пластина металлическая плоская размерами (50x100x2) мм, пластина пергамина (50x100) мм. Подготовка к испытанию. Для определения теплостойкости на образец пергамина наносят равномерным слоем 8...10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140...160°C. Сверху накладывают кусок пергамина, тех же размеров и прижимают грузом 2 кг на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластину размером (50x100x2) мм. Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в приложении 1. Проведение испытания. После 2 часов выдержки образцы с мастикой МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на 20% подставки с углом наклона 45°, а образцы с мастиками марок МБК-75, MБК-85 и MБК-100 - на наклонной подставке (100%, под углом 45°). Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 часов при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают. Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать. Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре. Оборудование: термометр, стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм, сосуд для воды, пластины пергамина размерами (50x100) мм. Подготовка к испытанию. На образец пергамина равномерным слоем наносят 8…10 г мастики, предварительно разогретой до 140…160°C. После этого образец выдерживают в течение 2 часов при температуре 18±2°С на воздухе. Затем образцы и стержень помещают в сосуд с водой при температуре 18±2°C и выдерживают 15 минут. Проведение испытания. После выдерживания в воде образец медленно изгибают на полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с. Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины. 2.4 Определение склеивающих свойств мастик Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины. Оборудование: разрывная машина, сушильный шкаф, пластинка металлическая. Подготовка образцов к испытанию. Два образца пергамина размерами 50x140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140...160°С мастику в количестве 4...6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался непокрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 часов при температуре 20±2 °С. Проведение испытаний. Через 2 часа после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов, подвижный зажим перемещают при постоянной скорости 50 мм/мин до разрыва. Разрыв и расширение образцов должны происходить по пергамину. На шкале прибора указывается разрывное усилие. 2.5 Определение температуры размягчения мастики по методу "кольцо-шар". Оборудование: прибор "кольцо-шар", термометр по ГОСТ 27544, электроплитка. Подготовка образцов к испытанию. Мастику разогревают до 140...160°С, заливают в два кольца прилагающиеся к прибору и охлаждают до 25±1°С в течение 20 мин. Кольца при заливке устанавливают в горизонтальное положение на куске гладкого стекла, поверхность которого покрывают тонким слоем талька, смешанного с глицерином, чтобы исключить прилипание, мастику заливают выше краев кольца на 1,5...2 мм, после остывания излишек срезают острым ножом. В таком виде кольца вставляют в гнезда прибора и, если температура размягчения мастики ниже 80°С, их выдерживают в залитом водой приборе при температуре 25°С. Если температура размягчения мастики выше 80°С, тогда заполненные мастикой кольца выдерживают в глицерине при температуре 34±1°С. Через 10 мин выдержки в центр укладывают стальные шарики диаметром 9,5 мм и массой 3,5 г. На уровне колец в приборе устанавливают термометр. После подготовки прибор вместе с сосудом ставят на плиту так, чтобы и плоскость колец была в горизонтальном положении в течение всего периода нагревания. Проведение испытания. Нагревание проводят так, чтобы в сосуде, где находится прибор, после первых 3 мин температура повышалась со скоростью 5±0,5°С в минуту. Температура, при которой шарик вместе с выдавленной мастикой упадет на нижнюю полку прибора, принимают за температуру размягчения. Расхождение между двумя определениями не должно превышать 0,5°С. 2.6 Выводы по работе: По полученным звеньями результатам, делается заключение о марке мастики, соответствии ее характеристик требованиям ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая» (приложение 2). Выявляется роль наполнителя, его количества и вида в формировании механических свойств битумной кровельной горячей мастики. жүктеу/скачать 0.51 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|