Технология производства дорожно-строительных материалов
жүктеу/скачать 0.51 Mb.
|
РАБОТА 3 АСФАЛЬТОБЕТОНАсфальтобетон — широко распространенный материал, который представляет собой разновидность пластических бетонов, изготовляемых с применением битумов. В этих бетонах имеются два основных структурных элемента — асфальтовяжущее вещество и плотная смесь зернистых минеральных материалов. Асфальтовяжущее вещество представляет собой тесную смесь битума с минеральным порошком, а плотная минеральная смесь состоит из щебня и песка как крупнозернистого и мелкозернистого заполнителей. Битумы применяют разных марок от БНД-200/300 до БНД-40/60 или жидкие битумы марок СГ-130/200, СГ-70/130 или МГ-70/130. Свойства асфальтобетона зависят от количества и зернового состава минеральной части (щебень, песок), марки органического вяжущего, а также от количества и качества вводимого в смесь минерального порошка, который совместно с битумом называют асфальтобетоном. Свойства асфальтобетонов в значительной мере зависят от структуры и особенностей асфальтобетонной смеси, а также от величины усадки, что учитывается рекомендациями по изготовлению образцов для испытания асфальтобетонов. Цель работы: Изучение основных свойств мелкозернистого "теплого" асфальтобетона и влияния на эти свойства количества вводимого наполнителя. Ознакомление с разновидностями асфальтобетонов, их свойствами и областью применения. Общие положения. Получение асфальтового бетона включает: подбор рационального состава заполнителей и асфальтового вяжущего, приготовление асфальтобетонной смеси при определенных температурных условиях, определение качества асфальтобетонной смеси и основных свойств асфальтобетона. Контроль качества выпускаемого асфальтобетона включает следующее: описание структуры асфальтобетонной массы; расположение в общей массе крупного заполнителя и относительную степень уплотнения, наличие замкнутых воздушных пространств, равномерность перемешивания минеральных материалов с вяжущим, а также толщину слоев асфальтового покрытия; изготовление образцов-призм уплотнением: смеси с содержанием щебня до 35% - прессованием под давлением 40 МПа в течение 3 мин; смеси, содержащей щебень более 35% - вибрированием с пригрузом 0,05 МПа и дополнительным уплотнением под давлением 20 МПа с выдержкой 3 минуты. Зависимость размера и веса образца от крупности заполнителя в асфальтобетоне приведена в приложении 4. Контроль качества покрытий проводят на вырубках из этих покрытий образцов прямоугольной формы или высверленных цилиндрах - кернах согласно ГОСТ 12801-98. Порядок выполнения работы. Для выполнения поставленных в работе задач каждое звено студентов получает образцы-призмы из мелкозернистого теплого асфальтобетона, песчаную фракцию которого составляют отсевы дробления изверженных горных пород. Первое звено испытывает асфальтобетон с 6% минерального порошка, второе - с 10%, третье - с 16%. 3.1 Определение предела прочности при сжатии Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения образца. Оборудование: гидравлический пресс, термометр, термостат. Проведение испытаний. Для испытаний берут три образца, приготовленные по ранее изложенной методике. Перед испытанием образцы выдерживают при заданной температуре 50±2°С, 20±2°С и 0±2°С в емкости с водой объемом 3...8 л. Температуру 0±2°С создают смешиванием воды со льдом. Предел прочности при сжатии асфальтобетонных образцов определяют на прессе со скоростью деформирования образца 3,0±0,5 мм/мин. Для уменьшения потерь тепла при соприкосновении с металлическими плитами, между образцами и плитами прокладывают плотную бумагу. Максимальное показание шкалы принимают за разрушающую нагрузку. Прочность при сжатии (Па) равна , (4) где Nmax - максимальная разрушающая нагрузка, Н S – площадь поперечного сечения образца, м2 Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов не должно превышать 10%. За величину водонасыщения принимают количество воды, поглощенное образцом при заданном режиме насыщения. Водонасыщение определяют на трех образцах-призмах или образцах-вырубках (кернах) из покрытий. Оборудование: весы лабораторные, вакуум-прибор, термометр, эксикатор, хлопчатобумажная ткань. Проведение испытаний. Сухие образцы взвешивают на воздухе, определяя массу (m0), и помещают в сосуд с водой на 30 минут, затем вынимают из сосуда, протирают влажной хлопчатобумажной тканью и взвешивают на воздухе (m1). После этого образцы вновь помещают в сосуд с водой так, чтобы уровень воды над образцами был не менее 3 см, и далее в вакуум-прибор, где поддерживают остаточное давление 2000 Па в течение 1 часа 30 минут. После этого призмы извлекают из воды, вытирают мягкой влажной тканью и взвешивают на воздухе (m2) - и в воде (m3) с точностью до 0,01 г. Приращение массы образца, отнесенное к первоначальному объему, и составляет его водонасыщение (W): , (5) Водопоглощение определяют с погрешностью 0,1%. Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определения не должно быть более 0,5%. 3.3 Определение набухания асфальтобетона Набухание определяют как приращение объема образца асфальтобетона после насыщения его водой. Для определения набухания (Н) образцов асфальтобетона в процентах используют данные испытания водонасыщения: массу сухого вещества(m0), взвешенного на воздухе; массу образца (m1), выдержанного 30 мин в воде и взвешенного на воздухе; массу образца (m2), выдержанного 30 минут в воде и взвешенного в воде; массу насыщенного водой образца (m3), взвешенного на воздухе; массу того же образца (m4), взвешенного в воде. Взвешивание проводят в граммах с точностью до 0,01 г. Набухание определяют с погрешностью 0,1%. Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами должно быть не более 0,2%. , (6) 3.4 Определение коэффициента водостойкости Сущность метода заключается в оценке степени падения прочности асфальтобетона после воздействия на него воды в условиях вакуума. Коэффициент водостойкости асфальтобетона (кв) вычисляется с погрешностью 0,01; испытания проводят при температуре 20±2°С. , (7) где Rв - предел прочности при сжатии водонасыщенного образца, МПа Rсух – предел прочности при сжатии сухого образца, МПа 3.5 Определение коэффициента уплотнения Выводы по работе: По полученным результатам делают заключение о соответствии полученных асфальтобетонных смесей требованиям ГОСТ 9128-97 (с попр. 1999, с изм. 2000) (приложение 5) и устанавливают зависимость этих свойств от количества введенного наполнителя. Коротко характеризуют оставшиеся методы контроля асфальтобетона, предусмотренные ГОСТом и уточняют, в каком случае проведение их необходимо. жүктеу/скачать 0.51 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|