Ту 1122 – 002 – 42831956 – 02 Листы профилированные с трапециевидными и волнистыми гофрами высотой от 15 до 21 мм, 44 мм для стен и кровли. Технические условия

Настоящие технические условия распространяются на стальные оцинкованные, а также оцинкованные с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием, профилированные листы с волнистой и трапециевидной формой гофра, высотой от 15 до 21 мм, 44 мм, предназначенные для стен и кровель промышленных, индивидуальных жилых и гражданских зданий.

То же для узкой полки с фасадной стороны (Б) с лакокрасочным покрытием по фасадной стороне (по поверхности Д) и грунтовкой по внутренней стороне:

То же для профилированных листов стен (С) с шевроном по широкой полке наружу (V):

Пример условного обозначения профилированных листов для стен (С) с высотой гофра 18 мм, с рабочей шириной листа 1150 мм, толщиной 0,55 мм без лакокрасочного покрытия:

То же для кровли и стен (НС) со сливом для капиллярной влаги с лакокрасочным покрытием с наружной стороны профиля (по поверхности Д) и грунтовкой по внутренней стороне:

Пример условного обозначения профилированных листов для кровли и стен (НС) с волнистым гофром с высотой гофра 15 мм, с рабочей шириной листа 1117 мм (или 894), толщиной 0,55 мм без лакокрасочного покрытия:

То же со сливом для капиллярной влаги (К), с лакокрасочным покрытием с наружной стороны профиля (по поверхности Д) и грунтовкой по внутренней стороне с рабочей шириной листа 1117 мм (или 894 мм):

Пример условного обозначения профилированных листов для стен (С), с высотой гофра 21 мм, со сливом для капиллярной влаги (К), с рабочей шириной листа 1000 мм, толщиной 0,55 мм без лакокрасочного покрытия:

То же с лакокрасочным покрытием с наружной стороны профиля (по поверхности Д) и грунтовкой по внутренней стороне:

Пример условного обозначения профилированных листов для кровли и стен (НС) с высотой гофра 44 мм, с рабочей шириной листа 1000 мм, толщиной 0,6 мм, с рифом жесткости по широкой полке без лакокрасочного покрытия:

1. 
   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   
   1. 
      Профилированные листы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 24045.
      

1.2.1. Форма, размеры, площадь сечения, масса 1 пог. м и 1м², справочные величины на 1 метр ширины профилированных листов должны соответствовать указанным на рисунках 1А – 5А и таблицах 1А – 5А (приложение А).

1.2.2. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см³, масса цинкового слоя, нанесенного на 1 м² с двух сторон листа, принята равной 414 г. Масса лакокрасочного покрытия не учитывалась.

1.2.3. Данные по геометрическим характеристикам профилированных листов (моменты инерции и сопротивления) являются справочным и получены, допуская рабочую ширину (b_p) плоских участков сжатых полок равной: b_p= 40t при определении моментов сопротивления и : b_p = 60t – при определении моментов инерции.

1.2.4. Справочные величины на 1 м ширины получены делением расчетных характеристик на ширину профилированного листа в осях крайних гофров В₁. Масса 1 м² получена делением массы 1 м длины на ширину В₁.

1.2.5. Профилированные листы должны изготавливаться любой мерной длины от 1 до 12 м.

1.3.1. Профилированные листы всех типов должны изготавливаться из тонколистового холоднокатаного проката по ГОСТ 14918 первого класса толщины цинкового покрытия, нормальной разнотолщинности НР, группы ХП для листов без лакокрасочного покрытия и группы ПК, для листов с лакокрасочным покрытием, нормальной точности прокатки по толщине БТ и ширине БН. Нормальной плоскостности ПН с обрезной кромкой О и предельными отклонениями по ГОСТ 19904:

- из сталей марок 08пс по ГОСТ 9045;

- 0,8; 0,8пс по ГОСТ 1050; Ст1, Ст2, Ст3 всех способов раскисления по ГОСТ 380.

1.3.2. Допускается применять листовой прокат, полученный по импорту, показатели качества которого отвечают требованиям соответствующих нормативных документов.
1.4 ТЕРБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ПРОФИЛЕЙ И ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЯМ

1.4.1. Профилированные листы с защитно-декоративным покрытием должны изготавливаться из тонколистовой оцинкованной стали с нанесенным лакокрасочным покрытием на линиях окрашивания рулонного металла валковым методом с двухсторонней грунтовкой и с односторонним покрытием по лицевой стороне (поверхность Д) по ГОСТ 30246;

1.4.2. Профили и детали каркаса с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием должны изготавливаться из тонколистовой оцинкованной стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, нанесенным на специализированных линиях по окраске листового рулонного металла валковым методом по ГОСТ 30246.

1.4.3. Качество лакокрасочного покрытия должно удовлетворять требованиям ГОСТ 30246.

1.4.4. Качество поверхности покрытия профилей должно соответствовать требованиям ГОСТ 14918, на профилях допускаются незначительные повреждения цинкового покрытия в местах изгибов в виде микротрещин (не видимых невооруженным глазом) и потертости, не нарушающие сплошности покрытия.

1.4.5. На поверхности профилей не допускаются задиры, трещины по основному металлу, глубокие царапины.

1.4.6. На торцах профилей, в количестве не более 10% от общей массы партии, допускаются загибы, не выводящие длину профиля за номинальные размеры.

1.4.7. Трещины в торцах и по длине профилей в местах загибов не допускаются.

1.4.8. На кромках и торцах профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.
1.5 ТРЕБОВАНИЯ К ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ

1.5.1. Предельные отклонения размеров профиля не должны превышать указанных в таблице 1:

1.5.2. Предельные отклонения по толщине профилированных листов должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904 без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах изгиба.

1.5.3. Серповидность профилированных листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины при длине листов до 6 м и 1,5 мм на 1 м длины при длине листов более 6 м. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 м на длину профилированного листа в метрах.

1.5.4. Волнистость на отгибах крайних полок профилированных листов не должна превышать – 3 мм.

1.5.5. Косина резов профилированных листов не должна выводить длину листов за нормальный размер и предельное отклонение по длине.

1.5.6. Точность радиусов и углов гибки профилей обеспечивается валковым инструментом и на готовых профилях не контролируется.

1.6.1. В комплект поставки должны входить:

- профилированные листы одного типоразмера, материала исходной заготовки, одного цвета и типа лакокрасочного покрытия;

- документ на отгружаемую продукцию.

1.7.1. Масса пачки должна быть не более 1,5 т.

1.7.2. Каждая пачка должна иметь бирку, изготовленную по чертежам предприятия – изготовителя.

Бирка должна содержать следующую информацию:

- номер партии и дату изготовления;

- наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;

- условное обозначение профиля, его длину;

- марку стали по сертификату предприятия – изготовителя стали;

- количество профилей в пачке;

- массу пачки;

- клеймо (штамп) технического контроля предприятия – изготовителя;

- гарантийный срок хранения.

1.8.1. Упаковка профилей в пачки должна производиться по чертежам и упаковочным схемам предприятия – изготовителя в соответствии с ГОСТ 7566 и обеспечить сохранность от механических повреждений при транспортировании и хранении.

2. 
   ТРЕБОВАНИЯ
   

2.2. Общие требования к пожарной безопасности к объектам различного назначения по ГОСТ 12.1.004 и СНиП 21-01-97.

2.3. Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

2.4. Требования безопасности, охраны окружающей среды и порядок их контроля устанавливаются в комплекте проектной документации на изделия с применением профилей, строительными нормами и правилами, санитарными правилами и нормами и другими требованиями нормативно-технической документации.

3. 
   ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   

3.2. Все отходы данного производства должны собираться в контейнеры и сдаваться централизованно для утилизации.

4. 
   ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
   

4.2. Качество профилей проверяется по всем показателям, установленным настоящими техническими условиями при проведении приемо-сдаточных испытаний. Приемо-сдаточным испытаниям и контролю подвергают партию профилей по следующим показателям:

- наличие сертификата на металл;

- внешний вид профиля и целостность покрытия (пп. 1.4.3.; 1.4.4.; 1.4.5.; 1.4.6.; 1.4.7.;);

- размеры, имеющие предельные отклонения (п. 1.5.1.);

- серповидность профиля (п. 1.5.3.).

4.3. Наличие сертификата на металл проверяется при запуске каждой партии профилей.

4.4. Проверке внешнего вида подвергается каждое изделие.

4.5. Размеры, имеющие предельные отклонения, серповидность проверяются на одном верхнем листе, отобранном из каждого пакета одной партии профилированных листов. Допускается для контроля отбирать по одному листу из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

4.6. Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один профиль, не удовлетворяющий требованиям пунктов 1.5.1. – 1.5.6., настоящих технических условий, проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилей, отобранных из той же партии. Если при повторной проверке выявится хотя бы один профиль, не удовлетворяющий требованиям настоящих технических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.7. Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствует требованиям настоящих технических условий.

4.8. Каждую партию продукции, принятую ОТК, сопровождают документом о качестве (паспортом), содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

- условное обозначение профилированного листа;

- марку металла по сертификату предприятия – изготовителя металла;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- номер партии и дата изготовления;

- данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы пакета;

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5. 
   МЕТОДЫ
   

5.2. Качество поверхности профилей и целостность защитного покрытия проверяется визуально без применения увеличительных приборов.

5.3. Контроль размеров профилированных листов проводят универсальным измерительным инструментом: рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166.

5.4. Серповидность профилей проверяют поверочной линейкой длиной 1 метр по ГОСТ 8026 и набором щупов по ТУ 2-034-0221197-011-99.

Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейкой по ГОСТ 427.

5.5. Результатом измерения размеров по пп. 5.3. – 5.4. является среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемого допуска.

5.6. Контроль линейных размеров и формы профилей допускается проводить другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

5.7. Измерение размеров поперечного сечения и отклонений формы профилей проводят на расстоянии 500 мм от торца.

5.8. Маркировка и упаковка проверяется внешним осмотром.

6. 
   ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
   

6.2. Транспортирование и хранение пачек профилированных листов производится на подкладках из древесины толщиной и шириной не менее 80 мм, длиной более габаритного размера пакета не менее, чем на 100 мм, расположенных через 2 метра.

6.3. при транспортировании и хранении пачки профилированных листов должны быть размещены не более, чем в три яруса при условии совпадения фиксирующих деревянных брусьев.

6.4. Транспортирование профилированных листов в части воздействия климатических условий по группе Ж-1; хранение – по группе Ж-3 ГОСТ 15150.

7. 
   УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
   

7.2. Статистический и конструктивный расчеты для подбора сечения и длины профилированных листов осуществляются потребителем на стадии рабочего проектирования. Заказ профилей производится по спецификациям, приведенным в рабочих чертежах.

7.3. Условия эксплуатации готовых изделий с использованием профилей должны соответствовать СНиП 3.03.01-87.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

ПОРЯДОК

(Справочное)

в настоящих технических условиях