Дәріс № 7. Сұйық гидрооқшаулағыш материалдар. 1 бөлім

Ерітінді жасаудың суық әдісі - битум бөліктерін қыздырусыз еріткіштердің қатысуымен 
ұнтақтау. Еріткіштегі битумның қатынасы шамамен 1: 1. Суық пісіру ерітінділері салыстырмалы 
түрде біркелкі құрылымға ие, глобулалардың пішіні сфералық пішінге жақын, олардың мөлшері 
2..3 есе аз, ал ерітінді көлеміндегі мөлшер ыстық ерітінділерге қарағанда көп. 
Ыстық еріту әдісі битумды сұйылтқышпен араластыру үшін қазандыққа беру арқылы 
алдын-ала балқытуды қарастырады, мысалы, лигроин мен керосин қоспасы. 
Суық сіңдіру әдісі үшін битум эмульсиялары қолданылады. Оларды полимерлермен, 
резеңкелермен, латекстермен өзгертуге болады. Беттік белсенді заттар түріндегі эмульгаторлар 
судағы битум дисперсиясының тұрақтылығын қамтамасыз етеді, өйткені тұтқыр бөлшектерге 
адсорбциялау арқылы олар фазалық интерфейстегі беттік энергияның артық мөлшерін теңестіреді 
және битум бөлшектерінің мөлшері 1 мкм-ден аз жұқа және біртекті құрылымды алуға ықпал 
етеді. Эмульгаторлар ретінде сабын түріндегі тұздар түзуге қабілетті заттар қабылданады, мысалы, 
органикалық қышқыл және калий немесе натрий сілтісі. Эмульгаторды таңдау эмульсияның 
тұрақтылығы мен сапасын арттырудың маңызды міндеттерінің біріне жатады. 
Нақты мақсатына байланысты битум эмульсиялары анионды және катионды 
эмульгаторларды қолдану арқылы жасалады. Катиондық эмульсиялар құрғақ және ылғалды 
қышқыл және негізгі минералды материалдармен жақсы байланысады. Құрамында 70 мөлшерінде 
тұтқыр зат болған кезде 75% олар қозғалғыштығын сақтайды және аязға төзімділігі жоғары. 
Соңғы жылдары шетелде олар арнайы қышқыл эмульгаторлармен кеңінен таралды. 
Эмульгатор мен битумды таңдау, эмульсия құрамын анықтау тәжірибелік жолмен жүзеге 
асырылады. Сіңдіру гидроизоляциясы үшін жарамды бірқатар эмульсия қосылыстары орнатылды. 
Эмульсиялардағы битум мөлшері кемінде 50%, ал суда еритін эмульгаторлар 1-ден аспайды 3%. 
Эмульсияның жұмыс тұтқырлығы 3 мм саңылауы бар стандартты вискозиметрмен және 20°C 
температурада анықталады (сурет. слайдтан). Сіңдіру әдісімен оқшаулау жұмыстары үшін 
тұтқырлық 25 С-тан аспауы керек, тұтқырлық неғұрлым аз болса, эмульсия материалдың тесіктері 
мен капиллярларына оңай енеді. Эмульсияның сапасы материалдың өңделетін бетімен байланыста 
болған кезде оның ыдырау жылдамдығымен тексеріледі, бұл негізінен енгізілген эмульгатордың I 
түріне байланысты. Ол дәннің мөлшері 6 болатын таза құрғақ қиыршық тастың екі сынамасын 
эмульсияға батыру әдісімен анықталады 12 мм, әрқайсысының массасы 1 кг. сіңдіру жұмыстары 
үшін эмульсияларды ыдырау жылдамдығы көрсеткішімен 40 шегінде қолдану ұсынылады 60%. 
Жылдам ыдырайтын эмульсиялар құрылымдық материалға қажетті тереңдікке енгенге дейін 
ыдырауы мүмкін. Материалдың пайдалану кезеңіндегі эмульсиялар судың қатысуымен қайта 
эмульсияланбауы керек. 
Битум эмульсияларын жасау технологиясы еріген эмульгаторы бар суда битумды 
дисперсиялау болып табылады. Дисперсияның жоғарылауымен эмульсияның тұрақтылығы мен 
біркелкілігі артады. Дисперсия гомогенизаторда немесе қалақшалы араластырғышта жасалады. 
33 

Араластыру процесінде битум механикалық түрде ұсақталады және жеке бөлшектер 
эмульгатордың адсорбциялық пленкасымен жабылады. Айтарлықтай көбіктенуге байланысты 
араластырғыштың пайдалы көлемінің тек 35% - ы қолданылады. Алынған эмульсия 
салыстырмалы түрде өрескел дисперсияға және төмен біркелкілікке ие. Бірақ сіңдіру үшін жұқа 
эмульсия қажет болғандықтан, алынған эмульсияны гомогенизатор арқылы екінші рет өткізу 
керек. 
Битум эмульсиясы, жоғарыда айтылғандай, полимерлер - латекс және басқа да ұқсас 
материалдарды қосу арқылы жиі өзгертіледі. Гидрооқшаулағыш қабаттың құрылымдық 
материалының кеуектерінде пайда болуы битум-полимер бөлшектерінің коагуляциясы және суды 
кетіру арқылы жүреді. 
Органикалық кремний гидрофобизирующий сұйықтықтармен сіңдіру сенімді нәтиже 
береді. Органикалық кремний мономерлі және полимерлі қосылыстардың басқа сіңдіргіш 
материалдарға тән көптеген кемшіліктері жоқ. Олардың ену қабілеті 5...40 см кремний 
органикалық қосылыстың түріне және материалдың капиллярлық-кеуекті құрылымына 
байланысты. Мысалы, ұқсас материалдардағы эпоксидті шайырлар тек 1 см тереңдікке енеді. 
Органикалық кремний сұйықтықтарының оң қасиеттеріне олардың уақыт бойынша 
термодеструкцияға, тотықтырғыштардың әсеріне және радиациялық әсерге төзімділігі, аязға 
төзімділігі, гидрофобтылығы, беттік керілудің шамалы мөлшері және т. б. жатады. 
Кремний органикалық гидрофобизирлеуші сұйықтықтар әртүрлі еріткіштерді, негізінен су-
алкоголь 
қоспаларын 
қолдану 
арқылы 
өндіріледі. 
Өнеркәсіп 
сілтілі 
металдардың 
полиорганосиликонаттарын шығарады. Олардың маркалары ГКЖ-10, ГКЖ-11, сондай-ақ гкж-94 
және ГКЖ-94М типті полиорганогидроксилоксан сұйықтықтары. 
ГКЖ - 10-су-спирт 10 Натрий этилсиликонатының 15% ерітіндісі, ГКЖ-11-су спирті, әдетте 
натрий метилсиликонатының 20% ерітіндісі. Суда 5% концентрацияға дейін сұйылтылған бұл 
сұйықтықтар бетон, кірпіш, асбестцемент, сылақ, сәулеттік бұйымдар мен қаптамаларды өңдейді. 
Олардың гидрофобизациялық қасиеттері цемент - құм ерітіндісінен жасалған текшелерде 
тексеріледі. 24 сағат ішінде гидрофобизациядан кейін үлгілердің суды сіңіруі салмағы бойынша 
2% - дан аспауы тиіс. 
ГКЖ-94-бұл сұйық 100% полиэтилгидросилоксан немесе суда ерімейтін осы заттың 50% 
Сулы эмульсиясы, құрылымдық материалдарды өңдеу үшін 0,5 қолданылады. Хош иісті 
еріткіштегі 10% ГКЖ-94 ерітіндісі немесе 0,5...3% су эмульсиясы. Ерітінді кептірілгеннен кейін 
пайда болған пленка құрылымдық элементті судың әсерінен сенімді түрде оқшаулайды. 
Силикондар оқшауланған беттің органикалық тұтқыр заттармен және мастикамен байланысын 
арттыруға көмектеседі. Кейде олар ауа-райына төзімділікті арттыру үшін органикалық 
пленкалардың бетіне (мысалы, поливинилацетаттан) жағылады. Бетон бетін силикондау оның 
сумен байланысының төмендеуіне ықпал етіп қана қоймайды, сонымен қатар су қатқан кезде 
мұздың бетон элементіне жабысуын күрт төмендетеді. 
Құрылыс конструкциялары мен бұйымдарын сіңдіру тиімділігі сіңдіру қабатының 
тереңдігімен және оның беріктігімен анықталады, сонымен қатар көбінесе қабылданған жұмыс 
технологиясына байланысты. Ең жоғары көрсеткіштер ыстық сіңдіру әдісіне ие. 
40/60 маркалы ыстық битумды 150 температурада сіңдірудің қарапайым әдісі 180оС оны 
35-ке дейін алдын ала қыздырылған оқшауланған элементтің бетіне құю арқылы жасалады 40°C 
немесе элементті, мысалы, темірбетон плитасын 2 балқытылған битумға батыру арқылы.Орнату 
алдында 8 сағат. Сіңдіру тереңдігі-2...20 мм битумды ыстық күйде қолданған кезде, өңдеуден 
кейін қорғалатын бетінде қалың битум пленкасы қалатынын ескеру қажет, бұл әрдайым қажет 
емес. Тұтқырлығы аз битумдарды қолдану, мысалы, BND 90/130, BND 130/200 және т.б., 
элементтің "таза" бетін алуды қолдайды, бірақ сіңдіру қабатының гидрооқшаулау қабілеті 
төмендейді, сонымен қатар кеуектердегі битумның жылу төзімділігі төмендейді. 
Қыздыруды қолдана отырып, құрылыс бұйымдарын сіңдіру кезінде стирол-мономер 
(винилбензол) C6N5 с SN=Sh2 практикалық қолданыста болады. Бұл суда ерімейтін түссіз 
сұйықтық төмен тұтқырлыққа ие және бетонға оңай енеді, ал тесіктерде 60 температурада қысқа 
жылынғаннан кейін полимерленеді 80оС. Стирол мономерін сіңдіру процесі тиімдірек болуы үшін 
термодиффузияға негізделген әдісті қолдану ұсынылады.
34 

Осы мақсатта капиллярлардағы судың суық бетке қарай көшуін жеделдету үшін элементтің 
оқшауланған жағы қызады. Оқшауланған жағы толығымен құрғағаннан кейін элементтің бетіне 
стирол-мономер беріледі, ол жылу ағынының әсерінен және капиллярлық сорудың әсерінен 
қыздырылған бетінен суыққа қарай жылжиды. Элементті қайталама біркелкі қыздырғаннан кейін 
стирол-мономер полимерлену салдарынан қатаяды. Нәтижесінде құрылым элементінің беті 
температураның кең диапазонында су өткізбейтін және суға төзімді болады. 
Сіңдірудің бірнеше әдісі бар. Қарапайым, бірақ ең ұзақ әдіс - құрылыс өнімдерін ашық 
ванналарда сіңдіру. Тезірек, бірақ өте күрделі және сіңдірілген өнімдердің мөлшері шектеулі-
автоклавты сіңдіру әдісі. 
Инъекция деп жарықтарды, тесіктерді, капиллярларды және басқа қуыстарды толтыра 
отырып, қысымның (инъекцияның) әсерінен құрылымдық элементтің ішіне жақсы енетін 
материалдар аталады. Құрылымға немесе құрылымға гидрооқшаулағыш материалды мәжбүрлеп 
айдау еркін сіңдіруге қарағанда қорғаныс қабатының су өткізбейтіндігін қамтамасыз етеді, бірақ 
оны орындау күрделілігі мен құнына байланысты. Инъекциялық гидроизоляция қысыммен 
жүргізілетіндіктен, бұл үшін қолданылатын сұйық материалдар сіңдіруге қарағанда тұтқыр болуы 
мүмкін, сондықтан олардың ассортименті едәуір кең. Инъекциялық материалдар ретінде битумды 
балқымалар мен эмульсиялар, тұтқыр битум, битумнолатекс композициялары, сондай-ақ 
эпоксидті, карбамидті, фенолоформальдегидті және басқа шайырлар қолданылады. 
Битум эмульсиясы сіңдірумен салыстырғанда суық әдіспен жұмыс жасау үшін 
инъекциялық материал ретінде тұтқырлығы жоғары (40 С дейін ВЗ-4). 
Битум-резеңке дисперсия негізінде компоненттердің оңтайлы қатынасы бар инъекциялық 
материал қолданылады: мұнай битумы -35%, резеңке-15 %, эмульгатордың сулы ерітіндісі 50%. 
Битум-резеңке дисперсиялар битум эмульсияларымен салыстырғанда ыдырауға қарсы 
тұрақтылыққа, жақсырақ жабуға, жылуға төзімділіктің жоғарылауына және пленка күйіндегі 
серпімділікке ие. 
Бұл материалды өндіруде алдымен резеңкенің дисперсиясы эмульгатормен (органикалық 
қышқыл сабындары) суда алынады, оған эмульгаторлардың қатысуымен ұсақталған резеңкенің 
қыздырылған біліктеріне механикалық ұнтақтау арқылы қол жеткізіледі. Алынған резеңке 
дисперсиясы кез келген концентрацияда сумен сұйылтылады және кәдімгі битум эмульсиясымен 
араласады. Нәтижесінде битум-резеңке дисперсия пайда болады, онда дисперсиялық орта су 
болып табылады, ал үзіліс фазасы битум мен резеңкеден тұрады. 
Тұтқыр битум қысыммен ыстық күйде қолданылады. Ол тау жыныстарына, бетондарға, 
топырақтарға жақсы сіңеді. Гидроқұрылыстар негіздерінің битумизациясы кең таралды. Битумдар 
жер асты суларына химиялық бейтарап және кеуектерде салыстырмалы түрде тез қатаяды, бұл 
негізді тығыздаудың маңызды артықшылықтарын білдіреді. Тығыздау үшін битум сорғымен 
оқшаулағыш қабатта салқындаған кезде Бос орындар пайда болмас үшін бірнеше тәсілмен 
негіздердің ұңғымаларына басылады. 
Шайыр материалдары битум болмаған немесе құрылымдық материалдың биоқаттылығын 
арттыру қажет болған жағдайда ғана қолданылады. Содан кейін D-Z және D-4 маркалы көмір 
шайырлары қолданыла алады. сондай-ақ олардың тұтқырлығы бойынша сәйкес келетін тақтатас 
шайырлары (битумдар). 
Синтетикалық шайырлар әртүрлі құрылымдық материалдардың суға төзімділігі мен суға 
төзімділігін арттырудың сенімді құралы ретінде қызмет етеді. Топырақты бекітудің белгілі 
әдістерінің бірі синтетикалық шайырларды инъекциялаумен байланысты, мысалы, полиэфир, 
төмен температурада емделеді. Емдеу процесінде шайыр беріктік пен суда ерімейтіндікке ие 
болады. 
Жақсы полимерлі инъекциялық материал-эмульгатор мен бастамашының қатысуымен сулы 
ортада винилацетатты полимерлеудің өнімі ретінде алынған поливинилацетатты сулы эмульсия. 
Поливинилацетат эмульсиясын жасау үшін бастапқы заттар келесі арақатынаста, массада 
қабылданады : винилацетат — 100, поливинил спирті — 7; сутегі асқын тотығы — 1; сірке (немесе 
құмырсқа) қышқылы — 1,5; су - 100; Темір сульфаты-0,01. 
35 

Тұз қышқылы ерітіндісімен қоспада карбамид шайырының ерітіндісін инъекциялау ұқсас 
цементтеу және гидрооқшаулағыш әсер етеді. Бұл ерітіндіні айдау жер асты суларының ағып 
кетуін және жер үсті суларының қорғалатын құрылымға енуін тоқтатуға мүмкіндік береді. 
Құрама конструкцияларға инъекциялау кезіндегі жұмыстардың технологиялық реттілігі 
сіңдіру жұмыстарын орындау кезіндегідей. Инъекциялық сіңдірудің негізгі айырмашылығы-ол 
қысымның әсерінен, мысалы, ішкі вакууммен жасалады. Бұл іс-шара сіңдіруді 1,5 жылдамдатуға 
мүмкіндік береді 3 рет. Ішкі вакуумды вакуумдық сорғыны құрылым ішіндегі қуысқа қосу арқылы 
да, сіңдіру температурасының режимімен де жасауға болады: алдымен қыздырылады, содан кейін 
ваннадағы сіңдіру материалының температурасы төмендейді, ол бірнеше рет қайталанады. Ең 
тиімді әдіс-автоклавтарда мәжбүрлеп сіңдіру. Ол 3 әсерін береді. Ашық ванналарға қарағанда 10 
есе жылдам және айнымалы қысымның әсерінен. 
Автоклавтарда сіңдіру келесідей орындалады: тазартылған және қыздырылған құрама 
элементтер автоклавқа салынып, 1-ге дейін вакуумдалады 2 сағат, содан кейін сіңдіру материалы 
беріледі және вакуум 0,8 артық қысыммен ауыстырылады 1,2 МПа. Сіңдіру процесі тұрақты 
температурада жүреді. Сіңдіру материалын бірнеше рет қолданған кезде оның тұтқырлығы 
артады, бұл сіңдіру ұзақтығын арттырады. Сондықтан оған жұмсартқыштарды қосу қажет, 
мысалы BND 130/200 маркалы аз тұтқыр битумдар немесе BND 40/60 маркалы битуммен сіңдіру 
кезінде BC 200/300. 

жүктеу/скачать 1.31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: