Дәріс № 13. Қатты және серпімді тұтқыр гидрооқшаулағыш материалдар

Сонымен қатар, егер қатардағы жауынгер созылу беріктігін кем дегенде 0,4 мПа көрсетсе, 
онда серпімді — изолды сумен қанықтырғаннан кейін беріктігін төмендетпей, кем дегенде 2,0 
мПа. Созылу қабілеті сәйкесінше 70 және 300% дейін. Изол диаметрі өзекшеде жыртылмай иілуге 
қабілетті 20 мм 15...20°С температурада. Қатардағы изолдың сынғыштық температурасы Фраас 
бойынша -30°С дейін құрайды. Негізсіз болғандықтан, бұл материал икемділігімен жақсы 
салыстырылады. 
Изол өндірісі ескі шиналарды 1-ге дейінгі бөлшектері бар ұсақ резеңке жоңқаларға 
өңдеуден басталады...1,5 мм және резеңке-битум массасын алу.
Резеңке үгінділерінің резеңке қасиеттері оның девулканизациясынан кейін, яғни каучукты 
күкіртпен өңдеу кезінде бұрын пайда болған құрылымның бұзылуынан кейін толық көрінеді. 
Девулканизация резеңке-битумды заттың түзілуімен жүреді, өйткені бұл процесте резеңке 
құрылымының бұзылуы оның ыстық битуммен жанасуына ықпал етеді. Өнеркәсіпте илектелген 
резеңке-битумды материалды алудың мерзімді және үздіксіз әдістері қолданылады. 
Мерзімді тәсіл (слайдтағы 6.27-сурет) ол битумның артық мөлшерімен резеңке 
жоңқаларын вулканизациялаудан тұрады, онда бұл процесс кейіннен алынған массаны 
салқындату, оны роликтерде пластиктендіру және материалды каландрлау арқылы жүреді. Резеңке 
үгіндісін битуммен біріктіру 180... 190°С температурада қалақтардың айналу жиілігі 15... 18 мин 
болатын СРШ-2000 араластырғыштарында жүзеге асырылады
-1
. Резеңкенің ісінуінен және оның 
битум майлары мен шайырларында ішінара коллоидты еруінен кейін резеңке-битум массасы 
ұнтақтаумен қарқынды араластыруға ұшырайды. Бірақ резеңкенің түпкілікті пластиктенуі мен 
бұзылуы келесі кезеңде жүреді — масса пластмасса білікшелері арқылы тығыз қысылған күйде 
өткенде (саңылау 0,2-ден аспайды)... 0,5 мм) салқындатылған біліктермен. Резеңкенің бұзылу 
дәрежесі неғұрлым жоғары болса, оның серпімділік қасиеттері соғұрлым айқын болады. 
Рези пысықталғаннан кейінбірақ-битум массасы және дозаланған толтырғышты, отқа 
төзімді битумды және кумаронды шайырды (кейде канифольді) араластырғышқа енгізу, изол 
массасын араластыру арқылы біртекті күйге келтіреді, салқындатады және араластырғыш 
біліктерге жібереді. Домалаудан кейін масса саңылаулы саптамасы бар құрт прессіне түседі. Осы 
механикалық қондырғының көмегімен масса қажетті тығыздағышпен қалыңдығы бар кенепке 
құйылады 1,5 мм. Орамға оралған кезде матаның жабысып қалуын болдырмау үшін беті талькпен 
немесе бормен жабылған. Орамдар қағазға оралып, дайын өнім қоймасына тасымалданады. 
Резеңке-битумды илектелген материалды өндірудің үздіксіз әдісі CH-ZOO немесе 
"Гидрооқшаулағыш" типті сериялы орнатылған үш бұрандалы араластырғышта жүзеге 
асырылады. (слайдтағы 6.28-сурет). Араластырғышта ол 200... 220 ° C температурада ұсталады, 
бұл массаның жоғары пластикалық күйге өтуіне ықпал етеді. Массасы 60-қа дейін 
салқындатылады...80 °C және екінші, содан кейін үшінші араластырғыштарға беріледі. Үшінші 
араластырғыш кенепті алдын ала пішіндеуге арналған саңылау саптамасымен жабдықталған. 
Кейінгі операциялар бұрыннан белгілі реттілікпен кезектесіп отырады — айтарлықтай қысыммен 
каландрлау, бетті ұнтақпен (босату агентімен) өңдеу, салқындату, орамдарға орау, орамдарды орау 
және қоймалау. Осы мақсатта үш роликті каландр қолданылады. 
Изола торлары ені 800 және одан жоғары прокатқа шығарылады 1000 мм және қалыңдығы 
1,8...2,0 мм. Бір орамның ауданы 10+-ға тең-0,5 м
2
олардың массасы 24 және болғанда 36 келі. Бұл 
материал стандартқа сәйкес шатыр және гидрооқшаулағыш материалдар ретінде -15-тен +100-ге 
дейінгі температура диапазонында қолданылады
о
Тегіс және су құятын шатырларды, жертөлелерді, 
құрылыс іргетастарын гидрооқшаулауды, туннельдерді, көпірлер мен бассейндерді желімделген 
гидрооқшаулауды, құбырларды коррозияға қарсы қорғауды орнату кезінде. Изолды мастикамен 
немесе ыстық битуммен жабыстырыңыз. 
Бризол — битуминозды резеңкеден жасалған және тұтқырлығы жоғары мұнай битумы, 
қалпына келтірілген резеңке, толтырғыш және пластификатор қоспасынан тұратын тиімді 
илектелген материал. Композициялар бастапқы материалдардың сипаттамаларына байланысты 
құрамы бойынша құрастырылады, бірақ бризолдың шамамен құрамы анықталды: битум BN 70 / 
Z0 — 60% дейін, резеңке — 30% дейін, пластификатор — 2... 5% және асбест 7-сынып — 12% 
дейін (салмағы бойынша). Бризолдың бірқатар композициялары әзірленді, оларда озокерит, жасыл 
май, петролатум, полиизобутилен П-20 және т.б. пластификаторлар ретінде ұсынылады. 
70 

Бризол орташа (Br-C) және жоғары беріктікте (Br-P) қол жетімді. Біріншісі 5 жұмыс 
температурасында қолданылады...30°C, ал екіншісі — 20... (-25)°C температурада. Орамдардың 
ені 750...1000 мм, қалыңдығы 1,5...2,0 мм. Орамның ауданы 20 м
2
, және массасы 1 м
2
бризола 1,5 
кг. Бұл гидрооқшаулағыш материалдың техникалық қасиеттері қабылданған компоненттердің 
құрамы мен сапасына байланысты (слайдтағы 6.8 кесте). 
Таза битумға негізделген гидрооқшаулағыш материалдармен салыстырғанда, бризол 
шірікке, суға және аязға төзімділікті, ауа райына жоғары төзімділікті, суға төзімділікті және 
серпімділікті арттырды. Бұл материал құбырларды (бірақ жылу құбырларын емес!) қорғауда, жер 
асты құрылыстарын жер асты суларының әсерінен қорғауда, ғимараттардың іргетасын 
гидрооқшаулауда, кірпіш пен темірбетон кәріздерін, санитарлық тораптарды қорғауда, жұмсақ 
шатырды орнатуда қолданылады. . 
Бризолды өндіру технологиясы механикаландырылған ағынды әдіспен жүзеге асырылады 
(сурет.6.29 слайдта). Бүйірлік кескіштерді, механикалық қайшыларды, шиналарды кескіштерді, 
ұсақтау және ұнтақтау роликтерін, жезден жасалған торлы діріл экранды және магнитті 
сепараторды дәйекті түрде өткізе отырып, ескі шиналар ұсақталған үгінділерге айналады — сым 
талшықтары мен металл қосындылары жоқ ұнтақ, шығыс жәшігіне жіберіледі. . Резеңке 
жоңқаларын дайындаумен қатар, басқа компоненттерді дайындау жүзеге асырылады — асбест 
талшығын ыдыратқышта өңдеу, резервуардағы битумды қыздыру және пластификаторды балқыту. 
Дозаланған бастапқы материалдар — компоненттер үздіксіз жұмыс істейтін бұрандалы 
араластырғышқа беріледі, оған қыздырылған битум өлшеуіш арқылы алдын ала жеткізіледі. Масса 
160 температурада үздіксіз араластырылады...170
о
С 60 минут бойы және механикалық 
гомогенизацияға ұшырайды, сығу арқылы құрт прессі арқылы үздіксіз өтеді битумды-резеңке 
массаның таспасын (экструзиямен). Әрі қарай, масса белгілі бір ені мен қалыңдығы бар кенепте 
каландрланады. 
Үш және төрт білікті каландрлар орамдардың температурасында қолданылады: жоғарғы — 
50, орта — 40...50 және төменгі — 40 ° С. 
Дайын мата таспалы конвейерге түседі, салқындатылады, жиырылады, бор ұнтағымен 
аздап ұнтақталады және механикалық түрде орамдарға оралады. Аралық қоймадан дайын өнім 
тұтынушыға тұрақты қоймаға жіберіледі. 

жүктеу/скачать 1.31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: