Сурет: 5.1. Герметиканы дайындау технологиясындағы операциялардың реттілігіжылы

Тығыздағыштардың құрамына толтырғыштар мен модификациялық қоспаларды енгізу 
олардың когезиялық беріктігін және деформациялануын арттырады. Тиксотропты қоспалар (аэрозил 
175 және аэрозил 300), пластификаторлар (дибутилфталат, көмір шайырлары), сондай-ақ жылуды 
арттыратын қоспаларсүйек (кальций, барий, магний оксидтері және т.б.), алуға мүмкіндік береді 
жоғары сапалы тиоколды тығыздағыштар. Олар жиынтықта жеткізіледі.
Тығыздағыштардың кейбір маркалары — 
олардың 
құрамдас 
бөліктері 
мен 
сипаттамаларытеристика — кестеде келтірілген. слайдта 5.20. 
Түйіспелі қосылыстарды толтыру бітеу кезінде жүргізіледі.арматурадан тығыздағыштың 
біркелкі және біркелкі ағуы, кезіндетығыздағыш беттерге қалай тығыз орналасуы керек. 
Өмірдевулканизацияның қабілеттілігі, толық емес және толық процестері тәуелді енгізілгендердің 
санынан нығыздаушы пастаны вулканизациялайтынго агенті және вулканизация үдеткіші, 
тиоколдың және вулканның сапасыагентті, қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығын, 
сондай-ақ сондай-ақ арматуралық қоспаларды енгізгеннен кейін ортаның рН-нан.
Полисульфидті каучук — тиоколдар негізіндегі герметиктер олар үлкен панельді үй 
құрылысында панельдер арасындағы түйіспелерді бітеу үшін, есік пен терезе ойықтарында, 
тығыздау үшін қолданылады.шатырлардың желімделген және гидрооқшаулағыш материалы ретінде 
шыны блоктарды орнату, қысымды және қысымсыз түйіспелі қосылыстарды тығыздауқысымды 
құбырлар, су құбыры және кәріз құрылыстарының резервуарларын салу кезінде және с.с.
Негізгі 
физика-механикалартиоколды 
тығыздағыштардың 
қасиеттері 
кестеде 
келтірілген. слайдта 5.21 
Кремний органикалық каучук негізіндегі тығыздағыштар деп аталадытағы тағы 
полисилоксандық немесе силиконды, өзінің қасиеттері бойынша полисульфидті және басқа 
тығыздағыштардан айтарлықтай ерекшеленеді. Оларды дайындау үшін сұйық силоксанды 
каучуктер қолданылады молекулалық салмағы бойынша 2
.
1 0
4
. . . 1
.
10
5
, сызықтық құрылыстың, 
содербүйірлік алкилдер немесе арил және терминалдық гидроксил топтары. Полидиметилсилоктар 
кеңінен қолданылдыСКТ маркалы САНА және СКТ маркалы полиметилфенилсилоксандарнф. 
Силоксанды тығыздағыштарды өндіру технологиясы тиоколға ұқсас және тығыздағыш 
пасталар 
мен 
тығыздағыштарды 
дайындаудан 
тұрады. 
вулканизациялаушы 
агенттер. 
ҒАтолтырғыштардың құрамында каолин, кальций карбонаты да қолданылады, ақ күйе БС-150 және 
У-333, диатомиттер. Толтырғыштың мөлшері әдетте 35 массадан аспайды.сағ. 100 массаға.сағ. 
резеңке. Оларға кейде техникалық түрдегі термостабилизаторлар қосылады көміртегі ПМ-75, темір 
оксиді. 
Тығыздағыш паста вулканизациялаушы агентпен араласады, ал кейбір брендтер — 
тығыздағыштың басқа бөліктерімен бірге. Көмегімен механикалық және пневматикалық шприцтер 
тығыздағыштармен толтырылады конструкциялар мен құрылыстардың түйіспелі қосылыстары 
оларды ластанудан алдын ала тазартқаннан кейін. Араластырылатын бөліктердің құрамына 
тығыздағыштар 
вулканизация 
катализаторларымен 
енгізіледі, 
басқаларына 
қарағанда 
жиірекорганотинді қосылыстар өзгереді: дибутиловодилауринат немесе дибутиловодикаприлат 
0,01...2,0 масса мөлшерінде.сағ. қосулы 100 масс.сағ. каучук. Тіршілікке қабілеттілік температураға 
байланысты және қоршаған ортаның ылғалдылығы, каталдың концентрациясы мен 
белсенділігікептеліс, вулканизациялаушы агент 0,15...6,0 сағатты құрайды.20±2° С температурада 
толық емес вулканизация процесі 10...24 сағатта, ал толық — 5...7 тәуліктен кейін жүреді. 
Силоксанды тығыздағыштардың ыстыққа төзімділігі жақсы, иілгіштігімен, жарыққа ауа 
райына төзімділігімен, жоғары диэлектрлік қасиеттерімен (слайдтағы 5.22 кесте). Уыттылықтың 
болмауы, тұрақтылығыкенет өзгеру жағдайында ұзақ мерзімді пайдалану кезіндегі қасиеттердің 
тұрақтылығытемператураның төмендеуі бұл тығыздағыштарға жоғары сапа береді. Кемшіліктерге 
олардың созылу кезіндегі беріктігінің төмендігі жатадысы, қажалу, ажырау және қабыршақтану. 
Синтетикалық каучук негізінің жаңа түрімен герметиктердің болып табылады ТПМ-2-
полимер — сұйық қарапайым полиэполиоксиден алынатын соңғы тиокольді топтары бар фир-
пропиленгликоль (лапрол 4503) оны дәйекті өңдеу арқылынатрий сульфогидраты бар 
эпихлоргидринмен өңдеу. ТПМ-2-полимер оның молекулалық салмағы 6000 ... 8000 құрайды, үзілу 
кезіндегі беріктік 0,3 мПа кем емес, оған мыналар жатадытелдік ұзаруы кемінде 280%.
58 

Оның негізінде гер әзірлендіЛТ-1 және УТ-50 маркалы ірі панельді үй құрылысына 
арналған метиктер, сондай-ақ гидротехникалық құрылыстарға арналған "Полетан-3" маркалы 
тығыздағыштиксотропты консистенциясы, жақсы қан қысымы бар нийбетонға және болатқа гезия, 
жоғары серпімділік, химиялық тұрақтылықсүйекпен ағынды суларға рН = 6,5... 8,0. 
Тығыздағыштар хлоропренді каучук негізінде де шығарыладықой — наириттер. Олардың 
жоғары технологиялық көрсеткіштері бар, жақсы жұмысқа қабілеттілік, жоғары беріктік және 
қанағаттанарлық серпімділік, көптеген құрылысшыларға жеткілікті адгезияматериалдарға 
төзімділігі, озондық және оттектік қартаюға төзімділігі, май мен бензинге төзімділік, отқа 
төзімділік және абразивті тозуға төзімділік. 
Мұндай тығыздағыштардың кемшіліктеріне органикалық еріткіштерге төзімділіктің 
төмендігі, судың едәуір сіңірілуі жатадыорындау. Сонымен қатар, құрамында еріткіш бар 
қосылыстар ерітіндіден кейінканализациялар 10-ға дейін қысқарады... 20 %. Олар тығыздау үшін 
қолданыладықұрастырмалы тұрғын үй құрылысындағы түйіспелерді тығыздау, температуралық 
жіктерді бітеу, іргетастарды гидрооқшаулау. 
Төмен молекулалы фторидтер негізіндегі тығыздағыштар да қолданыладыәртүрлі типтегі 
резеңкелер, олардан сыртқы жабындарға арналған композициялар да дайындалады. Мысалы, 
үгінділер болып табылатын GFR-260NM және GFR-26NM маркалы резеңкелер қолданылады. 
Ерітінділерде олар ыстыққа төзімді тығыздағыштарды дайындау үшін негіз ретінде пайдаланылады. 
Бірақ оларда 10-нан 50% -ға дейін органикалық еріткіштердің болуы вулканизация уақытын 
арттырады және шөгудің себебі болып табылады. Вулканизацияның аяқталмаған процесі кесек 
пайда болған кезде пайда боладытабиғи температура 4 ... 5 тәуліктен кейін, ал толық температура 
14 тәуліктен кейін. 
Тығыздағыш пастасы NF-2, вулканизациялаушы агент, үдеткіш және еріткіштерден тұратын 
51-Г-2 маркалы тығыздағыш — циклогексанон және метилэтил кетон — өміршеңдігі 24...36 сағ, 
үзілу кезіндегі беріктік 2,0 мПа. салыстырмалы ұзару 200%. 51-Г-9 маркалы тығыздағыш 
тығыздағыш пастадан тұрады Г-9, вулканизациялаушы агент және еріткіш — циклогексанон. 
Оның өміршеңдігі 4...6 сағ, үзілу беріктігі 3,0 құрайды мПа, салыстырмалы ұзаруы 200%. 
Жақсылықты қамтамасыз ету үшін тығыздағыштардың адгезиясы үшін ішкі қабаттарды 
ацетондағы АГМ-9 өнімінің 5% ерітіндісі немесе 51-К-8 түрінде қолдану ұсынылады. 
Қатайтпайтын мастикалық тығыздағыштардың кең таралуы баржарақат. Оларды өндіру үшін 
жоғары және төменгі деңгейлер қолданыладыкомолекулалық полиизобутилен, сондай-ақ 
бутилкаучук, бутадиен-стиролды каучук, акрилатты каучук, битум және т.б. Бірақ көбінесе 
бәрітығыздағыштарды дайындау кезінде негіз ретінде мыналар қолданыладылизобутилен 
молекулалық массасы 3...50 мың, ал жоғары молькулярный, егер оның құрамына минерал кіретін 
болса, қолданыладыоны ерітуге арналған жаңа май.
Полиизобадағы тығыздағыштың қажетті қасиеттерін алу мақсатындатилен негізін басқа 
эластомерлер, толтырғыштар, пластмассалар және басқа қоспалар қосады.стификаторлар, 
тиксотропты қоспалар және т.б. Мысалы, полиизобутиленге сыртқы қорғаныс қабықшасын 
қалыптастыру үшін бу қосыладытадиенстиролды каучук, ал тығыздағыштың өтімділігін төмендету 
үшін этиленпропиленді каучук, бутил каучук және т.б. енгізіледі. Повалар үшінберіктендірмейтін 
тығыздағыштың беріктігінің тігістерінде хризотил қолданылады-асбест және басқа талшықты 
толтырғыштар. Температураның кең диапазонында қасиеттерін сақтайтын тығыздағыштардың 
серпімділігін арттыру үшін олардың құрамына пластификаторлар енгізіледі. Бұл ретте, әдетте, аязға 
төзімділік пен ультракүлгін сәулелердің әсеріне төзімділік жақсарады; ингредиенттердің 
дисперсиясы жеңілдетіледітов; массаны технологиялық өңдеу температурасы төмендейді. 
Пластификаторлар сынғыштық, шынының өтуі және аққыштық температурасын төмендетеді, 
аққыштық шегін төмендетеді, ал полимерлерді жабдықта өңдеу кезінде электр энергиясын тұтыну 
азаяды. Жатқафикаторлар полимермен жақсы үйлесімділікке ие болуы керек, шамаментөмен 
құбылмалылықпен, иіссіз, химиялық инерттілікпен тіл табысыңызсапасы, экстракцияға төзімділігі, 
түссіздігі. 
Отандық герметиктердің композицияларында пластификатор ретіндеарықта ПН-6, МВП, 
шпиндель, цилиндр, өнеркәсіптік, автол, петролатум және т.б. майлар қолданылады. Бір бірліктегі 
пластификатордың саныпозициялар полимер массасының 1...2-ден 100%-ға дейін шегінде болады. 
59 

Мастикалық тығыздағыштарды өндіру технологиясы мыналардан тұрады-біріншіден, 
шикізатты дайындаудан. Полимерлі шикізат қоймадан жеткізіледі қайта өңдеу орнына. Бұл 
жағдайда полимер қатты күйде болса жай-күйі (мысалы, бутил каучук), содан кейін ол кесектерге 
кесіледі, ал егер сұйықтықта болса— оны қыздырады және ыдысқа айдайды. Егер жо-да 
болсамастиканың құрамында резеңке бар, содан кейін оның ерітіндісі әр түрлі жолмен 
алынады180°С температурада сұйық көмірсутектер. Алу үшін қажет болған жағдайда жоғары 
сапалы толтырғыш өндіріледі оны шнекті, орамды, конустық немесе балғалы қашауларда 
ұнтақтаубилкаларда, содан кейін — шарлы және діріл диірмендерінде. Үніұнтақталған сүйек 
толтырғышты жиынтық арқылы електен өткізу арқылы анықталады стандартты електер. 
Мастикалық тығыздағышты дайындауға арналған толтырғыштың ылғалдылығыға 2% -дан 
аспауы керек, сондықтан оны кептіру керек барабанды, шнекті немесе камералық кептіргіштерде. 

жүктеу/скачать 1.31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: