Участок изготовления клееного бруса с линией склейки lsp-700



жүктеу 54.98 Kb.
Дата18.07.2016
өлшемі54.98 Kb.

Участок изготовления клееного бруса с линией склейки LSP-700. Вариант 2.


Состав комплекса



1

Четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4)

2

Раздаточное устройство с двумя накопителями и маркировкой дефектов

3

Углозарезной станок СК-10 для вырезки дефектов

4

Кантователь-сортировщик

5

Пакетный накопитель дощечек В

6

Пакетный накопитель дощечек A

7

Транспортёр отходов

8

Транспортёр пакетов

9

Станок шипорезный с клеенамазкой

10

Транспортёр - накопитель

11

Питатель

12

Цепной транспортёр

13

Торцовочное устройство

14

Пресс двухпозиционный

15

Гидростанция

16

Накопитель

17

Четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4)

18

Рольганг

19

Кантователь

20

Клеенамазочное устройство KU-9

21

Раздаточный транспортёр с двумя накопителями

22

Раздаточный транспортёр с одним накопителем

23

Вайма пневматическая VPS-200 (длина 6м)

24

Рольганг длиной 6м

25

Пылеотсос РО-3

26

Пылеотсос РО-1

27

Стол поворотный

27

Контейнер для отходов

Комплекс изготовления клееного бруса предназначен для изготовления клееного бруса для производства окон.

Предназначение основного оборудования, входящего в состав комплекса:


  • четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4) - калибровка распиленной древесины;

  • углозарезной станок CK-10 - вырезка дефектов;

  • линия сращивания заготовок по длине LSP-700 - набор деталей, отрезка, зашиповка и сборка склеенной доски;

  • четырёхсторонний строгально-фрезерный станок S16-4M (S18-4) - чистовая калибровка;

  • клеенамазочное устройство KU-9 - намазывание поверхностей склеенных досок клеем;

  • ваймы пневматические VPS-200 и VPS-100 - набор дощечек, прижим, выдержка и удаление склеенного бруса.

Поступающий на участок сухой специфицированный пиломатериал калибруется на 4-х стороннем строгальном станке (поз.1). После первой калибровки детали подаются на раздаточное устройство с двумя накопителями (поз.2), на каждом из которых строганая доска маркируется и по рольгангам (поз.24) поступает на устройства для вырезки дефектов (поз.3). Полученные заготовки на кантователе-сортировщике (поз.4) разделяются на заготовки сорта А и сорта В. Заготовки сорта А набираются в пакеты на накопителе поз.6, а заготовки сорта В - на накопителях поз.5.Вырезанные непригодные для дальнейшего использования заготовки по транспортеру (поз.7) сбрасываются в контейнер (поз.28). С накопителей (поз. 5 и 6) пакеты поочередно поступают по транспортеру пакетов (поз.8) через поворотный стол (поз.27) на линию склейки LSP-700, где в 2 прохода они зашиповываются с двух сторон, промазываются клеем в шипорезном станке (поз.9). Обработанный пакет заготовок автоматически через транспортер-накопитель (поз.10), питатель (поз.11) и цепной транспортер (поз.12) по одной штуке поступает в двухпозиционный пресс (поз.14), где на первой позиции набирается в доску нужной длины (до 6 м) и торцуется, затем при помощи толкателя доска перемещается на вторую позицию, сжимается главным гидроцилиндром, работающим от гидростанции (поз.15), выдерживается, разжимается и выталкивается на накопитель (поз.16). Вся работа на линии склейки LSP-700, за исключением переворота пакета на поворотном столе (поз.27), происходит в автоматическом режиме. После линии склейки LSP-700 детали поступают на вторую калибровку в 4-х сторонний строгальный станок (поз.17), откуда с рольганга (поз.18) склеенная по длине строганая доска кантователем (поз.19) перемещается на накопитель (поз.16), рольганг (поз.24), с которого поступает в клеенамазочное устройство (поз.20) для нанесения клея на одну поверхность дощечки. Далее детали направляются на раздаточный транспортер с двумя накопителями (поз.21), где набираются в пакет из 3-х дощечек и закладываются в пневматические ваймы (поз.23), в которых происходит склейка дощечек в брус. Склееный брус накапливается с помощью раздаточного транспортера 22, а затем направляется на склад готовой продукции.

 

Технико-экономические показатели (при односменной работе)



Производительность, м3:

   

в час

2,0

в смену

16

в месяц

330

Производственная площадь, м2

960

Установленная мощность, кВт

50

Количество основных рабочих,чел.

8


www.derevoobrabotka.ru


©dereksiz.org 2016
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет